本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種浸沒式液冷服務(wù)器。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，為計(jì)算機(jī)散熱的方法一般采用利用冷空氣的風(fēng)冷方式來給計(jì)算機(jī)降溫。而風(fēng)冷方式中均采用間接接觸冷卻的方式，因此在傳熱過程復(fù)雜的冷卻系統(tǒng)中，存在接觸熱阻大、對(duì)流換熱熱阻大、且熱阻總和大的問題，進(jìn)而導(dǎo)致?lián)Q熱效率較低；同時(shí)還要保證換熱過程的高低溫?zé)嵩粗g的較大溫差，因此需要較低的室外低溫?zé)嵩磥硪龑?dǎo)換熱過程進(jìn)行。但是對(duì)于數(shù)據(jù)中心，僅靠風(fēng)冷方式已經(jīng)不足以滿足高熱流密度的服務(wù)器對(duì)散熱性能的要求。

在現(xiàn)有技術(shù)中，為計(jì)算機(jī)散熱的另一種方法是液冷方式，即利用工作流體作為中間熱量傳輸?shù)拿浇椋瑢崃坑蔁釁^(qū)傳遞到遠(yuǎn)處再進(jìn)行冷卻。與風(fēng)冷方式的間接制冷不同的是液冷方式把制冷劑直接導(dǎo)向熱源，另外由于液體比空氣的比熱容大很多，散熱速度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于空氣，因此液冷方式的制冷效率遠(yuǎn)高于風(fēng)冷方式散熱，和風(fēng)冷方式相比每單位體積所傳輸?shù)臒崃考瓷嵝侍岣哌_(dá)3500倍。

液冷系統(tǒng)具有均衡CPU熱量和低噪聲工作的特點(diǎn)。具體地，由于液體的比熱容大，因此能夠吸收大量的熱量而保持溫度不會(huì)明顯的變化，因此液冷系統(tǒng)中CPU的溫度能夠得到很好的控制，突發(fā)操作也不會(huì)引起CPU內(nèi)部溫度瞬間大幅度的變化；另外，由于液冷系統(tǒng)換熱器的表面積很大，所以只需要低轉(zhuǎn)速的風(fēng)扇對(duì)其進(jìn)行散熱就能起到不錯(cuò)的效果，因此液冷系統(tǒng)一般搭配轉(zhuǎn)速較低的風(fēng)扇，又由于液冷系統(tǒng)中泵的工作噪聲一般也不會(huì)很明顯，因此使得液冷系統(tǒng)具有低噪聲工作的特點(diǎn)。

蒸發(fā)冷卻從熱學(xué)原理上，是利用制冷劑沸騰時(shí)的汽化潛熱帶走熱量。由于液體的汽化潛熱很大，因此蒸發(fā)冷卻的冷卻效果更為顯著，因此被應(yīng)用于液冷系統(tǒng)中。

在浸沒式液冷系統(tǒng)中，需要把服務(wù)器主板浸沒在制冷劑里，但是現(xiàn)在的浸沒式液冷服務(wù)器都沒有液位控制的功能，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)諸如進(jìn)液管路堵塞的故障時(shí)，會(huì)造成制冷劑液面持續(xù)下降，主板芯片會(huì)暴露在氣體中，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)導(dǎo)致芯片燒毀。

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提出一種浸沒式液冷服務(wù)器，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)制冷劑液面的檢測(cè)，并能夠根據(jù)制冷劑液面高度自動(dòng)填加制冷劑。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種浸沒式液冷服務(wù)器，包括：用于容納制冷劑的殼體；設(shè)置于殼體中的服務(wù)器主板，制冷劑浸沒服務(wù)器主板的所有發(fā)熱元件；用于檢測(cè)制冷劑的液面高度的液位傳感器；以及電子閥門，設(shè)置于制冷劑傳輸管路中并與液位傳感器連接；其中，液位傳感器根據(jù)液面高度通過電子閥門來填加制冷劑。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)液面高度小于預(yù)設(shè)值時(shí)，液位傳感器輸出第一控制信號(hào)控制電子閥門開啟，以使制冷劑由傳輸管路流入殼體。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)液面高度在預(yù)設(shè)值以上時(shí)，液位傳感器輸出第二控制信號(hào)控制電子閥門關(guān)閉，以停止填加制冷劑。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，服務(wù)器主板為刀片服務(wù)器主板。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，液位傳感器設(shè)置于服務(wù)器主板的最上方邊沿位置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，預(yù)設(shè)值與服務(wù)器主板的高度相等。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第一控制信號(hào)為高電平信號(hào)；以及第二控制信號(hào)為低電平信號(hào)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，制冷劑為電絕緣制冷劑。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，制冷劑的沸點(diǎn)在30℃至60℃之間。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，殼體為封閉結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明通過液位傳感器檢測(cè)制冷劑液面高度，并根據(jù)制冷劑液面高度通過電子閥門來填加制冷劑，能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)制冷劑液面高度自動(dòng)填加制冷劑，進(jìn)而保持浸沒式液冷服務(wù)器的制冷劑液面能夠浸沒服務(wù)器主板的所有發(fā)熱元件。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的浸沒式液冷服務(wù)器的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，是本發(fā)明的浸沒式液冷服務(wù)器的一個(gè)實(shí)施例，包括：用于容納制冷劑的殼體1；設(shè)置于殼體1中的服務(wù)器主板2；用于檢測(cè)制冷劑的液面高度的液位傳感器4；以及設(shè)置于制冷劑傳輸管路6中并與液位傳感器4連接的電子閥門5。

