本發(fā)明涉及觸控技術，特別是涉及位于觸控面板非可視區(qū)的觸控圖標結構，以及觸控面板的制造方法。

背景技術：

近年來，觸控面板已逐漸成為最主要的輸入界面，并且被廣泛地應用在各種電子產品中，例如手機、個人數字助理(PDA)或掌上型個人計算機等。觸控面板的觸控感測組件可包含多條排列成行的感測電極與多條排列成列的感測電極絕緣地交錯，這些排列成行與列的感測電極可偵測出觸碰位置，并且位于觸控面板的可視區(qū)。

這些排列成行與列的感測電極可由同一層透明導電層形成，或者由兩層透明導電層分別形成，當感測電極形成在一個玻璃基板上，并且還有另一保護玻璃覆蓋在其上時，這種觸控面板稱為雙玻璃(glass-glass；GG)結構的觸控面板。在另一種觸控面板的結構中，這些排列成行與列的感測電極由同一層透明導電層形成，并且形成于保護玻璃上，這種觸控面板稱為單片玻璃解決方案(on glass solution；OGS)結構或觸控于保護玻璃上(touch on lens；TOL)結構的觸控面板。

另外，在觸控面板的非可視區(qū)還可形成觸控圖標(icon)，當觸控面板與顯示面板貼合時，觸控圖標區(qū)域位于貼合區(qū)域以外，詳細而言，由于結構設計的需求，當觸控面板與顯示面板貼合時，通常在觸控圖標所對應的區(qū)域不會涂布貼合膠，使得觸控圖標不在貼合區(qū)域內，因此對應于觸控圖標區(qū)域的感測電極會受到外界的影響和干擾，而容易發(fā)生靜電放電(electrostatic discharge；ESD)破壞和刮傷等問題。

技術實現要素：

有鑒于現有技術存在的上述問題，本發(fā)明提供觸控面板及其制造方法，在不增加觸控面板的制作工藝步驟的情況下，對非可視區(qū)的疊層結構進行改 良，使得位于非可視區(qū)對應于觸控圖標區(qū)域的感測電極受到良好的保護，由此可避免感測電極被靜電放電破壞，并且還可避免感測電極被刮傷。

依據本發(fā)明的一些實施例，提供一種觸控面板，包括：第一感測電極設置于非可視區(qū)，第二感測電極設置于可視區(qū)，第二感測電極包含第一軸向電極和第二軸向電極絕緣地交錯，其中第一軸向電極包含多個第一導電單元，第二軸向電極包含多個第二導電單元，導線電連接至第一感測電極，以及絕緣層覆蓋第一感測電極，其中第一感測電極由第一透明導電層形成，第一導電單元和第二導電單元由第二透明導電層形成。

依據本發(fā)明的一些實施例，提供觸控面板的制造方法，此方法包括：形成第一透明導電層于基板上，將第一透明導電層圖案化，形成第一感測電極于非可視區(qū)；形成第二透明導電層于基板上，將第二透明導電層圖案化，形成第二感測電極于可視區(qū)；形成導線電連接至第一感測電極；以及形成絕緣層覆蓋第一感測電極。

