本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力感應(yīng)觸摸屏及顯示裝置。

背景技術(shù)：

目前，觸摸屏作為一種互動媒介，是最為簡便、快捷以及自然的人機交互式媒介?，F(xiàn)有技術(shù)中，觸摸屏多為自容式或者互容式。

自容式觸摸屏的觸摸原理主要為公共電極復(fù)用為觸控電極，且觸控電極呈陣列式排布，觸摸電極即作驅(qū)動電極，也做感應(yīng)電極。當(dāng)手指觸摸觸控電極時，相對應(yīng)的觸控電極與手指形成電容，信號因電容發(fā)生了變化，驅(qū)動IC通過接收觸控電極上的感應(yīng)信號量來感知觸控發(fā)生的物理位置。

互容式觸摸屏的觸摸原理是利用觸摸屏中的兩層電極，兩層電極一層作為驅(qū)動電極，另一層作為感應(yīng)電極，兩電極之間形成電容。其中，驅(qū)動IC向感應(yīng)電極傳輸信號，感應(yīng)電極感應(yīng)信號量。當(dāng)驅(qū)動電極與感應(yīng)電極之間的電容發(fā)生變化時，感應(yīng)電極所接收的信號量也發(fā)生了變化。驅(qū)動IC通過接收感應(yīng)電極的信號來感知觸控發(fā)生的物理位置。如上所述，目前無論是自電容式觸摸屏還是互電容式觸摸屏，均未集成壓力觸控。所謂壓力觸控，即感知觸控物理位置的同時可以感知壓力觸控的大小，從而執(zhí)行不同的操作。

目前壓力觸控雖然開始運用在觸摸屏上，但多為外掛式壓力觸摸屏。集成在觸摸屏內(nèi)部的壓力觸控也因為厚度以及顯示問題無法得到運用。當(dāng)應(yīng)變片設(shè)置在顯示面板的背光層之下時會增大整個顯示面板的厚度，不利于顯示面板的薄化，同時由于應(yīng)變片設(shè)置在背光層之下，手指觸摸的靈敏度會被大大地削弱，降低觸控靈敏度。當(dāng)應(yīng)變片設(shè)置在顯示面板的周圍邊框時，由于顯示面板的邊框處主要通過雙面膠貼附，雙面膠與顯示面板之間難免會存在間隙，會大大減弱壓力施加于顯示面板表面引起的形變，降低了壓力觸控的精確度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種壓力感應(yīng)觸摸屏及顯示裝置，包括：

第一基板；

第二基板，與所述第一基板相對設(shè)置；

至少一個像素，設(shè)置于所述第一基板；

至少一組壓力感應(yīng)模塊；

其中，所述壓力感應(yīng)模塊包括第一壓力感應(yīng)組以及第二壓力感應(yīng)組；

所述第一壓力感應(yīng)組包括第一部分和第二部分，所述第一壓力感應(yīng)組的第一部分與所述第一壓力感應(yīng)組的第二部分位于不同層；

所述第二壓力感應(yīng)組包括第一部分和第二部分，所述第二壓力感應(yīng)組的第一部分與所述第二壓力感應(yīng)組的第二部分位于不同層；

所述第一壓力感應(yīng)組的第一部分與所述第二壓力感應(yīng)組的第二部分至少部分相互交疊，所述第一壓力感應(yīng)組的第二部分與所述第二壓力感應(yīng)組的第一部分至少部分相互交疊。

一種顯示裝置，包括上述所述的一種壓力感應(yīng)觸摸屏。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點之一：將壓力感應(yīng)模塊設(shè)置在第一基板一側(cè)或者第二基板一側(cè)，通過將第一壓力感應(yīng)組與第二壓力感應(yīng)組層疊設(shè)置實現(xiàn)減小壓力感應(yīng)模塊尺寸，避免壓力感應(yīng)組之間的溫度不均造成的影響。

