本發(fā)明涉及一種觸控面板、觸摸屏及其制備方法。

背景技術(shù)：

觸摸屏包括觸控面板(英文touchpanel，簡(jiǎn)稱tp，又稱為“觸控屏”)和液晶顯示器(lcd)，是一種可接收觸頭等輸入訊號(hào)的感應(yīng)式液晶顯示裝置，當(dāng)接觸了屏幕上的圖形按鈕時(shí)，屏幕上的觸覺(jué)反饋系統(tǒng)可根據(jù)預(yù)先編程的程式驅(qū)動(dòng)各種連結(jié)裝置，可用于取代機(jī)械式的按鈕面板，并借由液晶顯示畫(huà)面制造出生動(dòng)的影音效果。觸摸屏作為一種最新的電腦輸入設(shè)備，它是目前最簡(jiǎn)單、方便、自然的一種人機(jī)交互方式。它賦予了多媒體以嶄新的面貌，是極富吸引力的全新多媒體交互設(shè)備。主要應(yīng)用于車載導(dǎo)航(中控)、手機(jī)、工業(yè)控制、軍事指揮、電子游戲、點(diǎn)歌點(diǎn)菜、多媒體教學(xué)、房地產(chǎn)預(yù)售等。

按照觸摸屏的工作原理和傳輸信息的介質(zhì)，把觸摸屏分為四種，它們分別為電阻式、電容感應(yīng)式、紅外線式以及表面聲波式。其中，紅外線式和表面聲波式觸摸屏由于其工作方式的不同，不適合用于戶外，在車載產(chǎn)品、手機(jī)等方面的應(yīng)用受到限制。電阻式觸摸屏的表面由于其工作原理的要求，需要表面彎曲感應(yīng)，硬度較低，容易造成劃傷，響應(yīng)速度較慢，并且較難實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)觸控。而電容感應(yīng)式觸摸屏能夠很好的解決電阻式觸摸屏存在的問(wèn)題，在當(dāng)前的車載、手機(jī)、消費(fèi)品等行業(yè)，電阻式觸摸屏正逐漸被電容感應(yīng)式觸摸屏給替代。

現(xiàn)有的觸控面板的表面為一層觸摸屏蓋板，觸摸屏蓋板通過(guò)oca光學(xué)膠(opticallyclearadhesive)或ocr光學(xué)樹(shù)脂(opticallyclearresin)與觸控傳感器(sensor)進(jìn)行貼合形成。傳統(tǒng)的觸摸屏蓋板的材質(zhì)主要為玻璃，玻璃具有硬度高、成本便宜的優(yōu)勢(shì)，故其應(yīng)用最為廣泛。但是由于玻璃易碎，且與oca光學(xué)膠或ocr光學(xué)樹(shù)脂的粘性不足，抗沖擊強(qiáng)度較差，故在頭碰測(cè)試中表現(xiàn)較差，受到?jīng)_擊后容易產(chǎn)生小碎片，并且該些碎片無(wú)法被oca光學(xué)膠或ocr光學(xué)樹(shù)脂粘結(jié)固定在觸控傳感器上，存在安全隱患。另外，近幾年興起一種復(fù)合樹(shù)脂蓋板，由于復(fù)合樹(shù)脂蓋板在頭碰測(cè)試中的優(yōu)異表現(xiàn)，已開(kāi)始逐漸被各大廠商所接受。但是，復(fù)合樹(shù)脂蓋板也存在一定的缺陷，如表面硬度也不如玻璃材質(zhì)，而且由于表面處理的特殊性，其生產(chǎn)成本較高。目前，該些問(wèn)題亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于蓋板易碎，與oca光學(xué)膠或ocr光學(xué)樹(shù)脂的粘性不足，抗沖擊強(qiáng)度較差，在頭碰測(cè)試中表現(xiàn)較差，受到?jīng)_擊后容易產(chǎn)生小碎片，并且該些碎片無(wú)法被oca光學(xué)膠或ocr光學(xué)樹(shù)脂粘結(jié)固定在觸控傳感器上，存在安全隱患的缺陷，提供了一種觸控面板、觸摸屏及其制備方法。本發(fā)明的觸控面板生產(chǎn)效率高；在頭碰測(cè)試中表現(xiàn)優(yōu)秀；在環(huán)境可靠性測(cè)試中表現(xiàn)優(yōu)秀，無(wú)脫膠現(xiàn)象，無(wú)氣泡產(chǎn)生，氣泡反彈率較低；由于解決了頭碰測(cè)試的安全問(wèn)題，觸摸屏可采用g+g結(jié)構(gòu)，使得觸摸屏硬度高、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)、觸摸靈敏度高。

