本發(fā)明是關于一種觸控面板的貼合結構，尤其是關于一種具雙軸心曲面之觸控面板的貼合結構。

背景技術：

隨著科技的發(fā)展至今，具有觸控功能的裝置已不再是新奇的產(chǎn)品或技術，反觀，現(xiàn)今已隨處可見具有觸控功能的產(chǎn)品或是技術，使得搭配著觸控面板的顯示裝置已變成各種電子裝置的關鍵零組件之一。具有觸控面板的顯示裝置，可以讓使用者直接利用手指或是觸控筆，進行實時點控，只要透過按壓熒幕畫面即可進行控制。

傳統(tǒng)的觸控面板及顯示面板多為平面的面板，觸控面板與顯示面板進行貼合，以及與蓋板相貼合的制程中，皆容易因為各種不同的貼合瑕疵，使得各層間可能存有應力不均的現(xiàn)象，造成組裝后的觸控顯示面板所提供的影像，容易有光源或亮度不均勻的情況產(chǎn)生，容易形成具有色塊或水波紋的現(xiàn)象，更嚴重地，會造成觸控感應層、顯示面板或蓋板發(fā)生剝離(peeling)的情況。

請參照圖1及圖2所示，然后現(xiàn)今的觸控顯示裝置10，已不再如傳統(tǒng)觸控顯示裝置般，僅為平面式的觸控面板貼合顯示面板，已存有三維曲面的觸控顯示裝置10，但此一觸控顯示裝置10僅二側面具有面有曲度，在圖1及圖2中先以一側面為例說明，例如，當三維的蓋板12透過黏著層14與透明導電層16相貼合前，會依照基板18的形狀，先將透明導電層16及其上的黏著層14一同設置在基板18上，接著再藉由黏著層14使透明導電層16與蓋板12相貼合，此貼合過程需要比一般傳統(tǒng)的觸控顯示裝置之貼合更為謹慎，主要因為具有曲度的貼合面積下，在貼合時所考慮的應力條件，更是比平面式的貼合過程更加嚴峻。例如，在貼合時，因為蓋板12與透明導電層16的形狀若有一點不兼容時，會造成貼合后產(chǎn)生不平整的貼面，也就是會有部分的透明導電層16無法有效貼合在蓋板12上，導致產(chǎn)生色塊或是水波紋等，或是在周邊產(chǎn)生出皺褶(crease)的現(xiàn)象。倘若今天不僅是用于簡單三維曲面的條件下，貼合后更容易發(fā)生皺褶現(xiàn)象，例如請參圖3所示，例如貼合在具有雙軸曲面的蓋板20時，貼合不慎就會更容易產(chǎn)生出部分皺褶區(qū)域22，此一皺褶區(qū)域22的存在，若是范圍太大恐會影響可觸控區(qū)域24的觸控靈敏度，或是貼合完及在一定時間后，容易導致透明導電層26與蓋板20產(chǎn)生剝離。

因此，有鑒于上述習知技術的缺失，本發(fā)明之發(fā)明人對于觸控面板技術領域之鉆研，考量實際進行雙軸心曲面之觸控面板的貼合時，能夠形成平整的貼合結構，以有效降低應力值。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明之主要目的是在提供一種具雙軸心曲面之觸控面板的貼合結構，提供一種不同于習知平面或是三維的蓋板，并且蓋板中可搭配有平整貼合的透明導電組，且貼合在蓋板中的透明導電組的貼合面積需要小于蓋板，以減少經(jīng)貼合所產(chǎn)生的應力，使得貼合后的蓋板及透明導電組不會產(chǎn)生皺摺現(xiàn)象，并且有效解決貼合材料剝離的不良問題。

本發(fā)明之另一目的是在提供一種具雙軸心曲面之觸控面板的貼合結構，在蓋板與透明導電組的貼合結構上，具有別出心裁的設計，蓋板的長、短軸使得蓋板無論在任何側面皆具有曲度，以提出一種不同于習知觸控面板的貼合結構設計。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種具雙軸心曲面之觸控面板的貼合結構，其中包含有一蓋板及一透明導電組，蓋板是具有一觸控表面，此觸控表面是為一從周圍向中間突起的曲面，在觸控表面上具有一長軸及一短軸，而蓋板相對于觸控表面的另一面是為一內(nèi)表面，透明導電組是平整地貼合到蓋板的內(nèi)表面，用以減少貼合時產(chǎn)生的應力，且透明導電組的貼合面積需小于蓋板的內(nèi)表面。

在本發(fā)明中，蓋板的長軸是大于透明導電組短邊的垂直平分線的五倍長度，及蓋板的短軸是大于垂直平分線的三倍長度。

以及，在本發(fā)明中，蓋板內(nèi)表面短邊是大于透明導電組短邊的長度是為垂直平分線的一半長度，蓋板的內(nèi)表面短邊是大于透明導電組短邊的高度是為垂直平分線的十分之一長度，蓋板的內(nèi)表面長邊大于透明導電組長邊的長度是為垂直平分線的四分之一長度，蓋板的內(nèi)表面長邊是大于透明導電組長邊的高度是為垂直平分線的三十分之一的長度。