此外，第一壓力感應(yīng)組與第二壓力感應(yīng)組均包括第一部分與第二部分，第一部分與第二部分設(shè)置在不同層。第一壓力感應(yīng)組的第一部分與第二壓力感應(yīng)組的第二部分在垂直于面板的方向上至少部分交疊；第二壓力感應(yīng)組的第一部分與第一壓力感應(yīng)組的第二部分在垂直于面板的方向上至少部分交疊。通過采用類似點反轉(zhuǎn)式的壓力感應(yīng)組設(shè)計，第一部分與第二部分上下層分布，實現(xiàn)了同方向形變的電阻自我補償，實現(xiàn)了等電阻，并且解決了兩層金屬因工藝制成帶來差異的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中壓力感應(yīng)模塊的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的壓力感應(yīng)模塊的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的另一種壓力感應(yīng)模塊的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的第一壓力感應(yīng)組的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的第一壓力感應(yīng)組與第二壓力感應(yīng)組的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的壓力感應(yīng)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的第一壓力感應(yīng)組與第二壓力感應(yīng)組的另一種平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的另一種壓力感應(yīng)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖5沿AA’方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖7沿BB’方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例提供的一種壓力感應(yīng)觸摸屏的剖面圖；

圖12為本發(fā)明實施例提供的另一種壓力感應(yīng)觸摸屏的剖面圖；

圖13為本發(fā)明實施例提供的另一種壓力感應(yīng)觸摸屏的剖面圖；

圖14為本發(fā)明實施例提供的另一種壓力感應(yīng)觸摸屏的剖面圖；

圖15為本發(fā)明實施例提供的另一種第一壓力感應(yīng)組的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明實施例提供的另一種壓力感應(yīng)觸摸屏的剖面圖；

圖17為本發(fā)明實施例提供的一種顯示裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合示意圖對本發(fā)明的一種壓力感應(yīng)觸摸屏及顯示裝置進行更詳細的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明，而仍然實現(xiàn)本發(fā)明的有利效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對本發(fā)明的限制。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中壓力感應(yīng)模塊的示意圖，現(xiàn)有技術(shù)中壓力感應(yīng)多采用惠斯通電橋來實現(xiàn)壓力檢測。顯示屏幕中，以4個電阻為單元形成惠斯通電橋。第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3以及第四電阻R4由應(yīng)變材料組成，其中，第一電阻R1與第二電阻R2的應(yīng)變方向相反，第一電阻R1與第三電阻R3的應(yīng)變方向相同。目前，惠斯通電橋多采用陣列排布的方式設(shè)置在顯示區(qū)域，或者以單排單列的方式設(shè)置在邊框或膠框區(qū)域。設(shè)置在邊框或者膠框區(qū)域時，雖然不影響顯示，但是壓力反應(yīng)的觸控精度差，不能達到良好的效果。設(shè)置在顯示區(qū)域時，因目前壓感材料均采用不透明材料，會影響透過率。且，惠斯通電橋的四個電阻面積較大，以5寸顯示面板為例，當(dāng)電阻為50KΩ時，一個惠斯通電橋?qū)⑦_到4-5mm以上，遠大于觸摸點的 位置。此時，空間溫度帶來的影響不能忽略。當(dāng)手指觸摸顯示屏幕時，手指觸摸使得觸摸部分的溫度升高，引起惠斯通電橋各個電阻具有不同的溫度，從而無法達到電橋?qū)囟鹊难a償效果，影響了壓力感應(yīng)的功能與精度。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種壓力感應(yīng)觸摸屏，壓力感應(yīng)模塊中的壓力感應(yīng)組層疊設(shè)置，能夠減少尺寸并降低溫度以及工藝帶來的影響。

圖2為本發(fā)明實施例提供的壓力感應(yīng)模塊的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，其中，本發(fā)明一種壓力感應(yīng)觸摸屏設(shè)置有該壓力感應(yīng)模塊。本發(fā)明一種壓力感應(yīng)觸摸屏包括第一基板1以及與第一基板1相對設(shè)置的第二基板2。第一基板1上設(shè)置有至少一個像素3，本實施例中僅示例性的顯示了部分像素3，在顯示屏中，像素電極與公共電極形成電場驅(qū)動液晶進行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)發(fā)光。此外，壓力感應(yīng)觸摸屏還包括至少一組壓力感應(yīng)模塊4。壓力感應(yīng)模塊4包括第一壓力感應(yīng)組R1(包括R1a與R1b)以及第二壓力感應(yīng)組R2(包括R2a與R2b)。