本發(fā)明的發(fā)明人將pvb薄膜應(yīng)用于觸摸屏領(lǐng)域時(shí)，在貼合過(guò)程中需要施加壓力，然而由于觸摸屏蓋板的厚度較薄，非常易碎，故對(duì)制備工藝條件要求較高。本發(fā)明的發(fā)明人通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，以pvb薄膜作為粘合層，通過(guò)本發(fā)明的制備方法制得的觸摸屏蓋板，不僅可以解決上述技術(shù)問(wèn)題，而且可以有效解決產(chǎn)品易起氣泡、雙85測(cè)試(85℃×85rh×500h)后氣泡反彈等技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供了一種觸控面板，其依次包括一觸控傳感器、一粘合膠片、一第一觸摸屏蓋板、一pvb中間層和一第二觸摸屏蓋板；其中，所述第一觸摸屏蓋板和所述第二觸摸屏蓋板的軟化點(diǎn)均在250℃以上。

本發(fā)明中，所述觸控傳感器(sensor)為本領(lǐng)域內(nèi)常規(guī)使用的觸控傳感器，其一般包括導(dǎo)電玻璃、fpc排線以及控制卡。通常情況下，在觸控面板中，觸控傳感器的導(dǎo)電玻璃與觸摸屏蓋板通過(guò)oca光學(xué)膠或ocr光學(xué)樹(shù)脂連接，在本發(fā)明中，觸控傳感器的導(dǎo)電玻璃與觸摸屏蓋板通過(guò)pvb中間層連接。所述觸控傳感器的厚度為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為0.5～0.8mm。

本發(fā)明中，所述粘合膠片的原料可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的oca光學(xué)膠或ocr光學(xué)樹(shù)脂。所述粘合膠片的厚度為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為125～250μm。

本發(fā)明中，所述pvb中間層的原料可為安全玻璃領(lǐng)域常規(guī)使用的pvb薄膜(全稱為聚乙烯醇縮丁醛中間膜，又簡(jiǎn)稱為pvb膠片或pvb中間膜)。所述pvb薄膜的理化參數(shù)為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為：比重為1.073，折射率為1.524，比熱為0.4～0.5cal/g·℃，軟化點(diǎn)為117～120℃，收縮率為＜3.0％，拉伸強(qiáng)度為≥200kg/cra，斷裂伸長(zhǎng)率為≥200％，延伸率≥70％。所述pvb薄膜的厚度為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為0.38～1.52mm，更佳地為0.38mm、0.76mm或1.14mm。

本發(fā)明中，所述第一觸摸屏蓋板和所述第二觸摸屏蓋板均為本領(lǐng)域常規(guī)軟化點(diǎn)在250℃以上的觸摸屏蓋板，較佳地均為玻璃蓋板或藍(lán)寶石蓋板。

本發(fā)明中，所述第一觸摸屏蓋板和所述第二觸摸屏蓋板的厚度為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為0.2～0.4mm，更佳地為0.3mm。

本發(fā)明還提供了一種所述觸控面板的制備方法，其包括下述步驟：

(1)將所述第一觸摸屏蓋板、pvb薄膜和所述第二觸摸屏蓋板合片后，進(jìn)行預(yù)熱層壓，冷卻后，得pvb夾層觸摸屏蓋板；

其中，所述第一觸摸屏蓋板和所述第二觸摸屏蓋板的軟化點(diǎn)均在250℃以上，所述預(yù)熱層壓的操作分兩段進(jìn)行：第一段預(yù)熱層壓中，溫度為70～140℃，時(shí)間為1～10min；第二段預(yù)熱層壓中，溫度為170～230℃，時(shí)間為1～10min；

