本發(fā)明涉及觸控技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種觸控面板、觸控面板的制作方法及觸控顯示屏。

背景技術(shù)：

目前，隨著生活水平的提高和信息科技的發(fā)展進(jìn)步，手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品及生活電器也越來越豐富多樣，觸控顯示屏也越來越多的被人們所接觸。

而且觸控顯示屏具有耐用、反應(yīng)速度快、節(jié)省空間、易于人機(jī)交流等優(yōu)點(diǎn)，用戶只需用手輕輕觸碰顯示屏上的標(biāo)記或者文字圖像就能實(shí)現(xiàn)對(duì)主機(jī)操作，簡(jiǎn)單方便。

現(xiàn)有技術(shù)中的觸控顯示屏所采用的觸控面板，大多數(shù)為電容式觸控面板，電容式觸控面板技術(shù)是利用人體的電流感應(yīng)進(jìn)行工作的所述的電容形式的觸控面板設(shè)有兩種電極，發(fā)射電極TX，感應(yīng)電極RX，且發(fā)射電極TX與感應(yīng)電極RX均設(shè)置于基板兩側(cè)，此類模式是雖然制造工藝成熟，但是形式單一，不利于進(jìn)一步減少觸控面板的厚度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種觸控面板、觸控面板的制作方法及觸控顯示屏，以達(dá)到提供進(jìn)一步降低觸控面板厚度的可能性的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下：

一種觸控面板，包括：絕緣基板、多個(gè)感應(yīng)電極RX和多個(gè)發(fā)射電極TX；所述感應(yīng)電極RX與所述發(fā)射電極TX均位于絕緣基板的同側(cè)。

所述感應(yīng)電極RX與所述發(fā)射電極TX處于同一平面，所述感應(yīng)電極RX呈鋸齒狀，所述發(fā)射電極TX也呈鋸齒狀，并且二者相對(duì)布置呈咬合狀態(tài)。

所述感應(yīng)電極RX與所述發(fā)射電極TX處于同一平面，所述感應(yīng)電極RX呈條狀結(jié)構(gòu)，由多個(gè)菱形子電極組成，相鄰的菱形子電極之間通過第一橋接線連接；

所述發(fā)射電極TX也呈條狀結(jié)構(gòu)，由多個(gè)菱形子電極組成，相鄰的菱形子電極之間通過第二橋接線連接；并且，所述感應(yīng)電極RX與所述發(fā)射電極TX交叉布置。

所述感應(yīng)電極RX與所述發(fā)射電極TX異面布置，所述感應(yīng)電極RX與所述發(fā)射電極TX之間設(shè)置有絕緣層。

所述感應(yīng)電極RX為長(zhǎng)條狀，其上設(shè)有矩形凸起，所述矩形凸起的槽內(nèi)設(shè)置有長(zhǎng)方形狀的發(fā)射電極TX，所述發(fā)射電極TX與所述感應(yīng)電極RX縱橫交叉，其交叉區(qū)域的所述發(fā)射電極TX與所述感應(yīng)電極RX之間設(shè)有絕緣層。

所述絕緣層的數(shù)量、形狀與所述發(fā)射電極TX的數(shù)量、形狀相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述絕緣層為一整體，其上設(shè)置有通孔，所述感應(yīng)電極RX的矩形凸起通過通孔穿過所述絕緣層。

一種觸控面板的制作方法，包括：

設(shè)置絕緣基板；

在所述絕緣基板上形成多個(gè)長(zhǎng)方形狀發(fā)射電極TX，該發(fā)射電極TX間隔預(yù)設(shè)距離，均勻布置；

在所述絕緣基板上所述發(fā)射電極TX的兩個(gè)長(zhǎng)邊的每一側(cè)各形成第一感應(yīng)電極矩形塊，所述發(fā)射電極TX與所述第一感應(yīng)電極矩形塊之間預(yù)留一定距離；