具體的，第一壓力感應(yīng)組R1包括第一部分R1a與第二部分R1b，第一部分R1a與第二部分R1b位于不同層，即第一部分R1a與第二部分R1b分層設(shè)置。同理，第二壓力感應(yīng)組R2包括第一部分R2a與第二部分R2b，第一部分R2a與第二部分R2b位于不同層，即第一部分R2a與第二部分R2b分層設(shè)置。

具體的，第一壓力感應(yīng)組R1的第一部分R1a與第二壓力感應(yīng)組R2的第二部分R2b至少部分重疊，第一壓力感應(yīng)組R1的第二部分 R1b與第二壓力感應(yīng)組的第一部分R2a至少部分相互交疊。如圖所示，第一壓力感應(yīng)組R1的第一部分R1a設(shè)置在第二壓力感應(yīng)組R2的第二部分R2b的上方，第二壓力感應(yīng)組R2的第一部分R2a設(shè)置在第一壓力感應(yīng)組R1的第二部分R1b的上方，兩者均部分重疊。第一壓力感應(yīng)組R1與第二壓力感應(yīng)組R2分層層疊設(shè)置，可以減少壓力感應(yīng)模塊4的面積。但手指觸碰該壓力感應(yīng)觸摸屏?xí)r，因壓力感應(yīng)模塊4相較于現(xiàn)有技術(shù)減少了一半的面積，手指溫度帶來的溫度變化對壓力感應(yīng)模塊4影響較小。

圖3為本發(fā)明實施例提供的另一種壓力感應(yīng)模塊的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，該壓力感應(yīng)模塊4還包括第三壓力感應(yīng)組R3與第四壓力感應(yīng)組R4。

具體的，第三壓力感應(yīng)組R3包括第一部分R3a和第二部分R3b，其中，第一部分R3a與第二部分R3b位于不同層；第四壓力感應(yīng)組R4包括第一部分R4a和第二部分R4b，其中，第一部分R4a與第二部分R4b位于不同層。

具體的，第三壓力感應(yīng)組R3的第一部分R3a與第四壓力感應(yīng)組R4的第二部分R4b至少部分相互交疊；第四壓力感應(yīng)組R4的第一部分R4a與第三壓力感應(yīng)組R3的第二部分R3b至少部分相互交疊。如圖所示，第三壓力感應(yīng)組R3的第一部分R3a設(shè)置在第四壓力感應(yīng)組R4的第二部分R4b的上方，第四壓力感應(yīng)組R4的第一部分R4a設(shè)置在第三壓力感應(yīng)組R3的第二部分R3b的上方，兩者均部分重疊。第三壓力感應(yīng)組R3與第四壓力感應(yīng)組R4分層層疊設(shè)置，可以減少 壓力感應(yīng)模塊4的面積。但手指觸碰該壓力感應(yīng)觸摸屏?xí)r，因壓力感應(yīng)模塊4相較于現(xiàn)有技術(shù)減少了一半的面積，手指溫度帶來的溫度變化對壓力感應(yīng)模塊4影響較小。

圖2與圖3所示的壓力感應(yīng)模塊4中，各個壓力感應(yīng)組的第一部分與第二部分通過過孔41進行電連接。如圖2中，以第一壓力感應(yīng)組R1為例，第一壓力感應(yīng)組R1的第一部分R1a與第二部分R1b設(shè)置在不同層，通過過孔41實現(xiàn)兩者的電連接。如圖3中，以第三壓力感應(yīng)組R3為例，第三壓力感應(yīng)組R3的第一部分R3a與第二部分R3b設(shè)置在不同層，通過過孔41實現(xiàn)兩者的電連接。