(2)將步驟(1)所得的pvb夾層觸摸屏蓋板進(jìn)行排氣、壓合后，冷卻至40～50℃后進(jìn)行泄壓，得觸控面板前體；其中，所述壓合的溫度為120～140℃，所述壓合的壓力為8～15bar；

(3)將步驟(2)所得的觸控面板前體的第一觸摸屏蓋板或第二觸摸屏蓋板，與所述觸控傳感器通過(guò)oca光學(xué)膠或ocr光學(xué)樹(shù)脂貼合后，即得觸控面板。

步驟(1)中，根據(jù)本領(lǐng)域常識(shí)，所述pvb薄膜的尺寸比所述第一觸摸屏蓋板或所述第二觸摸屏蓋板的尺寸平均大0.5～1.0mm，以保證后續(xù)貼合時(shí)兩層觸摸屏蓋板能夠完全貼合。

步驟(1)中，所述合片的操作之前，一般根據(jù)本領(lǐng)域常規(guī)對(duì)所述第一觸摸屏蓋板和所述第二觸摸屏蓋板進(jìn)行預(yù)處理。所述預(yù)處理為本領(lǐng)域常規(guī)操作，較佳地為先進(jìn)行清洗后，再烘干。所述清洗的操作和條件為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為使用超聲波進(jìn)行清洗。所述烘干的操作和條件為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為使用干凈的壓縮空氣一次性吹干。

步驟(1)中，所述合片的操作和條件為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地按下述步驟進(jìn)行：將所述第一觸摸屏蓋板反置于平臺(tái)上，將需要貼合的一面朝上放置；將所述pvb薄膜放置于所述第一觸摸屏蓋板的中央，將所述第二觸摸屏蓋板放置于所述pvb薄膜的中央。

步驟(1)中，所述第一段預(yù)熱層壓中，所述壓力為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為2～6bar，更佳地為3～4bar。

步驟(1)中，所述第一段預(yù)熱層壓和所述第二段預(yù)熱層壓中，所述真空度為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為≤10^-1bar，更佳地為10^-3～10^-1bar。

步驟(1)中，所述第一段預(yù)熱層壓中，所述溫度較佳地為100～120℃，所述時(shí)間較佳地為2～4min。

步驟(1)中，所述第二段預(yù)熱層壓中，所述壓力為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為6～8bar，更佳地為7bar。

步驟(1)中，所述第二段預(yù)熱層壓中，所述溫度較佳地為200～220℃，所述時(shí)間較佳地為2～4min。

步驟(1)中，所述冷卻的方式為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為自然冷卻。所述冷卻后的溫度為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為50～70℃，更佳地為60℃。

步驟(2)中，所述pvb夾層觸摸屏蓋板在進(jìn)行所述排氣的操作之前，一般是根據(jù)實(shí)際需求，對(duì)所述pvb夾層觸摸屏蓋板進(jìn)行切割。所述切割的方法和條件為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件，一般使用cnc雕刻機(jī)(computernumericalcontrol，簡(jiǎn)稱cnc，又稱之為數(shù)控雕刻機(jī))進(jìn)行切割。

步驟(2)中，所述排氣的操作、所述壓合的操作和所述冷卻的過(guò)程，一般均在高壓釜內(nèi)進(jìn)行。較佳地，將所述pvb夾層觸摸屏蓋板在4h內(nèi)裝進(jìn)高壓釜進(jìn)行所述排氣的操作；更佳地將所述pvb夾層觸摸屏蓋板在2h內(nèi)裝進(jìn)高壓釜進(jìn)行所述排氣的操作。

步驟(2)中，所述排氣的操作和條件為本領(lǐng)域常規(guī)的操作和條件，較佳地按下述步驟進(jìn)行：進(jìn)行第一次升溫，后第一次保溫，第一次保溫過(guò)程中第一次升壓，之后再第二次升溫至所述壓合的溫度，在所述壓合的溫度下第二次保溫，在第二次保溫過(guò)程中第二次升壓至所述壓合的壓力；