在第一感應(yīng)電極矩形塊以及發(fā)射電極TX的上方形成絕緣層；

在絕緣層上制造通孔，露出第一感應(yīng)電極矩形塊的連接端；

發(fā)射電極TX上方形成第二感應(yīng)電極矩形塊，所述第二感應(yīng)電極矩形塊穿過所述通孔與所述第一感應(yīng)電極矩形塊的連接端連接。

優(yōu)選的，所述發(fā)射電極TX選用氧化銦錫ITO制作而成，所述第一感應(yīng)電極矩形塊與所述第二感應(yīng)電極矩形塊采用石墨烯制作而成。

一種觸控顯示屏，包括：所述的觸控面板。

本發(fā)明提供了一種觸控面板，該觸控面板包括：絕緣基板、多個(gè)感應(yīng)電極RX和多個(gè)發(fā)射電極TX，并且感應(yīng)電極RX與發(fā)射電極TX均設(shè)置于絕緣基板的同側(cè)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的在基板兩側(cè)設(shè)置有發(fā)射電極TX與感應(yīng)電極RX的單一模式，本發(fā)明所提供的觸控面板的組合方式為進(jìn)一步減小觸控面板的厚度提供了另外一種可能性。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1示出了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的觸控面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的電極為鋸齒形狀的一種觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的電極為菱形狀的一種觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a示出了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的電極為菱形狀的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；；

圖4示出了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的另一種觸控面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的另一種觸控面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5a示出了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的另一種觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種觸控面板制作方法的流程示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

110、絕緣基板；

120、感應(yīng)電極RX；121、矩形凸起；

130、發(fā)射電極TX；

140、絕緣層；150、第一橋接線；

S1～S6、觸控面板制作方法的步驟。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特

征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種觸控面板，包括：絕緣基板110、感應(yīng)電極RX120和發(fā)射電極TX130；感應(yīng)電極RX120與發(fā)射電極TX130均位于絕緣基板110的同側(cè)。

本實(shí)施例中將感應(yīng)電極RX120與發(fā)射電極TX130同時(shí)設(shè)置于絕緣基板110的同側(cè)，與現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)射電極TX130與感應(yīng)電極RX120設(shè)置于基板兩側(cè)的模式不同，為進(jìn)一步減小數(shù)控面板的厚度提供了另外一種可能性。

并且，傳統(tǒng)的觸控面板所采用的發(fā)射電極TX與感應(yīng)電極RX分別設(shè)置于基板兩側(cè)的模式中，其導(dǎo)線的布線包括發(fā)射電極TX與感應(yīng)電極RX的布線，二者的導(dǎo)線布線同樣分布位于基板兩側(cè)，而本發(fā)明實(shí)施例所提供的觸控面板，其導(dǎo)線布線可以設(shè)置于絕緣基板的同一側(cè)，一定程度上也縮小了導(dǎo)線布線層的體積。

進(jìn)一步的，如圖2所示的實(shí)施例，上述感應(yīng)電極RX120與所述發(fā)射電極TX130處于同一平面，并且感應(yīng)電極RX120呈鋸齒狀，發(fā)射電極TX130也呈鋸齒狀，進(jìn)一步的，該感應(yīng)電極RX120與該發(fā)射電極TX130相對(duì)布置，呈咬合狀態(tài)。

將上述感應(yīng)電極RX120與所述發(fā)射電極TX130設(shè)置于同一層，相當(dāng)于該觸控面板主要有兩層結(jié)構(gòu)組成，一層為絕緣基板，另一層為功能層，該功能層上同時(shí)布置感應(yīng)電極RX120和發(fā)射電極TX130，且這兩個(gè)電極層相對(duì)布置，因此，此類觸控面板的厚度會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)中的觸控面板采用發(fā)射電極層與感應(yīng)電極層分設(shè)于基板兩側(cè)模式下的厚度。