壓力感應(yīng)模塊4的第一部分與第二部分除了分層設(shè)置外，還以至少一個像素的寬度或者至少一個像素的長度交替進行排布。如圖4所示，圖4為本發(fā)明實施例提供的第一壓力感應(yīng)組的平面結(jié)構(gòu)示意圖。示例性的，定義柵極線5與數(shù)據(jù)線6形成的區(qū)域為像素3，像素3的寬度為X，長度為Y。以第一壓力感應(yīng)組R1為例，其第一部分R1a與第二部分R1b在第一基板(圖中未示出)方向上的投影以至少一個像素3的寬度X或者至少一個像素的長度Y交疊排布。

具體的，第一壓力感應(yīng)組R1在面板中呈蛇形環(huán)繞。在沿數(shù)據(jù)線3延展的方向上，第一壓力感應(yīng)組R1的第一部分R1a(實線部分)設(shè)置在第一層，沿像素3的長度Y方向間隔排列，第一壓力感應(yīng)組R1的第二部分R1b(虛線部分)設(shè)置在第二層，沿像素3的長度Y方向間隔排列。具體的，從平面圖來看，第一部分R1a與第二部分R1b以一個子像素為單位(子像素的長度或者子像素的寬度)，在不 同層之間進行排布，即第M行某一像素的長邊上設(shè)置第一壓力感應(yīng)組R1的第一部分R1a，第M+1行像素，即與第M行相鄰的下一行像素的長邊上設(shè)置有第一壓力感應(yīng)組R1的第二部分R1b，區(qū)別點在于，第一部分R1a與第二部分R1b設(shè)置在不同層。

第二壓力感應(yīng)組R2的設(shè)置原理與第一壓力感應(yīng)組R1的設(shè)置原理相同。具體參考圖5，圖5為本發(fā)明實施例提供的第一壓力感應(yīng)組與第二壓力感應(yīng)組的平面結(jié)構(gòu)示意圖。第二壓力感應(yīng)組R2的第一部分R2a與第二部分R2b在第一基板(圖中未示出)方向上的投影以至少一個像素的寬度或者至少一個像素的長度交替排列。

具體的，第一壓力感應(yīng)組R1的感應(yīng)方向為壓縮方向，第二壓力感應(yīng)組R2的感應(yīng)方向為拉伸方向，兩者的感應(yīng)方向不同。第一壓力感應(yīng)組R1的第一部分R1a與第二壓力感應(yīng)組R2的第一部分R2a同層設(shè)置，且兩者電阻相等。以圖5為例，第一壓力感應(yīng)組R1的第一部分R1a在此平面內(nèi)設(shè)置有18個小段，第二壓力感應(yīng)組R2的第一部分R2a在相同平面內(nèi)設(shè)置有18個小段。因為制作工藝以及材料相同，因此兩者的電阻也相同。通過優(yōu)化電阻結(jié)構(gòu)，在形變方向上，通過將垂直堆疊的電阻不同部分置于不同層，通過過孔相連，實現(xiàn)同一壓力感應(yīng)組采用多層金屬，且堆疊的部分采用的膜層相同，將因不同工藝問題帶來的影響進行相互抵消。

具體的，第三壓力感應(yīng)組與第四壓力感應(yīng)組的設(shè)置方式與上述第一壓力感應(yīng)組以及第二壓力感應(yīng)組的設(shè)置方式相同。其第一部分與第二部分在第一基板上的投影均以至少一個像素的寬度或至少一個像 素的長度交替排布，且第三壓力感應(yīng)組與第四壓力感應(yīng)組在同一層面內(nèi)的電阻相等。

為了清楚的說明壓力感應(yīng)模塊的原理，現(xiàn)結(jié)合圖5與圖6來說明，圖6為本發(fā)明實施例提供的壓力感應(yīng)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，第一壓力感應(yīng)組R1的壓力感應(yīng)方向與第二壓力感應(yīng)組R2的壓力感應(yīng)方向不同。具體的，壓力感應(yīng)觸摸屏的壓力感應(yīng)模塊4包括第一壓力感應(yīng)組R1、第二壓力感應(yīng)組R2、第三壓力感應(yīng)組R3以及第四壓力感應(yīng)組R4，組成惠斯通電橋以實現(xiàn)壓力感應(yīng)。