所述排氣的操作更佳地按下述步驟進(jìn)行：在20～30min內(nèi)，第一次升溫至57～63℃后第一次保溫20～30min，第一次保溫過(guò)程中，在8～15min內(nèi)第一次升壓至3～4bar，之后在30～40min內(nèi)第二次升溫至所述壓合的溫度，在所述壓合的溫度下第二次保溫，在第二次保溫過(guò)程中，在10～15min內(nèi)第二次升壓至所述壓合的壓力；

所述排氣的操作最佳地按下述步驟進(jìn)行：在20～30min內(nèi)，第一次升溫至60℃后第一次保溫20～30min，第一次保溫過(guò)程中，在8～15min內(nèi)第一次升壓至3.5bar，之后在30～40min內(nèi)第二次升溫至所述壓合的溫度，在所述壓合的溫度下第二次保溫，在第二次保溫過(guò)程中，在10～15min內(nèi)第二次升壓至所述壓合的壓力。

步驟(2)中，所述壓合的溫度較佳地為130～135℃。所述壓合的壓力較佳地為9～13bar，更佳地為11bar。

步驟(2)中，所述壓合的時(shí)間為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為30～40min。

步驟(2)中，所述泄壓的溫度若不在40～50℃的范圍內(nèi)，則所制得的產(chǎn)品容易造成產(chǎn)品邊緣產(chǎn)生氣泡。

步驟(2)中，所述泄壓的溫度較佳地為41～45℃，更佳地為42℃。

步驟(2)中，所述泄壓的時(shí)間為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為1～2h。

步驟(3)中，所述貼合的操作和條件為本領(lǐng)域觸控面板制備過(guò)程中常規(guī)的操作和條件。

步驟(3)中，所述oca光學(xué)膠或ocr光學(xué)樹(shù)脂可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的oca光學(xué)膠或ocr光學(xué)樹(shù)脂，所述貼合后形成所述觸控面板中的粘合膠片。

本發(fā)明中，所述觸控面板的制備過(guò)程中，所用時(shí)間本領(lǐng)域常規(guī)，為保證生產(chǎn)效率，較佳地為2～10h。

本發(fā)明還提供了一種觸摸屏，其依次包括一上述觸控面板、一泡棉雙面膠和一液晶顯示器(lcd)。

本發(fā)明中，所述泡棉雙面膠為本領(lǐng)域常規(guī)使用的泡棉雙面膠。所述泡棉雙面膠的厚度為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為100～500μm，更佳地為250μm。通常情況下，觸控面板的觸控傳感器中的導(dǎo)電玻璃與液晶顯示器通過(guò)泡棉雙面膠相連接。

本發(fā)明中，所述液晶顯示器為本領(lǐng)域常規(guī)的液晶顯示器。所述液晶顯示器的厚度較佳地為1.2～1.5mm。

本發(fā)明還提供了一種所述觸摸屏的制備方法，其包括下述步驟：將所述觸控面板的觸控傳感器與所述液晶顯示器通過(guò)所述泡棉雙面膠貼合即可。

本發(fā)明中，所述貼合的操作和條件為本領(lǐng)域觸摸屏的制備過(guò)程中常規(guī)的操作和條件。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。

本發(fā)明所用原料均市售可得。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

本發(fā)明的觸控面板生產(chǎn)效率高；在頭碰測(cè)試中表現(xiàn)優(yōu)秀：即使屏幕表面被沖擊破碎，碎片會(huì)固定在圖像傳感顯示器上，不會(huì)出現(xiàn)四處飛濺而傷人的現(xiàn)象；在環(huán)境可靠性測(cè)試中表現(xiàn)優(yōu)秀：在高溫高濕(85℃×85％rh×500h)、高溫存放(85℃×500h)、低溫存放(-40℃×500h)等環(huán)境可靠性項(xiàng)目測(cè)試中，無(wú)脫膠現(xiàn)象，無(wú)氣泡產(chǎn)生，氣泡反彈率較低；由于解決了頭碰測(cè)試的安全問(wèn)題，觸摸屏可采用g+g結(jié)構(gòu)，使得觸摸屏硬度高、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)、觸摸靈敏度高。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為第一玻璃蓋板，2為pvb中間層，3為第二玻璃蓋板，4為粘合膠片，5為觸控傳感器。