并且，上述的感應(yīng)電極RX與發(fā)射電極TX呈咬合狀的配合，可以大大節(jié)省整個(gè)電極層的面積。

并且，如圖3、圖3a所示，上述將感應(yīng)電極層與發(fā)射電極層設(shè)置于絕緣基板的同一側(cè)，并且所述感應(yīng)電極RX120與所述發(fā)射電極TX130處于同一平面，此時(shí)，感應(yīng)電極RX120也可以設(shè)置為條狀結(jié)構(gòu)，由多個(gè)菱形子電極組成，相鄰的菱形子電極之間通過第一橋接線150連接；

同樣的，發(fā)射電極TX也呈條狀結(jié)構(gòu)，由多個(gè)菱形子電極組成，相鄰的菱形子電極之間通過第二橋接線連接；并且，上述感應(yīng)電極RX120與上述發(fā)射電極TX130交叉布置。

本實(shí)施例中，感應(yīng)電極RX與發(fā)射電極TX都設(shè)置成條狀結(jié)構(gòu)，并且都有子電極電性連接組成，因?yàn)樗龅淖与姌O均呈菱形狀，并且感應(yīng)電極RX與發(fā)射電極TX的各自具有的子電極之間分別通過第一橋接線、第二橋接線連接，相鄰的電性連接的子電極之間具有空白區(qū)域，因此本實(shí)施例中還可以設(shè)置，使感應(yīng)電極RX與發(fā)射電極TX的導(dǎo)線布線均穿過第一橋接線與第二橋接線的下方，以此進(jìn)一步達(dá)到節(jié)省觸控面板空間面積的目的。

圖4示出了本發(fā)明的另一種實(shí)施例，如圖4所示，本實(shí)施例中感應(yīng)電極RX120與發(fā)射電極TX130位于絕緣基板的同側(cè)，并且該感應(yīng)電極RX120與該發(fā)射電極TX130異面布置，二者不位于同一層上，并且上述感應(yīng)電極RX120與上述發(fā)射電極TX130之間設(shè)置有絕緣層140。

進(jìn)一步的，如圖4所示的實(shí)施例中，上述感應(yīng)電極RX120為長(zhǎng)條狀，其上設(shè)有矩形凸起121，所述矩形凸起121的槽內(nèi)設(shè)置有長(zhǎng)方形狀的發(fā)射電極TX130，所述發(fā)射電極TX130與所述感應(yīng)電極RX120相互交叉，其交叉區(qū)域的發(fā)射電極TX130與感應(yīng)電極RX120之間設(shè)有絕緣層140。

并且，上述的絕緣層140的數(shù)量、形狀與上述發(fā)射電極TX130的數(shù)量、形狀相對(duì)應(yīng)，絕緣層位于發(fā)射電極TX130與感應(yīng)電極RX120之間，絕緣層140與發(fā)射電極130均位于感應(yīng)電極RX120的的矩形凸起121的槽內(nèi)。

此種模式下，感應(yīng)電極RX120以及發(fā)射電極TX130與絕緣基板110的連接會(huì)更加穩(wěn)固，并且能夠滿足除采用蝕刻方法生成感應(yīng)電極層和發(fā)射電極層之外，也完全可以通過粘接的方式與絕緣基板固定連接，并且粘接固定效果顯著。

在不影響發(fā)射電極TX130與感應(yīng)電極RX120的工作的前提下，我們也可以設(shè)置使絕緣層140整個(gè)布置于絕緣基板上，具體如圖5所示。

如圖5所示的實(shí)施例中，感應(yīng)電極RX120為長(zhǎng)條狀，其上設(shè)有矩形凸起121，該矩形凸起121的槽內(nèi)設(shè)置有長(zhǎng)方條狀的發(fā)射電極TX130，所述發(fā)射電極TX130與所述感應(yīng)電極RX120相互交叉布置，其交叉區(qū)域的發(fā)射電極TX130與感應(yīng)電極RX120之間設(shè)有絕緣層，并且該絕緣層為一整體，其上設(shè)置有通孔，上述感應(yīng)電極RX120的矩形凸起120通過通孔穿過所述的絕緣層140。