附圖說明

圖1為觸控面板的平面示意圖；

圖2A為本發(fā)明的一些實施例，圖1的觸控面板的區(qū)域A的局部平面放大示意圖；

圖2B為本發(fā)明的一些實施例，沿著圖2A的剖面線2-2’，觸控面板的局部剖面示意圖；

圖3A為本發(fā)明的另一些實施例，圖1的觸控面板的區(qū)域A的局部平面放大示意圖；

圖3B為本發(fā)明的另一些實施例，沿著圖3A的剖面線3-3’，觸控面板的局部剖面示意圖；

圖4A為本發(fā)明的一些實施例，觸控面板的可視區(qū)的感測電極的局部平面示意圖；

圖4B為本發(fā)明的另一些實施例，觸控面板的可視區(qū)的感測電極的局部平面示意圖；

圖5為本發(fā)明的一些實施例，圖2A和圖2B的觸控面板的制造方法的流程圖；以及

圖6為本發(fā)明的另一些實施例，圖3A和圖3B的觸控面板的制造方法 的流程圖。

符號說明

100～觸控面板；

100VA～可視區(qū)；

100NVA～非可視區(qū)；

101～基板；

102～第一軸向電極；

102C～連接部；

102U～第一導電單元；

103、110-3～虛設圖案；

104～第二軸向電極；

104U～第二導電單元；

104C～連接部；

104P～突出部；

106～跨接線；

108～絕緣塊；

110～第一感測電極；

110-1～第一電極部；

110-2～第二電極部；

112、114～導線；

116～光學匹配層；

118～絕緣層；

119-1、119-2～開口；

120～第二感測電極；

124～遮蔽層；

126～觸控圖標；

128～觸控圖標區(qū)域；

200、300～觸控面板的制造方法；

S201-S215、S301-S315～制造方法的各步驟

具體實施方式

圖1為觸控面板100的平面示意圖，觸控面板100具有可視區(qū)(viewable area)100VA和非可視區(qū)(non-viewable area)100NVA，非可視區(qū)100NVA位于觸控面板100的周邊，并且圍繞著可視區(qū)100VA，在可視區(qū)100VA內形成有多條第一軸向電極和多條第二軸向電極，這些第一軸向電極和第二軸向電極絕緣地交錯，經由第一軸向電極和第二軸向電極可以偵測到觸碰位置。另外，在非可視區(qū)100NVA內可形成多個觸控圖標，這些觸控圖標(icon)對應設計有按鍵功能，經由偵測觸控圖標對應的觸控圖標區(qū)域是否受到觸碰，可得到觸控圖目標所代表操作指令。

本發(fā)明的實施例提供觸控面板100及其制造方法，在不增加觸控面板100的制作工藝步驟的情況下，利用第一透明導電層形成位于非可視區(qū)100NVA對應于觸控圖標區(qū)域的感測電極，并且利用絕緣層覆蓋非可視區(qū)100NVA的感測電極來達到保護作用，由此可以節(jié)省一道在非可視區(qū)100NVA形成保護層的制作工藝步驟，同時可以達到避免位于非可視區(qū)100NVA對應于觸控圖標區(qū)域的感測電極被靜電放電破壞和被刮傷的功效。

圖2A為依據本發(fā)明的一些實施例，圖1的觸控面板100的區(qū)域A的局部平面放大示意圖，圖2A所示的平面圖的疊層關系是從觸控面板的保護蓋板的外側表面(亦即觸碰面)觀之。如圖2A所示，觸控面板100的非可視區(qū)100NVA具有第一感測電極110，觸控面板100的可視區(qū)100VA具有第二感測電極120，雖然圖2A僅繪出一個第一感測電極110，實際上非可視區(qū)100NVA可具有多個第一感測電極110，每一個第一感測電極110對應一個觸控圖標區(qū)域128，并且每一個觸控圖標區(qū)域128具有一觸控圖標(icon)126，這些觸控圖標126對應設計有按鍵功能，經由第一感測電極110偵測觸控圖標區(qū)域128是否受到觸碰，由此可判斷觸控圖標126所代表的操作指令是否需執(zhí)行。在一些實施例中，第一感測電極110可包含多個第一電極部110-1和多個第二電極部110-2，第一電極部110-1與導線114電連接，通過導線114可將第一感測電極110感測到的觸控信號傳送至外部電路。另外，第二電極部110-2可以經由另一導線112電連接至位于可視區(qū)100VA的第二感測電極120，例如電連接至第二感測電極120的第二軸向電極104。在一些實施例中，通過導線112可將第二感測電極120感測到的觸控信號傳送至外部電路。

觸控面板100的可視區(qū)100VA的第二感測電極120包含多條第一軸向 電極102和多條第二軸向電極104絕緣地交錯設置，例如第一軸向電極102與第二軸向電極104的方向可互相垂直，但并不以此為限。第一軸向電極102包含多個第一導電單元102U，這些第一導電單元102U互相分開，并且經由跨接線106電連接。第二軸向電極104包含多個第二導電單元104U，這些第二導電單元104U在跨接線106處經由連接部104C互相連接，在跨接線106與連接部104C之間設置有絕緣塊108，絕緣塊108的設置可以避免第一軸向電極102與第二軸向電極104的交錯處發(fā)生短路。

依據本發(fā)明的一些實施例，非可視區(qū)100NVA的第一感測電極110和可視區(qū)100VA的跨接線106是由第一透明導電層形成，而可視區(qū)100VA的第二感測電極120的第一導電單元102U、第二導電單元104U和連接部104C則是由第二透明導電層形成。此外，如圖2A所示，在一些實施例中，第一導電單元102U與第二導電單元104U之間還可形成虛設圖案(dummy pattern)103，虛設圖案103也是由第二透明導電層形成，并且虛設圖案103與第一導電單元102U和第二導電單元104U電性隔絕。