其中，制冷劑浸沒服務(wù)器主板2的所有發(fā)熱元件，液位傳感器4根據(jù)液面高度通過電子閥門5來填加制冷劑。液位傳感器4可以是根據(jù)實(shí)際需要能夠?qū)χ评鋭┮好?高度進(jìn)行檢測(cè)的多種液位傳感器4，本發(fā)明對(duì)此不做出具體限定。

上述技術(shù)方案，通過液位傳感器4檢測(cè)制冷劑液面3高度，并根據(jù)制冷劑液面3高度通過電子閥門5來填加制冷劑，能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)制冷劑液面3高度自動(dòng)填加制冷劑，進(jìn)而保持浸沒式液冷服務(wù)器的制冷劑液面3能夠浸沒服務(wù)器主板2的所有發(fā)熱元件。

在本實(shí)施例中，殼體1為封閉結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，服務(wù)器主板2為刀片服務(wù)器主板2。將服務(wù)器主板2直接浸沒在充滿制冷劑的封閉結(jié)構(gòu)的殼體1中。殼體1內(nèi)裝有服務(wù)器主板2，制冷劑淹沒服務(wù)器主板2上所有發(fā)熱元件，制冷劑液面3上方可以留有氣相區(qū)。

在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)液面高度小于預(yù)設(shè)值時(shí)，液位傳感器4輸出第一控制信號(hào)控制電子閥門5開啟，以使制冷劑由傳輸管路6流入殼體1。

進(jìn)一步地，當(dāng)液面高度在預(yù)設(shè)值以上時(shí)，液位傳感器4輸出第二控制信號(hào)控制電子閥門5關(guān)閉，以停止填加制冷劑。

優(yōu)選地，第一控制信號(hào)為高電平信號(hào)；以及第二控制信號(hào)為低電平信號(hào)。

優(yōu)選地，液位傳感器4設(shè)置于服務(wù)器主板2的最上方邊沿位置。

其中，預(yù)設(shè)值與服務(wù)器主板2的高度相等。

具體地，液位傳感器4安裝在服務(wù)器主板2的最上沿位置，用來監(jiān)測(cè)制冷劑液面3的高度，電子閥門5來控制制冷劑的流入殼體1。

服務(wù)器主板2上的芯片及其他發(fā)熱元件在工作時(shí)會(huì)發(fā)熱，熱量使得制冷劑沸騰，隨著制冷劑沸騰蒸發(fā)，制冷劑液面3會(huì)降低。液位傳感器4用來感應(yīng)制冷劑液面3的高度，當(dāng)制冷劑液面3低于預(yù)設(shè)值時(shí)，液位傳感器4輸出高電平信號(hào)(即上述第一控制信號(hào))，通過該高電平信號(hào)控制電子閥門5開啟，使得制冷劑進(jìn)入服務(wù)器的殼體1；當(dāng)制冷劑液面3高于預(yù)設(shè)值時(shí)，液位傳感器4輸出電壓值為零的低電平信號(hào)(即上述第二控制信號(hào))，通過該低電平信號(hào)控制電子閥門5關(guān)閉，使得制冷劑不能進(jìn)入服務(wù)器的殼體1。

另外，制冷劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的電絕緣制冷劑，采用電絕緣制冷劑可省略或簡(jiǎn)化現(xiàn)有技術(shù)中的密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)而在避免造成電路板短路的同時(shí)，簡(jiǎn)化了服務(wù)器的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，上述電絕緣制冷劑為氟化物，因氟化物的沸點(diǎn)在30℃至60℃之間，能夠通過蒸發(fā)形成的制冷劑蒸汽及時(shí)地帶走發(fā)熱元件發(fā)出的熱量。當(dāng)然，本發(fā)明不局限于此，所有沸點(diǎn)在30℃至60℃之間的制冷劑均可作為本發(fā)明中的制冷劑的實(shí)施例。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。