其中，第一壓力感應(yīng)組R1的第一端電連接第四壓力感應(yīng)組R4的第一端和電流計的第一端Idc；第二壓力感應(yīng)組R2的第一端電連接第三壓力感應(yīng)組R3的第一端和電流計的第二端Ignd；第一壓力感應(yīng)組R1的第二端電連接第二壓力感應(yīng)組R2的第二端以及第一輸出端V+；第三壓力感應(yīng)組R3的第二端電連接第四壓力感應(yīng)組R4的第二端以及第二輸出端V-。

具體的，第一壓力感應(yīng)組R1的應(yīng)變方向與第三壓力感應(yīng)組R3相同，第二壓力感應(yīng)組R2的應(yīng)變方向與第四壓力感應(yīng)組R4相同。四個壓力感應(yīng)組形成全電橋式惠斯通電橋，第三壓力感應(yīng)組R3與第四壓力感應(yīng)組R4用于補償溫度帶來的影響。當(dāng)手指觸碰壓力感應(yīng)觸摸屏?xí)r，由于觸摸屏在壓力作用下發(fā)生形變，使得壓力感應(yīng)模塊4也發(fā)生形變。當(dāng)壓力感應(yīng)模塊4發(fā)生形變時，相應(yīng)的電阻也發(fā)生了變化，相同電壓流經(jīng)過程中形成不同的電流。電流計第一端Idc與第二端Ignd之間的電流差反應(yīng)了壓力的變化量與大小。通過驅(qū)動芯片的計算， 可以將壓力變化量運用在觸摸屏的顯示功能上。

圖7與圖8是本發(fā)明另一種實施例，其中，圖7為本發(fā)明實施例提供的第一壓力感應(yīng)組與第二壓力感應(yīng)組的另一種平面結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為本發(fā)明實施例提供的另一種壓力感應(yīng)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。具體的，第一壓力感應(yīng)組R1的感應(yīng)方向與第二壓力感應(yīng)組R2的壓力感應(yīng)方向相同，即兩者均感應(yīng)拉伸方向或者壓縮方向。其中，壓力感應(yīng)模塊4包括第一壓力感應(yīng)組R1、第二壓力感應(yīng)組R2、第三壓力感應(yīng)組R3以及第四壓力感應(yīng)組R4，四個壓力感應(yīng)組組成惠斯通電橋。圖8壓力感應(yīng)模塊4的工作原理與圖6相同，相同之處不再贅述，區(qū)別點在于：第一壓力感應(yīng)組R1的第一端電連接第四壓力感應(yīng)組R4的第一端和電流計的第一端Idc；第三壓力感應(yīng)組R3的第一端電連接第二壓力感應(yīng)組R2的第一端和電流計的第二端Ignd；第一壓力感應(yīng)組R1的第二端電連接第三壓力感應(yīng)組R3的第二端以及第一輸出端V+；第二壓力感應(yīng)組R2的第二端電連接第四壓力感應(yīng)組R4的第二端以及第二輸出端V-。

