專利名稱：利用雙氰胺廢渣添加粘土燒結(jié)紅磚的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以粘土和雙氰胺廢渣為主體材料，另加少許白煤制成建筑用磚的生產(chǎn)工藝。
目前，采用煤作燃料，粘土作為原材料燒制紅磚是建筑行業(yè)的基本用料，此方法耗煤量多，制磚成本高，而國內(nèi)過去和現(xiàn)有的雙氰胺生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的雙氰胺廢渣堆積如山，占用大量土地，倒渣之處污水橫流，造成環(huán)境污染，廢渣中的有毒有害物質(zhì)嚴重地破壞了當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，同時給當?shù)氐木用駧砹酥T多不利影響。
本發(fā)明目的在于充分利用雙氰胺廢渣的可用性，改善當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，提供一種利用雙氰胺廢渣作煤的替代物摻合粘土做成磚坯經(jīng)高溫煅燒制成各種型號紅磚的工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是利用雙氰胺廢渣與少許煤摻和加入粘土制成磚坯經(jīng)高溫煅燒制成各種型號紅磚(含空心磚)。粘土與煤、和廢渣配比為90∶6∶4，具體操作視土質(zhì)而定，生產(chǎn)工藝包括如下工藝流程①原料配制、②粉碎、③混合攪拌、④成型、⑤干燥、⑥焙燒。
技術(shù)特征1、原料配制將雙氰胺廢渣倒入料場自然脫水至23％以下入庫備用粘土倒入料場備用，白煤經(jīng)過粉碎顆粒φ1mm-2mm倒入料場備用。
2、粉碎采用雙輪粉碎機對混合料進行粉碎，經(jīng)粉碎后的混合物內(nèi)其中90-95％顆粒，會小于Φ0.8mm。而5％-10％，會大于Φ1mm。這樣，從而使混和料充分發(fā)揮粘土的粘結(jié)性，使混和料具有很好的成型性能。
3、混合攪拌按粘土、白煤、廢渣的重量配比為90∶6∶4(視土質(zhì)情況而定)。采用雙軸攪拌機進行混合攪拌，攪拌后的水分為18-20％為宜。
4、成型采用真空擠壓成型，壓力1-1.5MPa，含水率為20％以下。
5、干燥制成的磚坯在自然中脫水干燥，干燥期為24-48小時。
6、焙燒磚坯焙燒先預(yù)熱4-6小時，焙燒過程為5-7小時，保溫冷卻6-8小時，焙燒時，最高溫度為800-1000℃，經(jīng)過4-6小時后溫度均勻上升至800℃，再過2-3小時，溫度上升900-1000℃，在高溫區(qū)焙燒5-7小時后，再經(jīng)過8-9小時保溫冷卻，直至出爐。由于雙氰胺廢渣中含有一定成分的固定碳，有較大的發(fā)熱量，因此，可大量節(jié)約燃料，降低原材料的成本，可取得好的經(jīng)濟效益和社會效益。
權(quán)利要求
一種以雙氰胺廢渣為添加原料加少量白煤混合摻進粘土坯料中組成的燒結(jié)各種規(guī)格的建筑用磚的新工藝。其中包括以下工藝流程①原料配制、②粉碎、③混合攪拌、④成型、⑤干燥、⑥焙燒。技術(shù)特征在于1、將雙氰胺廢渣倒入料場自然脫水23％以下備用，白煤粉碎φ1mm-φ2mm入庫備用。
2.視土質(zhì)而定按90∶6∶4調(diào)節(jié)混合后輸入攪拌機進行攪拌。攪拌后的水份小于20％。
3.將混合料粉粹，顆粒小于φ0.8mm以下應(yīng)占90％左右，大于φ1mm以上應(yīng)占10％左右。
4.將拌好的混合料擠壓成型，壓力為1-1.5MPa，成型坯磚水份小于20％。
5.將坯磚入窯焙燒，預(yù)熱4-6小時，焙燒5-7小時，冷卻8-9小時。預(yù)熱加溫度為200℃，經(jīng)過風量調(diào)控加溫，焙燒最高溫度為800-1000℃。
全文摘要
本發(fā)明是以生產(chǎn)雙氰胺排出的工業(yè)廢渣為添加物摻進粘土另加少許白煤為燃料燒制各種類型的建筑用磚的生產(chǎn)新工藝，其生產(chǎn)工藝流程是①原料配制、②粉碎、③混合攪拌、④成型、⑤干燥、⑥焙燒。要求雙氰胺廢渣自然脫水23％以下，加少量白煤，均勻攪拌在粘土中擠壓成型土坯磚，自然干燥后裝窯入爐焙燒，溫度為800－1000℃。本發(fā)明在于節(jié)約能源，治理了工業(yè)廢渣，有效地保護環(huán)境，而且工藝先進，技術(shù)可靠，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，有較好經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號C04B33/02GK1463948SQ0211426
公開日2003年12月31日 申請日期2002年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月11日
發(fā)明者曾求成 申請人:曾求成