此時(shí)絕緣層140可以由絕緣膠、油膜等制作而成，并且，所述的絕緣層可以通過貼附或者粘接的方式固定于絕緣基板上，并且在制作過程中在特定位置預(yù)留感應(yīng)電極的通孔，也可以是在絕緣層整體加工制作完成以后，再加一道打孔的工序，以制造通孔。

相對(duì)應(yīng)的，圖6的實(shí)施例中給出了，制作上述觸控面板的方法，如圖6所示，所述的觸控面板的制作方法包括如下步驟：

S1、設(shè)置絕緣基板；

并將絕緣基板進(jìn)行清洗；

S2、在所述絕緣基板上表面形成多個(gè)長(zhǎng)方形狀發(fā)射電極TX；并且該發(fā)射電極TX間隔預(yù)設(shè)距離，均勻布置。

S3、在絕緣基板上的發(fā)射電極TX的兩個(gè)長(zhǎng)邊的每一側(cè)各形成第一感應(yīng)電極矩形塊，上述發(fā)射電極TX與上述第一感應(yīng)電極矩形塊之間預(yù)留一定距離；

S4、在第一感應(yīng)電極矩形塊以及發(fā)射電極TX的上方形成絕緣層；

此處的絕緣層為一個(gè)整體，覆蓋于絕緣基板、發(fā)射電極TX以及第一感應(yīng)電極矩形塊的上方；

S5、在絕緣層上制造通孔，露出第一感應(yīng)電極矩形塊的連接端(即與上述發(fā)射電極TX相鄰的一端)；

上述的第一感應(yīng)電極矩形塊與上述發(fā)射電極TX相鄰的一端即為第一感應(yīng)電極矩形塊與第二感應(yīng)電極矩形塊的連接端；

S6、在絕緣層上方形成第二感應(yīng)電極矩形塊，該第二感應(yīng)電極矩形塊穿過上述通孔，并與第一感應(yīng)電極矩形塊的連接端電性連接。

上述的第一感應(yīng)電極矩形塊與第二感應(yīng)電極矩形塊連接后即為感應(yīng)電極RX，并且該感應(yīng)電極RX與發(fā)射電極TX是呈交叉狀態(tài)，并且優(yōu)選為垂直交叉狀態(tài)。

進(jìn)一步的，上述絕緣層140可以由絕緣膠、油膜等制作而成，所述的絕緣層可以通過貼附、印刷或者粘接的方式固定于絕緣基板上，并且也可以是在絕緣層制作過程中在特定位置預(yù)留感應(yīng)電極RX的通孔。

進(jìn)一步的，上述發(fā)射電極TX選用氧化銦錫ITO制作而成，所述第一感應(yīng)電極矩形塊與所述第二感應(yīng)電極矩形塊采用石墨烯制作而成。

在具體應(yīng)用實(shí)例中，上述的絕緣基板可以選用玻璃基板，所述的玻璃基板成本低，制造技術(shù)成熟，且具有硬質(zhì)、導(dǎo)熱快的優(yōu)點(diǎn)。

或者，上述的絕緣基板采用薄膜FILM替換，采用FILM作為基板可以克服玻璃面板由于其自身的性質(zhì)所具有的厚度、密度相對(duì)較大，而且不可以彎曲的缺陷；可以進(jìn)一步滿足制作質(zhì)輕、超薄、可彎曲的觸控面板，繼而進(jìn)一步滿足制作各式各樣的觸控顯示屏。

上述的感應(yīng)電極RX、發(fā)射電極TX在使用FILM作為基板時(shí)，同樣可以通過蝕刻的方式將感應(yīng)電極RX、發(fā)射電極TX固定于FILM基板上，也可以通過貼附、粘接等其他的固定方式實(shí)現(xiàn)。

為增加附著的穩(wěn)定性，在不影響電極層功能的情況下，在使用FILM作為基板時(shí)，我們也可以在電極層與FILM基板之間設(shè)置過渡層。

此外，上述的絕緣基板也可以是陶瓷基板和其他用于印制電路板的基材。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種觸控顯示屏，包括所述的觸控面板，此類觸控顯示屏能夠結(jié)合上述是實(shí)施例中的觸控面板的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。