圖9為圖5沿AA’方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖5與圖9來說明第一壓力感應(yīng)組R1與第二壓力感應(yīng)組R2的雙層結(jié)構(gòu)。此處僅以壓力感應(yīng)組的雙層結(jié)構(gòu)舉例，但不以此為限，壓力感應(yīng)組還可以多層設(shè)置，例如第一壓力感應(yīng)組可以設(shè)置成3層或者4層等。圖5示例性的顯示了第一壓力感應(yīng)組R1與第二壓力感應(yīng)組R2的結(jié)構(gòu)。第一壓力感應(yīng)組R1的第一部分R1a與第二部分R1b分層設(shè)置，第一部分R1a與第二部分R1b通過過孔進行連接。第一壓力感應(yīng)組R1的第一 部分R1a覆蓋第二壓力感應(yīng)組R2的第二部分R2b。此外，第一壓力感應(yīng)組R1與第二壓力感應(yīng)組R2在第一基板上的投影以至少一個像素的寬度或者至少一個像素的長度交替排布。例如，在沿數(shù)據(jù)線延伸方向上，第一壓力感應(yīng)組R1的第一部分R1a的長度可以為一個或多個像素的寬度，第二部分R1b也以同樣的長度設(shè)置；在沿柵極線延伸方向上，第一壓力感應(yīng)組R1的第一部分R1a的長度可以為一個或多個像素的長度，第二部分R1b也以同樣的長度設(shè)置。這樣設(shè)置下，可以實現(xiàn)壓力感應(yīng)組的第一部分與第二部分以像素為單位交替排布。具體的，第二壓力感應(yīng)組R2的第一部分R2a與第二部分R2b的設(shè)置方式與上述第一壓力感應(yīng)組R1的相同，在此不再贅述。

圖10為圖7沿BB’方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖7與圖10來說明壓力感應(yīng)組的另一種設(shè)置方式。具體的，第一壓力感應(yīng)組R1與第二壓力感應(yīng)組R2的感應(yīng)方向相同。此實施例中，第一壓力感應(yīng)組R1的第一部分R1a與第二部分R1b分層設(shè)置，且以至少一個像素的長度或者寬度為單位交替進行排布。第二壓力感應(yīng)組R2的原理與第一壓力感應(yīng)組R1相同。此外，圖10與圖9的區(qū)別點在于，圖10中，第一壓力感應(yīng)組R1與第二壓力感應(yīng)組R2的形狀以及結(jié)構(gòu)相同，即第一壓力感應(yīng)組R1的第一部分R1a與第二壓力感應(yīng)組R2的第二部分R2b在第一基板方向上的投影完全重合，壓力感應(yīng)組以至少一個像素的長度或者寬度為單位交替進行規(guī)律性排布。上述實施例中，可以解決因為雙層金屬因工藝上的差異帶來的電阻差異。此外，雙層設(shè)計可以有效降低溫度帶來的影響。具體的，第三壓力感應(yīng)組與第四壓 力感應(yīng)組的排布方式與第一壓力感應(yīng)組及第二壓力感應(yīng)組的設(shè)置方式相同。

本發(fā)明壓力感應(yīng)觸摸屏包括柵極層、源漏極層以及遮光金屬層。其中，柵極層由柵極線組成，柵極線用于傳輸信號導(dǎo)通薄膜晶體管，源漏極由數(shù)據(jù)線組成，數(shù)據(jù)線用于傳輸數(shù)據(jù)信號，遮光金屬層由遮光金屬組成。圖11為本發(fā)明實施例提供的一種壓力感應(yīng)觸摸屏的剖面圖，本實施例中，壓力感應(yīng)模塊設(shè)置在第一基板1上。具體的，以第一壓力感應(yīng)組R1以及第二壓力感應(yīng)組R2為例進行說明。第一基板1上依次設(shè)置有柵極層5、第一絕緣層11、源漏極層6、顯示層10、第二金屬層32以及第一金屬層31，其中，顯示層10主要包括公共電極以及像素電極等。壓力感應(yīng)模塊的第一部分與第二部分分別設(shè)置在第一金屬層31與第二金屬層32，即第一壓力感應(yīng)組R1的第一部分R1a以及第二壓力感應(yīng)組R2的第一部分R2a設(shè)置在第一金屬層31上，第一壓力感應(yīng)組R1的第二部分R1b與第二壓力感應(yīng)組R2的第二部分R2b設(shè)置在第二金屬層32上。位于第一金屬層31上的第一部分與第二金屬層32上的第二部分通過過孔進行電連接。

