專利名稱：雙界面卡生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于雙界面卡領(lǐng)域，具體涉及一種雙界面卡生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的雙界面卡生產(chǎn)工藝如下:通過(guò)制版設(shè)計(jì)、菲林制版、印刷獲得PVC片張，通過(guò)領(lǐng)料和PVC繞線獲得繞線層，經(jīng)疊張、層壓和沖切工藝制得卡片，再通過(guò)銑槽機(jī)銑出線圈，將銅絲一端挑出適當(dāng)長(zhǎng)度，將銅絲前端上錫多余部份剪斷，銑槽機(jī)銑出底部。之后模塊點(diǎn)錫、銑平、備膠，模塊沖切成小模塊，然后用電烙鐵將模塊和銅絲焊接，模塊翻轉(zhuǎn)用電烙鐵定位，再進(jìn)行熱壓、電性能檢測(cè)、卡片數(shù)據(jù)個(gè)人化、檢查、包裝、入庫(kù)(見圖1)。銑槽工藝較為繁瑣，需要二次銑槽，特別是挑線，效率低也可能導(dǎo)致線圈損傷，在電烙鐵定位模塊的過(guò)程中，模塊很容易被電烙鐵劃傷，損耗較大，易產(chǎn)生廢卡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述問(wèn)題，提供一種銑槽工藝和模塊定位工藝簡(jiǎn)單、提高生產(chǎn)效率和雙界面卡質(zhì)量的雙界面卡生產(chǎn)工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:雙界面卡生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:
a)在繞線層繞制雙界面卡所需的線圈，繞線層與PVC片張經(jīng)疊張、層壓、沖切制得卡
片;
b)將步驟a)沖切得到的卡片在線圈兩端銑槽，逐步調(diào)整銑槽深度直至銑去線圈銅絲的漆層，露出銅質(zhì)；
c)對(duì)模塊點(diǎn)錫、銑平、備膠、沖切得到小模塊；
d)在卡片銑槽框內(nèi)的線圈銅絲表面點(diǎn)錫膏，將c)得到的小模塊固定在銑槽框內(nèi)，再熱壓成型。前述的雙界面卡生產(chǎn)工藝，在步驟a中，PVC片張包括帶膠膜、印刷層和補(bǔ)償層，層壓時(shí)帶膠膜、印刷層、繞線層、補(bǔ)償層依次排列。前述的雙界面卡生產(chǎn)工藝，在步驟d之后，需進(jìn)行電性能檢測(cè)和卡片數(shù)據(jù)個(gè)人化。前述的雙界面卡生產(chǎn)工藝，在步驟a中，繞線層為厚度0.22mm的PVC片張。前述的雙界面卡生產(chǎn)工藝，所述的步驟c通過(guò)模塊備錫備膠機(jī)完成。前述的雙界面卡生產(chǎn)工藝，在步驟d中，將小模塊的銅片對(duì)準(zhǔn)銑槽框錫膏位置，將小模塊粘在銑槽框內(nèi)。雙界面卡，包括卡片、通過(guò)熱壓粘貼于卡片銑槽框的模塊(相當(dāng)于前述的小模塊)，卡片包括卡片表層、卡片底層，其特征在于:所述的模塊底部有銅片，卡片銑槽框端部為線圈銅絲，線圈銅絲表面有錫膏，錫膏與銅片直接接觸。
雙界面卡，所述的銑槽框設(shè)有深度不同的第一銑槽層和第二銑槽層，第一銑槽層在第二銑槽層的外側(cè)，第二銑槽層深度大于第一銑槽層，線圈銅絲放置于第二銑槽層。與現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明的工藝較為簡(jiǎn)單，只需要一次銑槽，然后將模塊通過(guò)錫膏直接和被銑去漆層的線圈銅絲連接，熱壓完成封裝，大幅提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。