圖2為實(shí)施例1預(yù)熱層壓結(jié)束后的產(chǎn)品在高壓釜內(nèi)的溫度、壓力隨時(shí)間的變化曲線。

圖3為實(shí)施例1觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為第一玻璃蓋板，2為pvb中間層，3為第二玻璃蓋板，4為粘合膠片，5為觸控傳感器，6為泡棉雙面膠，7為液晶顯示器。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說(shuō)明書(shū)選擇。

下述實(shí)施例中采用的pvb薄膜(全稱為聚乙烯醇縮丁醛中間膜，又簡(jiǎn)稱為pvb膠片或pvb中間膜)理化參數(shù)為：比重為1.073，折射率為1.524，比熱為0.4～0.5cal/g·℃，軟化點(diǎn)為117～120℃，收縮率為＜3.0％，拉伸強(qiáng)度為≥200kg/cra，斷裂伸長(zhǎng)率為≥200％，延伸率≥70％。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的觸控面板從下往上依次包括一觸控傳感器(厚度0.8mm)、一粘合膠片(125μm)、一第二玻璃蓋板(0.3mm)、一pvb中間層(0.38mm)和一第一玻璃蓋板(0.3mm)。圖1為實(shí)施例1觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為第一玻璃蓋板，2為pvb中間層，3為第二玻璃蓋板，4為粘合膠片，5為觸控傳感器。

觸控面板制備方法包括下述步驟：

(1)pvb薄膜模切：在千級(jí)無(wú)塵車間內(nèi)，根據(jù)實(shí)際要求，將pvb薄膜按照觸控傳感器尺寸進(jìn)行模切，模切后的pvb薄膜周邊尺寸比第一觸玻璃蓋板或第二玻璃蓋板尺寸平均大0.5～1mm，以保證后續(xù)貼合時(shí)兩層玻璃蓋板能夠完全貼合；

(2)清洗：將第一玻璃蓋板和第二玻璃蓋板用超聲波進(jìn)行清洗；

(3)烘干：使用干凈的壓縮空氣將步驟(2)清洗后的第一玻璃蓋板和第二玻璃蓋板吹干，務(wù)必保證一次性吹干；

(4)合片：先將第一玻璃蓋板反置于平臺(tái)上，將需要貼合的一面朝上放置；再將步驟(1)模切后的pvb薄膜放置于第一玻璃蓋板的中央，將第二玻璃蓋板放置于在pvb薄膜的中央；

上述操作過(guò)程中，需確保：pvb薄膜自然平鋪，無(wú)夾雜、無(wú)折痕；兩層玻璃蓋板的內(nèi)框尺寸與pvb薄膜對(duì)齊，疊差盡量保證周邊均勻；

(5)預(yù)熱層壓：對(duì)步驟(4)合片后的產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)壓和初步排氣；

使用層壓機(jī)(可根據(jù)片臺(tái)大小，批量放置層壓)對(duì)步驟(4)合片后的產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱層壓的操作，預(yù)熱層壓分兩段進(jìn)行：

第一段預(yù)熱層壓中，溫度為100℃，壓力為3bar，時(shí)間為2min，真空度為≤10^-1bar；第二段預(yù)熱層壓中，溫度為200℃，壓力為7bar，時(shí)間為2min，真空為≤10^-1bar；經(jīng)過(guò)第二段預(yù)熱層壓后，得pvb夾層觸摸屏蓋板；