圖12為本發(fā)明實施例提供的另一種壓力感應(yīng)觸摸屏的剖面圖，圖12與圖11的層級結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別點在于：壓力感應(yīng)模塊的第一部分與第二部分設(shè)置在柵極層5與源漏極層6上。具體的，第一壓力感應(yīng)組R1的第一部分R1a設(shè)置在源漏極層6，第二部分R1b設(shè)置在柵極層5，第二壓力感應(yīng)組R2的第一部分R2a設(shè)置在源漏極層6，第二部分R2b設(shè)置在柵極層5，其中，上述第一部分與第二部分通過 過孔進行電連接。相較于圖11，圖12這樣設(shè)置的優(yōu)勢是可以減少膜層，在滿足壓力觸控的情況下，可以減小盒厚。

圖13為本發(fā)明實施例提供的另一種壓力感應(yīng)觸摸屏的剖面圖，圖12與上述實施例的區(qū)別點在于：第一壓力感應(yīng)組的第一部分R1a與第二壓力感應(yīng)組的第一部分R2a設(shè)置在柵極層5，第一壓力感應(yīng)組的第二部分R1b與第二壓力感應(yīng)組的第二部分R2b設(shè)置在遮光金屬層7，其中，第一部分與第二部分通過過孔進行電連接。

圖14為本發(fā)明實施例提供的另一種壓力感應(yīng)觸摸屏的剖面圖，圖14與圖13的區(qū)別點在于：第一壓力感應(yīng)組的第一部分R1a與第二壓力感應(yīng)組的第一部分R2a設(shè)置在源漏極層6，第一部分與第二部分通過過孔進行連接。

圖12至圖14將壓力感應(yīng)模塊的第一部分以及第二部分與第一基板中的其他膜層進行同層設(shè)置，減少了膜層數(shù)量，有利于觸摸屏的薄化。

具體的，壓力感應(yīng)模塊還可以設(shè)置在第二基板，即彩膜基板，彩膜基板上設(shè)置有黑色矩陣。如圖11至圖14所示，第二基板2上設(shè)置有彩色膜片8，彩色膜片8可以包括紅色色阻、綠色色阻以及藍色色阻，黑色矩陣9設(shè)置在各個色阻之間，用于避免混色以及遮擋第一基板1上的不透光部分。圖15為本發(fā)明實施例提供的另一種第一壓力感應(yīng)組的平面結(jié)構(gòu)示意圖，壓力感應(yīng)模塊在第二基板上的投影位于黑色矩陣9內(nèi)。

具體的，以第一壓力感應(yīng)組R1為例，其第一部分R1a與第二部 分R1b的在第二基板上的投影位于兩色阻8之間。圖16為本發(fā)明實施例提供的另一種壓力感應(yīng)觸摸屏的剖面圖，具體的，壓力感應(yīng)模塊位于第二基板2的一側(cè)，第二基板2上依次設(shè)置有色阻8，絕緣層21以及黑色矩陣9。其中，以第一壓力感應(yīng)組R1以及第二壓力感應(yīng)組R2為例，第一壓力感應(yīng)組R1的第一部分R1a以及第二壓力感應(yīng)組R2的第一部分R2a設(shè)置在黑色矩陣9與絕緣層21之間，第一壓力感應(yīng)組R1的第二部分R1b與第二壓力感應(yīng)組R2的第二部分R2b設(shè)置在色阻8與絕緣層21之間，第一部分與第二部分通過過孔進行連接，且其在第二基板2方向上的投影被黑色矩陣9覆蓋。

上述實施例將壓力感應(yīng)模塊設(shè)置在第二基板，即彩膜基板一側(cè)，簡化了制作工藝，且因為距離觸摸點更近，更加有利于進行壓力觸控。

一種顯示裝置，包括上述所說的壓力感應(yīng)觸摸屏，具有第一基板1、第二基板2、設(shè)置在第一基板1與第二基板2之間的液晶層10以及用于提供光源的背光模組20。該顯示裝置不僅集成了壓力觸控，而且能夠有效減少溫度帶來的影響。通過采用類似點反轉(zhuǎn)式的壓力感應(yīng)組設(shè)計，第一部分與第二部分上下層分布，實現(xiàn)了同方向形變的電阻自我補償，實現(xiàn)了等電阻，并且解決了兩層金屬因工藝制成帶來差異的問題。

注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進行了較為詳 細的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。