圖1為雙界面卡的現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的流程 圖2為本發(fā)明的雙界面生產(chǎn)工藝流程 圖3為PVC繞線工序的示意 圖4為置張工序的不意 圖5為統(tǒng)槽工序的不意 圖6為小模塊的結(jié)構(gòu)示意 圖7為卡片銑槽框點(diǎn)錫膏工序的示意 圖8為小模塊固定在銑槽框內(nèi)的示意 圖9為本發(fā)明的雙界面卡的結(jié)構(gòu) 其中，I線圈，2卡片，2a帶膠膜，2b印刷層，2c繞線層，2d補(bǔ)償層，2s卡片表層，2e卡片底層，3銑槽框，3a第一銑槽層，3b第二銑槽層，4線圈銅絲，5小模塊，5a模塊表面，5b模塊截面，6錫點(diǎn)，7銅片，8錫膏。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。根據(jù)圖2，本發(fā)明的雙界面卡生產(chǎn)工藝過(guò)程為:通過(guò)制版設(shè)計(jì)、菲林制版、印刷獲得PVC片張，通過(guò)領(lǐng)料和PVC繞線獲得繞線層2c，經(jīng)疊張、層壓和沖切工藝制得卡片2，銑槽機(jī)銑出線圈I并將線圈I表面漆層銑掉，露出銅質(zhì)；之后模塊點(diǎn)錫、銑平、備膠，模塊沖切成小模塊5，在卡片2的線圈銅絲4 (同線圈I)表面點(diǎn)錫膏8，將小模塊5手工固定在卡片銑槽框3內(nèi)，再進(jìn)行熱壓、電性能檢測(cè)、卡片數(shù)據(jù)個(gè)人化、檢查、包裝、入庫(kù)。雙界面卡生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:
a)在繞線層2c繞制雙界面卡所需的線圈1，繞線層2c與PVC片張經(jīng)疊張、層壓、沖切制得卡片2 ；
b)將步驟a)沖切得到的卡片2在線圈I兩端銑槽，逐步調(diào)整銑槽深度直至銑去線圈銅絲4的漆層，露出銅質(zhì)；
c)對(duì)模塊點(diǎn)錫、銑平、備膠、沖切得到小模塊5;
d)在卡片2銑槽框3內(nèi)的線圈銅絲4表面點(diǎn)錫膏8，將c)得到的小模塊5固定在銑槽框3內(nèi)，再熱壓成型。在步驟a中，PVC片張包括帶膠膜2a、印刷層2b和補(bǔ)償層2d，層壓時(shí)帶膠膜2a、印刷層2b、繞線層2c、補(bǔ)償層2d依次排列。在步驟d之后，需進(jìn)行電性能檢測(cè)和卡片數(shù)據(jù)個(gè)人化。在步驟a中，繞線層2c為厚度0.22mm的PVC片張。步驟c通過(guò)模塊備錫備膠機(jī)完成。在步驟d中，將小模塊5的銅片7對(duì)準(zhǔn)銑槽框3錫膏8位置，將小模塊5粘在銑槽框3內(nèi)。關(guān)鍵工藝說(shuō)明:
1、PVC繞線工序
用繞線機(jī)在0.22mm厚度的PVC片張上繞出線圈1，并根據(jù)具體客戶要求的頻率調(diào)整線圈I的相關(guān)參數(shù)，如圖3所示。2、疊張工序
將繞線層2c和其它PVC片張配合，疊成所需厚度，其中帶膠膜2a為0.08*500*300mm，印刷層 2b 為 0.15*500*300mm,繞線層 2c 為 0.22*500*300mm,補(bǔ)償層 2d 為 0.08*500*300mm
(圖 4)。疊張以后，經(jīng)過(guò)層壓、沖切變成卡片2之后就可以開始銑槽作業(yè)了。3、銑槽工序
將沖切成的卡片2在線圈I兩端銑槽，逐步調(diào)整銑槽深度直至將線圈銅絲4的漆層銑去，露出銅質(zhì)，如圖5所示。4、模塊的備錫、備膠、沖切工序
用模塊備錫備膠機(jī)將模塊備好錫和膠后再?zèng)_切成小模塊5，如圖6所示，小模塊5上設(shè)有錫點(diǎn)6和模塊銅片7。5、卡片點(diǎn)錫
用手工在卡片2銑槽框3內(nèi)的銅絲上點(diǎn)上錫膏8，如圖7所示。6、填裝模塊
用手工將小模塊5的銅片7對(duì)準(zhǔn)銑槽框3內(nèi)錫膏8位置粘在框內(nèi)。如圖8所示。經(jīng)過(guò)熱壓使小模塊5牢牢地粘貼在卡片的銑槽框3內(nèi)，最后檢測(cè)電性能合格即完成，證明能通過(guò)2000次扭彎曲的強(qiáng)度試驗(yàn)。根據(jù)圖9，前述的工藝制得的雙界面卡，包括卡片、通過(guò)熱壓粘貼于卡片銑槽框3的模塊(相當(dāng)于前述的小模塊5)，模塊包括模塊表面5a、模塊截面5b，卡片2包括卡片表層2s、卡片底層2e，其特征在于:所述的模塊底部有銅片7，卡片銑槽框3端部為線圈銅絲4，線圈銅絲4表面有錫膏8，錫膏8與銅片7直接接觸。