將pvb夾層觸摸屏蓋板的表面自然冷卻至60℃左右；pvb夾層觸摸屏蓋板的邊部呈透明狀，中間呈霧狀或接近透明并有不規(guī)則排氣線路；

(6)卸片裝架：

將步驟(5)所得的pvb夾層觸摸屏蓋板從層壓機(jī)中卸下，按次序放進(jìn)支架，支架所有能夠與pvb夾層觸摸屏蓋板的地方都必須用耐高溫膠皮(該耐高溫膠皮不可太軟)包裹，不可使pvb夾層觸摸屏蓋板直接接觸金屬棒；

pvb夾層觸摸屏蓋板在進(jìn)行下述排氣的操作之前，一般是根據(jù)實(shí)際需求，對(duì)pvb夾層觸摸屏蓋板進(jìn)行切割。切割的方法和條件為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件，一般使用cnc雕刻機(jī)(computernumericalcontrol，簡(jiǎn)稱cnc，又稱之為數(shù)控雕刻機(jī))進(jìn)行切割；

(7)將pvb夾層觸摸屏蓋板在2h內(nèi)裝進(jìn)高壓釜進(jìn)行排氣、壓合后，經(jīng)40min冷卻至45℃后進(jìn)行泄壓(泄壓時(shí)間為90min)，得觸控面板前體，卸片并檢測(cè)(檢查疊差是否均勻，有無(wú)氣泡)；

其中，排氣的操作按下述步驟進(jìn)行：在30min內(nèi)，第一次升溫至60℃后第一次保溫20min，第一次保溫過(guò)程中第一次升壓至3～3.5bar，之后在40min內(nèi)第二次升溫至壓合的溫度(130～135℃)后，在10min內(nèi)第二次升壓至壓合的壓力(11bar)；

壓合的溫度為130～135℃，壓合的壓力為11bar，壓合時(shí)間為40min；

具體的可見(jiàn)圖2，圖2為實(shí)施例1預(yù)熱層壓結(jié)束后的產(chǎn)品在高壓釜內(nèi)的溫度、壓力隨時(shí)間的變化曲線；

(7)將步驟(6)所得的觸控面板前體的第一觸摸屏蓋板或第二觸摸屏蓋板，與觸控傳感器通過(guò)oca光學(xué)膠或ocr光學(xué)樹(shù)脂貼合后，即得觸控面板。

本實(shí)施例的觸摸屏從下往上依次包括一液晶顯示器(1.2mm)、一泡棉雙面膠(500μm)、一觸控傳感器(厚度0.8mm)、一粘合膠片(125μm)、一第二玻璃蓋板(0.3mm)、一pvb中間層(0.38mm)和一第一玻璃蓋板(0.3mm)。圖3為實(shí)施例1觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為第一玻璃蓋板，2為pvb中間層，3為第二玻璃蓋板，4為粘合膠片，5為觸控傳感器，6為泡棉雙面膠，7為液晶顯示器。

觸摸屏制備方法包括下述步驟：

將上述觸控面板的觸控傳感器的導(dǎo)電玻璃與液晶顯示器(lcd)通過(guò)泡棉雙面膠采用本領(lǐng)域常規(guī)方法貼合即得。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的觸控面板從下往上依次包括一觸控傳感器(厚度0.5mm)、一粘合膠片(500μm)、一第二玻璃蓋板(0.2mm)、一pvb中間層(1.52mm)和一第一玻璃蓋板(0.2mm)。

觸控面板制備方法除下述參數(shù)外，其余與實(shí)施例1相同：

步驟(5)中，第一段預(yù)熱層壓過(guò)程中，溫度為120℃，壓力為4bar，時(shí)間為4min，真空度為10^-3bar；第二段預(yù)熱層壓中，溫度為220℃，壓力為8bar，時(shí)間為4min，真空為10^-3bar；將觸控面板前體的表面自然冷卻至50℃左右；

步驟(7)中，排氣的操作按下述步驟進(jìn)行：在20min內(nèi)，第一次升溫至57℃后第一次保溫30min，第一次保溫過(guò)程中第一次升壓至4bar，之后在30min內(nèi)第二次升溫至壓合的溫度(140℃)后，在15min內(nèi)第二次升壓至壓合的壓力(13bar)；壓合時(shí)間為30min；冷卻至42℃泄壓，泄壓時(shí)間為2h。