此外，在一些實施例中，在第一感測電極110的第一電極部110-1與第二電極部110-2之間也可形成虛設圖案110-3，虛設圖案110-3是由第一透明導電層形成，并且虛設圖案110-3與第一電極部110-1和第二電極部110-2電性隔絕。圖2A所繪示的第二感測電極120的第一導電單元102U、第二導電單元104U和虛設圖案103的形狀，以及第一感測電極110的第一電極部110-1、第二電極部110-2和虛設圖案110-3的形狀僅是作為示范用，其他形狀的第一感測電極110與其他形狀的第二感測電極120也適用于本發(fā)明的實施例。

依據本發(fā)明的一些實施例，在非可視區(qū)100NVA形成有絕緣層118覆蓋第一感測電極110以及導線112和114，絕緣層118的厚度約為1μm至1.5μm，在一些實施例中，絕緣層118的厚度約為1.25μm，由于絕緣層118可以對非可視區(qū)100NVA的第一感測電極110提供良好的保護，因此在可視區(qū)100VA和非可視區(qū)100NVA形成光學匹配層(圖2A未繪出)之后，不需要額外在非可視區(qū)100NVA形成保護層來保護對應于觸控圖標區(qū)域128的第一感測電極110，由此可以節(jié)省一道形成保護層制作工藝步驟。此外，在一些實施例中，非可視區(qū)100NVA的絕緣層118和可視區(qū)100VA的絕緣塊108可以由同一層的絕緣材料層同步形成，亦即絕緣層118和絕緣塊108可以是相同絕緣材 料層的不同部分。

如圖2A所示，在觸控面板100的非可視區(qū)100NVA設置有遮蔽層124，遮蔽層124的材料為不透光材料，例如黑色油墨、黑色光致抗蝕劑或其他顏色的不透明的油墨或光致抗蝕劑，遮蔽層124可以作為觸控面板100的邊框，并且可以遮蔽形成在非可視區(qū)100NVA的線路，同時遮蔽層124還可以用于界定觸控面板100的可視區(qū)100VA和非可視區(qū)100NVA。在一些實施例中，遮蔽層124圍繞可視區(qū)100VA設置于觸控面板100的四個邊；在一些其他實施例中，遮蔽層124則只設置在觸控面板100的一個邊或是兩個邊。

此外，如圖2A所示，在非可視區(qū)100NVA設置有觸控圖標126，觸控圖標126通過在遮蔽層124形成鏤空區(qū)域而顯現出來。在一些實施例中，觸控圖標126可以是按鍵圖形，例如一般常見的回上頁的箭頭圖案或是回主畫面的房子圖案，在一些其他實施例中，觸控圖標126可以是商標圖案，例如標示品牌的圖案等。另外，在一些實施例中，遮蔽層124的鏤空區(qū)域內還可以填充與遮蔽層顏色不同的不透明或半透明材料，使得觸控圖標126具有彩色顯示效果，讓用戶可以從觸控裝置上分辨出遮蔽層124的鏤空區(qū)域所形成的觸控圖案或商標，遮蔽層124的鏤空區(qū)域內所填充的材料例如為彩色油墨、彩色光致抗蝕劑或導光油墨，其中彩色油墨可以是鏡面銀油墨。

圖2B為沿著圖2A的剖面線2-2’，觸控面板的局部剖面示意圖，在觸控面板100為OGS結構和TOL結構的實施例中，玻璃基板101為觸控面板100的保護蓋板，第一感測電極110的第一電極部110-1和第二電極部110-2形成在玻璃基板101的內側表面，玻璃基板101的外側表面則作為觸碰面。此外，在玻璃基板101的內側表面還形成有導線114電連接至第一感測電極110的第一電極部110-1。

以圖2B的玻璃基板101在下方的方位觀之，依據本發(fā)明的一些實施例，在玻璃基板101的非可視區(qū)100NVA形成有遮蔽層124，在遮蔽層124中形成的鏤空區(qū)域構成觸控圖標126，并且如圖2B所示，在鏤空區(qū)域內可填充不透明或半透明材料。在遮蔽層124和觸控圖標126上形成對應于觸控圖標區(qū)域128(如圖2A所示)的第一感測電極110，以及電連接至第一感測電極110的導線112(如圖2A所示)和114。此外，在非可視區(qū)100NVA具有絕緣層118覆蓋導線114和第一感測電極110，并且在絕緣層118上方具有光學匹配層116。由于第一感測電極110可以得到絕緣層118的保護，因此在本發(fā)明的 一些實施例中，光學匹配層116上方不需要再額外形成其他保護層，可減少一道形成保護層的制作工藝步驟。