雙界面卡，所述的銑槽框3設(shè)有深度不同的第一銑槽層3a和第二銑槽層3b，第一銑槽層3a在第二銑槽層3b的外側(cè)，第二銑槽層3b深度大于第一銑槽層3a，線圈銅絲4放置于第二纟先槽層3b。上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.雙界面卡生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 在繞線層繞制雙界面卡所需的線圈，繞線層與PVC片張經(jīng)疊張、層壓、沖切制得卡片； 將步驟a)沖切得到的卡片在線圈兩端銑槽，逐步調(diào)整銑槽深度直至銑去線圈銅絲的漆層，露出銅質(zhì)； 對(duì)模塊點(diǎn)錫、銑平、備膠、沖切得到小模塊； 在卡片銑槽框內(nèi)的線圈銅絲表面點(diǎn)錫膏，將c)得到的小模塊固定在銑槽框內(nèi)，再熱壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙界面卡生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟a中，PVC片張包括帶膠膜、印刷層和補(bǔ)償層，層壓時(shí)帶膠膜、印刷層、繞線層、補(bǔ)償層依次排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙界面卡生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟d之后，需進(jìn)行電性能檢測(cè)和卡片數(shù)據(jù)個(gè)人化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙界面卡生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟a中，繞線層為厚度0.22mm 的 PVC 片張。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙界面卡生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟c通過(guò)模塊備錫備膠機(jī)完成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙界面卡生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟d中，將小模塊的銅片對(duì)準(zhǔn)銑槽框錫膏位置，將小模塊粘在銑槽框內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明屬于雙界面卡領(lǐng)域，具體涉及一種雙界面卡生產(chǎn)工藝，包括如下步驟在繞線層繞制雙界面卡所需的線圈，繞線層與PVC片張經(jīng)疊張、層壓、沖切制得卡片；將步驟a)沖切得到的卡片在線圈兩端銑槽，逐步調(diào)整銑槽深度直至銑去線圈銅絲的漆層，露出銅質(zhì)；對(duì)模塊點(diǎn)錫、銑平、備膠、沖切得到小模塊；在卡片銑槽框內(nèi)的線圈銅絲表面點(diǎn)錫膏，將c)得到的小模塊固定在銑槽框內(nèi)，再熱壓成型。與現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明的工藝較為簡(jiǎn)單，只需要一次銑槽，然后將模塊通過(guò)錫膏直接和被銑去漆層的線圈銅絲連接，熱壓完成封裝，大幅提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
文檔編號(hào)G06K19/077GK103164739SQ201310067319
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者沈博珩, 陳華 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)洋數(shù)據(jù)股份有限公司