再者，在本發(fā)明中，透明導電組是為橢圓形或矩形；又或是，透明導電組的表面的四邊中間，各具有一向內(nèi)凹的弧形缺角。

在本發(fā)明中，透明導電組更包含有一透明導電膜及一透明黏接層，透明導電膜是為在蓋板的內(nèi)表面下，透明黏接層是設置在透明導電膜上，以將透明導電膜與蓋板的內(nèi)表面相黏接。

在本發(fā)明中，透明導電膜的材料是為氧化銦錫；透明黏接層是為固態(tài)透明光學膠；蓋板是為玻璃或塑膠復合板；或是，蓋板的材質(zhì)是為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯或環(huán)烯烴聚合物。

底下藉由具體實施例配合所附的圖式詳加說明，當更容易了解本發(fā)明之目的、技術內(nèi)容、特點及其所達成之功效。

附圖說明

圖1及圖2是為習知觸控面板中蓋板與透明導電層貼合時的側面示意圖。

圖3是為貼合后具皺褶區(qū)域之雙軸曲面蓋板的仰視示意圖。

圖4為本發(fā)明的立體分解示意圖。

圖5為本發(fā)明中透明導電組第一實施例的平面示意圖。

圖6為本發(fā)明中蓋板短邊視角的側面示意圖。

圖7為本發(fā)明中蓋板長邊視角的側面示意圖。

圖8為本發(fā)明的第一實施例中透明導電組貼合至蓋板后的仰視示意圖。

圖9為本發(fā)明中透明導電組第二實施例的平面示意圖。

圖10為本發(fā)明的第二實施例中透明導電組貼合至蓋板后的仰視示意圖。

圖11為利用本發(fā)明制造而成的觸控面板的立體示意圖。

圖12為利用本發(fā)明制造而成的觸控面板短邊的側面示意圖。

圖13為利用本發(fā)明制造而成的觸控面板長邊的側面示意圖。

附圖標號說明：

10觸控顯示裝置

12蓋板

14黏著層

16透明導電層

18基板

20蓋板

22皺褶區(qū)域

24可觸控區(qū)域

26透明導電層

30貼合結構

32蓋板

322觸控表面

322a可觸控區(qū)域

324長軸

326短軸

328內(nèi)表面

34透明導電組

342弧形缺角

344透明導電膜

346透明黏接層

40蓋板

42透明導電組

44內(nèi)表面

46可觸控區(qū)域

50觸控面板

52蓋板

54可觸控區(qū)域

d1、d3長度

d2、d4高度

a、a’、b、b’垂直平分線

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

在觸控裝置中，透明導電膜(ito)與光學膠(opticalclearadhesive，oca)是為觸控面板的主要材料，觸控面板市場的趨勢，已經(jīng)從平面(flat)轉為曲面(curved)與可撓式(flexible)的觸控面板技術，而雙軸心曲面(twoaxiscurvy)的觸控面板將會成為未來的市場趨勢，有關雙軸心曲面之觸控面板的貼合，更占有舉足輕重的地位。

首先，請參照本發(fā)明圖4所示，一種具雙軸心曲面之觸控面板的貼合結構30包含一蓋板32及一透明導電組34。蓋板32是具有一觸控表面322，觸控表面322是為一從周圍往中間突起的曲面，且觸控表面322是具有一長軸324及一短軸326，且在觸控表面322中具有一透明的可觸控區(qū)域322a。同時請再參照本發(fā)明圖5所示，在本實施例中，透明導電組34的表面的四個邊中間位置各具有一向內(nèi)凹的弧形缺角342。同時請再參照本發(fā)明圖6及圖7所示，在蓋板32相對觸控表面322的另一面是為一內(nèi)表面328，透明導電組34是平整貼合至蓋板32的內(nèi)表面328，且透明導電組34的貼合面積會小于蓋板32的內(nèi)表面328，在本實施例中，透明導電組34包含有一透明導電膜344及一透明黏接層346，透明導電膜344是位在蓋板32的內(nèi)表面328下，透明黏接層346是設置在透明導電膜344上，并可將透明導電膜344與蓋板32的內(nèi)表面328相黏接。上述的蓋板32是可為玻璃或塑膠復合板，材質(zhì)是可為聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，pet)、聚碳酸酯(polycarbonate，pc)或環(huán)烯烴聚合物(cop)，透明導電膜342的材料是可為氧化銦錫(indiumtinoxide，ito)，及透明黏接層346是可為固態(tài)透明光學膠(opticallyclearadhesive，oca)。

請參照本發(fā)明圖4及圖5所示，在此更加詳細說明本發(fā)明蓋板32與透明導電組34的貼合條件，透明導電組34的兩短邊間具有一垂直平分線a及兩長邊間具有一垂直平分線b，此二垂直平分線a、b的交集處，是為透明導電組34的中心。蓋板32的長軸324的長度是大于透明導電組32短邊之垂直平分線a的五倍長度，蓋板32的短軸326是大于垂直平分線a的三倍長度，例如蓋板32的長軸324是為200公厘，短軸326則是為120公厘。