在一些實施例中，當觸控面板100與顯示面板進行貼合時，觸控圖標區(qū)域128位于貼合區(qū)域以外，因此對應于觸控圖標區(qū)域的感測電極若未受到保護則會被外界影響和干擾，而容易發(fā)生靜電放電破壞和刮傷等問題，依據本發(fā)明的一些實施例，絕緣層118的設置可以避免觸控圖標區(qū)域128的第一感測電極110受到靜電放電的破壞，并且還可以避免第一感測電極110被刮傷。

圖3A為依據本發(fā)明的一些實施例，圖1的觸控面板100的區(qū)域A的局部平面放大示意圖，圖3A所示的平面圖的疊層關系是從觸控面板的保護蓋板的外側表面(亦即觸碰面)觀之。如圖3A所示，觸控面板100的非可視區(qū)100NVA具有第一感測電極110對應于觸控圖標區(qū)域128，觸控面板100的可視區(qū)100VA具有第二感測電極120作為觸控位置的感測電極，第一感測電極110和第二感測電極120的詳細結構如前所述，在此不再重復描述。

依據本發(fā)明的一些實施例，非可視區(qū)100NVA的第一感測電極110和可視區(qū)100VA的跨接線106是由第一透明導電層形成，而可視區(qū)100VA的第二感測電極120的第一導電單元102U、第二導電單元104U和連接部104C則是由第二透明導電層形成。

另外，依據本發(fā)明的一些實施例，非可視區(qū)100NVA形成有絕緣層118覆蓋第一感測電極110，如圖3A所示，在本發(fā)明的一些實施例中，絕緣層118具有多個開口119-1和119-2暴露出第一感測電極110的一部分，其中開口119-1暴露出第一電極部110-1的一部分，而開口119-2則暴露出第二電極部110-2的一部分，導線114經由開口119-1電連接至第一電極部110-1，導線112則經由開口119-2電連接至第二電極部110-2，并且導線112還電連接至第二感測電極120的第二軸向電極104，在圖3A的實施例中，導線112和114形成于絕緣層118的表面上。

依據本發(fā)明的實施例，由于非可視區(qū)100NVA的第一感測電極110已經受到絕緣層118的保護，因此在可視區(qū)100VA和非可視區(qū)100NVA形成光學匹配層(圖3A未繪出)之后，不需要在光學匹配層上額外形成保護層來保護非可視區(qū)100NVA的第一感測電極110，由此可以節(jié)省一道形成保護層的制作工藝步驟。

圖3B為沿著圖3A的剖面線3-3’，觸控面板的局部剖面示意圖，在觸 控面板100為OGS結構和TOL結構的實施例中，玻璃基板101作為觸控面板100的保護蓋板，以圖3B中的玻璃基板101在下方的方位觀之，在本發(fā)明的一些實施例中，在玻璃基板101的內側表面的非可視區(qū)100NVA形成有遮蔽層124，在遮蔽層124中形成的鏤空區(qū)域構成觸控圖標126，并且在鏤空區(qū)域內可以填充不透明或半透明材料，并且在遮蔽層124和觸控圖標126上形成對應于觸控圖標區(qū)域128(如圖3A所示)的第一感測電極110，第一感測電極110的第一電極部110-1和第二電極部110-2形成在玻璃基板101的內側表面上，玻璃基板101的外側表面則作為觸控面板100的觸碰面。接著，在非可視區(qū)100NVA形成有絕緣層118覆蓋第一感測電極110，并且絕緣層118中形成有開口119-1暴露出第一電極部110-1的一部分，導線114形成在絕緣層118的表面上并且填充于開口119-1中，使得導線114經由開口119-1電連接至第一電極部110-1。另外，在絕緣層118和導線114上具有光學匹配層116。

在本發(fā)明的一些實施例中，對應于觸控圖標區(qū)域128的第一感測電極110位于觸控面板100與顯示面板的貼合區(qū)以外的區(qū)域上，并且第一感測電極110可以被絕緣層118覆蓋保護，因此第一感測電極110不會發(fā)生靜電放電破壞和刮傷的問題。