本實(shí)施例的觸摸屏從下往上依次包括一液晶顯示器(1.2mm)、一泡棉雙面膠(100μm)、一觸控傳感器(厚度0.5mm)、一粘合膠片(500μm)、一第二玻璃蓋板(0.2mm)、一pvb中間層(1.52mm)和一第一玻璃蓋板(0.2mm)。

觸摸屏制備方法與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的觸控面板從下往上依次包括一觸控傳感器(厚度0.5mm)、一粘合膠片(250μm)、一第二玻璃蓋板(0.4mm)、一pvb中間層(0.76mm)和一第一玻璃蓋板(0.4mm)。

觸控面板制備方法除下述參數(shù)外，其余與實(shí)施例1相同：

步驟(5)中，第一段預(yù)熱層壓過(guò)程中，溫度為70℃，壓力為6bar，時(shí)間為10min；第二段預(yù)熱層壓中，溫度為170℃，壓力為6bar，時(shí)間為10min；將觸控面板前體的表面自然冷卻至70℃左右；

步驟(7)中，排氣的操作按下述步驟進(jìn)行：在20min內(nèi)，第一次升溫至63℃后第一次保溫30min，第一次保溫過(guò)程中第一次升壓至3bar，之后在30min內(nèi)第二次升溫至壓合的溫度(120℃)后，在15min內(nèi)第二次升壓至壓合的壓力(15bar)；冷卻至40℃泄壓，泄壓時(shí)間為1h。

本實(shí)施例的觸摸屏從下往上依次包括一液晶顯示器(1.5mm)、一泡棉雙面膠(250μm)、一觸控傳感器(厚度0.5mm)、一粘合膠片(250μm)、一第二玻璃蓋板(0.4mm)、一pvb中間層(0.76mm)和一第一玻璃蓋板(0.4mm)。

觸摸屏制備方法與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的觸控面板從下往上依次包括一觸控傳感器(厚度0.8mm)、一粘合膠片(125μm)、一第二玻璃蓋板(0.3mm)、一pvb中間層(1.14mm)和一第一玻璃蓋板(0.3mm)。

觸控面板制備方法除下述參數(shù)外，其余與實(shí)施例1相同：

步驟(5)中，第一段預(yù)熱層壓過(guò)程中，溫度為140℃，壓力為2bar，時(shí)間為1min；第二段預(yù)熱層壓中，溫度為230℃，壓力為6bar，時(shí)間為6min；將觸控面板前體的表面自然冷卻至60℃左右；

步驟(7)中，壓合的溫度130℃，壓合的壓力8bar；冷卻至50℃泄壓，泄壓時(shí)間為1h。

本實(shí)施例的觸摸屏從下往上依次包括一液晶顯示器(1.2mm)、一泡棉雙面膠(100μm)、一觸控傳感器(厚度0.8mm)、一粘合膠片(125μm)、一第二玻璃蓋板(0.3mm)、一pvb中間層(1.14mm)和一第一玻璃蓋板(0.3mm)。

觸摸屏制備方法與實(shí)施例1相同。

本對(duì)比例將實(shí)施例1中pvb薄膜換為本領(lǐng)域常規(guī)的oca光學(xué)膠，按照本領(lǐng)域常規(guī)的條件和參數(shù)，將觸控傳感器和玻璃蓋板通過(guò)oca光學(xué)膠相連接，制得相應(yīng)的觸控面板。

效果實(shí)施例

將實(shí)施例1的觸控面板進(jìn)行性能測(cè)試，具體測(cè)試條件和結(jié)構(gòu)如表1所示。

表1

實(shí)施例1的觸控面板可靠性測(cè)試(雙85測(cè)試、高溫存放95℃、低溫存放-40℃)表現(xiàn)較好，測(cè)試后氣泡開(kāi)膠率(反彈率)均在10％以下；有效的解決了現(xiàn)有的觸控面板在頭碰測(cè)試中碎片飛濺的安全問(wèn)題。由于解決了頭碰測(cè)試的安全問(wèn)題，觸摸屏可采用g+g結(jié)構(gòu)，使得觸摸屏硬度高、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)、觸摸靈敏度高。

實(shí)施例2～4所得產(chǎn)品的效果與實(shí)施例1的效果相當(dāng)。