承接上段，請參本發(fā)明圖6所示，當透明導電組34與蓋板32貼合后，蓋板32的內(nèi)表面328的短邊是大于透明導電組34的短邊的長度d1為垂直平分線a的一半長度，蓋板32的內(nèi)表面328的短邊是大于透明導電組34的短邊的高度d2是為垂直平分線a的十分之一長度；請參本發(fā)明圖7所示，蓋板32的內(nèi)表面328的長邊大于透明導電組34的長邊的長度d3是為垂直平分線a的四分之一的長度，蓋板32的內(nèi)表面328的長邊大于透明導電組34的長邊的高度d4是為垂直平分線a的三十分之一的長度。請參照本發(fā)明圖8所示，此一視角是從下往上觀看透明導電組34貼合在蓋板32的情況，由于蓋板21中的可觸控區(qū)域322a是為透明，因此從下往上看內(nèi)表面328與透明導電組34，仍可看出透明的可觸控區(qū)域322a，上述的長度比例是為本發(fā)明中最佳的實施例說明，明顯藉由此一比例配置，可以形成最佳的貼合結構，不會產(chǎn)生如習知技術的皺褶區(qū)域(如圖3中的皺軸區(qū)域22)，本發(fā)明可將貼合所產(chǎn)生的應力值減至最低，以避免應力值過大的問題，進而解決了貼合材料剝離的不良問題。

本發(fā)明的透明導電組除了上述的形狀外，還可以是矩形形狀，請參照本發(fā)明圖9及圖10所示，蓋板40下具有一矩形形狀的透明導電組42，從蓋板40的內(nèi)表面44中，可看出與上述實施例相同之透明的可觸控區(qū)域46，在透明導電組42的兩短邊間具有一垂直平分線a’及兩長邊間具有一垂直平分線b’，此二垂直平分線a’、b’的交集處，是為透明導電組42的中心。明顯可從圖10中看出，此一透明導電組42貼合在蓋板40時，可以減少貼合時所產(chǎn)生的應力，也不會產(chǎn)生如習知技術的皺褶區(qū)域(如圖3中的皺軸區(qū)域22)，并且透明導電組42的貼合面積會小于蓋板40的內(nèi)表面。而有關于蓋板40與透明導電組42的貼合條件以及貼合時的各個長度比例，亦與上述實施例相同，如蓋板40的長軸的長度是大于透明導電組42短邊之垂直平分線a’的五倍長度，蓋板40的短軸是大于垂直平分線a’的三倍長度，當透明導電組42與蓋板40貼合后，蓋板40的內(nèi)表面44的短邊是大于透明導電組42的短邊的長度為垂直平分線a’的一半長度，蓋板40的內(nèi)表面44的短邊是大于透明導電組42的短邊的高度是為垂直平分線a’的十分之一長度，蓋板40的內(nèi)表面44的長邊大于透明導電組42的長邊的長度是為垂直平分線a’的四分之一的長度，蓋板40的內(nèi)表面44的長邊大于透明導電組42的長邊的高度是為垂直平分線a’的三十分之一的長度。

請參照本發(fā)明圖11所示，無論是上述哪一種實施例的透明導電組，其貼合蓋板后，可再與其它元件組裝后，以產(chǎn)生一觸控面板50，從圖12中可以看出，觸控面板50短邊的側示圖具有曲度，從圖13中也可看出，在觸控面板50長邊的側示圖中也具有曲度，因此只要利用雙軸心曲面的蓋板52即可制作出一不同于習知的觸控面板。而此一觸控面板50中的透明導電組(圖中未示)及蓋板52，因為貼合上會減少應力值的產(chǎn)生，也就不會有皺褶區(qū)域，使得此一觸控面板50不會因為皺褶而導致剝離，也不會因為皺褶區(qū)域影響到觸控面板50上的可觸控區(qū)域54，以避免可觸控區(qū)域54的靈敏度受到影響。

因此，本發(fā)明著墨于觸控面板中的貼合結構，主要是強調(diào)具有長軸及短軸的雙軸心曲面之蓋板，及其貼合的透明導電組，在減少透明導電組的貼合面積下，可以平整地貼合至蓋板，以減少貼合時所產(chǎn)生的應力，同時避免產(chǎn)生皺摺區(qū)域，以使貼合后的蓋板及透明導電組不會容易剝離。透明導電組除了上述兩實施例的形狀外，也可以是橢圓形的形狀，只要大小比例符合上述實施例的條件，即可減少貼合應力的產(chǎn)生。

以上所述之實施例僅是為說明本發(fā)明之技術思想及特點，其目的在使熟習此項技藝之人士能夠了解本發(fā)明之內(nèi)容并據(jù)以實施，當不能以之限定本發(fā)明之專利范圍，即大凡依本發(fā)明所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本發(fā)明之專利范圍。