圖4A為依據本發(fā)明的一些實施例，位于觸控面板100的可視區(qū)100VA的第二感測電極120的局部平面示意圖。如圖4A所示，第二感測電極120包含多條第一軸向電極102和多條第二軸向電極104絕緣地交錯設置，例如第一軸向電極102與第二軸向電極104的方向可互相垂直，但并不以此為限。第一軸向電極102包含多個條狀的第一導電單元102U，這些第一導電單元102U互相分開，并且經由跨接線106電連接。第二軸向電極104包含多個具有突出部104P的區(qū)塊狀的第二導電單元104U，這些第二導電單元104U在跨接線106處經由連接部104C互相連接，在跨接線106與連接部104C之間設置有絕緣塊108，絕緣塊108的設置可以避免第一軸向電極102與第二軸向電極104的交錯處發(fā)生短路。

圖4B為依據本發(fā)明的另一些實施例，位于觸控面板100的可視區(qū)100VA的第二感測電極120的局部平面示意圖。如圖4B所示，第二感測電極120包含多條第一軸向電極102和多條第二軸向電極104絕緣地交錯設置，例如第一軸向電極102與第二軸向電極104的方向可互相垂直，但并不以此為限。 第一軸向電極102包含多個菱形的第一導電單元102U，這些第一導電單元102U經由連接部102C互相連接，第二軸向電極104包含多個菱形的第二導電單元104U，這些第二導電單元104U互相分開，并且在連接部102C處經由跨接線106互相連接，在跨接線106與連接部102C之間設置有絕緣塊108，絕緣塊108的設置可以避免第一軸向電極102與第二軸向電極104的交錯處發(fā)生短路。

圖4A和圖4B所示的位于觸控面板100的可視區(qū)100VA的第二感測電極120的電極形狀和配置僅作為示范用，本發(fā)明的位于觸控面板100的可視區(qū)100VA的感測電極的形狀并不以此為限。

圖5顯示依據本發(fā)明的一些實施例，圖2A和圖2B的觸控面板的制造方法200的流程圖。同時參閱圖2A和圖2B，在步驟S201，提供基板101。在一些實施例中，觸控面板100可以是OGS結構或TOL結構的觸控面板，因此圖2B中的基板101可以同時是作為保護蓋板及承載觸控感測組件的玻璃基板。在一些實施例中，觸控面板100可以是GG結構的觸控面板，因此圖2B中的基板101可以是承載觸控感測組件的玻璃基板。

在步驟S203，形成第一透明導電層在基板101上。第一透明導電層的材料例如為氧化銦錫(indium tin oxide；ITO)、氧化銦鋅(indium zinc oxide；IZO)、氧化鋁鋅(aluminum zinc oxide；AZO)或其他適合的透明導電材料。此外，在基板101作為觸控面板100的保護蓋板的實施例中，在形成第一透明導電層之前，在基板101的內側表面上先形成有遮蔽層124和觸控圖標126。

在步驟S205，將第一透明導電層圖案化，形成非可視區(qū)100NVA的第一感測電極110。此外，在步驟S205可同步形成可視區(qū)100VA的跨接線106，第一透明導電層的圖案化步驟可以使用光刻與蝕刻制作工藝達成。

在步驟S207，形成非可視區(qū)100NVA的導線112和114。在一些實施例中，導線112和114的材料為金屬材料或是導電金屬氧化物，可以使用印刷制作工藝形成導線112和114。

在步驟S209，形成非可視區(qū)100NVA的絕緣層118和可視區(qū)100VA的絕緣塊108。在一些實施例中，絕緣層118和絕緣塊108的材料例如為感光的聚亞酰胺(polyimide；PI)，可使用光刻制作工藝同步形成絕緣層118和絕緣塊108。

在步驟S211，形成第二透明導電層在基板101的可視區(qū)100VA上。第 二透明導電層的材料例如為氧化銦錫(indium tin oxide；ITO)、氧化銦鋅(indium zinc oxide；IZO)、氧化鋁鋅(aluminum zinc oxide；AZO)或其他適合的透明導電材料。在一些實施例中，第二透明導電層的材料可以與第一透明導電層的材料相同。

在步驟S213，將第二透明導電層圖案化，形成可視區(qū)100VA的第二感測電極120，第二透明導電層的圖案化步驟可以使用光刻與蝕刻制作工藝達成。

在步驟S215，形成光學匹配層116，光學匹配層116形成在觸控面板100的可視區(qū)100VA和非可視區(qū)100NVA，并且光學匹配層116覆蓋絕緣層118。光學匹配層116的折射率與第一感測電極110和第二感測電極120的折射率相近，在一些實施例中，光學匹配層116的材料可以是無機材料，并使用濺鍍(sputter)制作工藝形成。在另一些實施例中，光學匹配層116的材料可以是有機材料，并使用印刷(printing)制作工藝形成。

圖6顯示依據本發(fā)明的一些實施例，圖3A和圖3B的觸控面板的制造方法300的流程圖。同時參閱圖3A和圖3B，在步驟S301，提供基板101。在一些實施例中，觸控面板100可以是OGS結構或TOL結構的觸控面板，因此圖3B中所示的基板101可以同時是作為保護蓋板及承載觸控感測組件的玻璃基板。在另一些實施例中，觸控面板100可以是GG結構的觸控面板，因此圖3B中所示的基板101可以是承載觸控感測組件的玻璃基板。

在步驟S303，形成第一透明導電層在基板101上。第一透明導電層的材料例如為氧化銦錫(indium tin oxide；ITO)、氧化銦鋅(indium zinc oxide；IZO)、氧化鋁鋅(aluminum zinc oxide；AZO)或其他適合的透明導電材料。此外，在基板101作為觸控面板100的保護蓋板的一些實施例中，于形成第一透明導電層之前，在基板101的內側表面上先形成有遮蔽層124和觸控圖標126。

在步驟S305，將第一透明導電層圖案化，形成非可視區(qū)100NVA的第一感測電極110。此外，在步驟S305可同步形成可視區(qū)100VA的跨接線106，第一透明導電層的圖案化步驟可以使用光刻與蝕刻制作工藝達成。

在步驟S307，形成非可視區(qū)100NVA的絕緣層118和可視區(qū)100VA的絕緣塊108，其中的絕緣層118具有開口119-1和119-2暴露出第一感測電極110的一部分。在一些實施例中，絕緣層118和絕緣塊108的材料例如為 感光的聚亞酰胺(polyimide；PI)，可使用光刻制作工藝同步形成絕緣層118和絕緣塊108，以及絕緣層118中的開口119-1和119-2。

在步驟S309，形成第二透明導電層在基板101的可視區(qū)100VA上。第二透明導電層的材料例如為氧化銦錫(indium tin oxide；ITO)、氧化銦鋅(indium zinc oxide；IZO)、氧化鋁鋅(aluminum zinc oxide；AZO)或其他適合的透明導電材料。在一些實施例中，第二透明導電層的材料可以與第一透明導電層的材料相同。

在步驟S311，將第二透明導電層圖案化，形成可視區(qū)100VA的第二感測電極120，可以使用光刻與蝕刻制作工藝達成第二透明導電層的圖案化步驟。

在步驟S313，形成非可視區(qū)100NVA的導線112和114，導線114和112分別經由絕緣層118的開口119-1和119-2電連接至第一感測電極110的第一電極部110-1和第二電極部110-2。在一些實施例中，導線112和114的材料為金屬材料，可使用印刷制作工藝形成導線112和114在絕緣層118的表面上，并且導線114和112分別填充于絕緣層118的開口119-1和119-2中。

在步驟S315，形成光學匹配層116，光學匹配層116的折射率與第一感測電極110和第二感測電極120的折射率相近，光學匹配層116可形成在觸控面板100的可視區(qū)100VA和非可視區(qū)100NVA，并且光學匹配層116覆蓋導線112和114以及絕緣層118。

依據本發(fā)明的實施例，位于非可視區(qū)的第一感測電極可以被絕緣層覆蓋保護，因此不需要在非可視區(qū)的光學匹配層上方額外形成保護層，即可達到避免位于非可視區(qū)作為觸控圖目標第一感測電極被靜電放電破壞和被刮傷的問題發(fā)生。此外，本發(fā)明的觸控面板可以節(jié)省一道形成保護層的制作工藝步驟，進而降低了觸控面板的制造成本。

雖然結合以上優(yōu)選實施例公開了本發(fā)明，然而其并非用以限定本發(fā)明，在此技術領域中具有通常知識者當可了解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，可做些許更動與潤飾。因此，本發(fā)明的保護范圍應當以附上的權利要求所界定的為準。