專(zhuān)利名稱(chēng)：一種防油涂布白卡紙及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種防油涂布白卡紙及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上所售的防油包裝紙一般是采用以下兩種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的一是，在紙漿內(nèi)添加氟碳化合物，使原紙具備防油、防油脂性能；另一，通過(guò)表面施膠、背涂等方式在原紙上施涂，通過(guò)含氟碳化合物的涂布層使成品紙具備防油、防油脂性能。紙張含有氟碳化合物，氟碳化合物中可能存在PFOA (Perfluorooctanoic Acid ;全氟辛酸銨)、PFOS (perfluorooctanesulphonate、全氟辛燒磺酸鹽)等,是歐盟已經(jīng)列入安全禁止含有成分的目錄中的物料成分，因而采用此類(lèi)防油包裝紙進(jìn)行食品包裝，具有污染食品的安全隱患。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明其中一目的在于提供了一種防油涂布白卡紙。
本發(fā)明另一目的在于提供了一種防油涂布白卡紙的生產(chǎn)工藝。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案
一種防油涂布白卡紙，包括原紙與涂布層
所述原紙包括依次疊加的面層、芯層和底層；所述涂布層包括預(yù)涂層、芯涂層、面涂層與背涂防油層；該預(yù)涂層涂布于該面層上，該芯涂層涂布于該預(yù)涂層上，該面涂層涂布于該預(yù)涂層上，該背涂防油層涂布于該底層的底面；
所述該背涂防油層的涂料組分和配比重量份數(shù)為顏料100份、膠乳50 100份、 防油淀粉O 50份、羧甲基纖維素O. I O. 6份、分散劑O. 05 O. 12份、抗水劑O. 3 I. O 份、潤(rùn)滑劑O. 3 I. 2份、消泡劑O. 035份、燒堿O. 05 O. 2份、殺菌劑O. 05 O. 3份。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述面層的木漿組分和重量百分比為漂白闊葉木硫酸鹽漿80-95%、漂白針葉木硫酸鹽漿5-20% ；
所述芯層的木漿組分和重量百分比為漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿65-75%、損紙25-35% ；
所述底層的木漿組分和重量百分比為漂白闊葉木硫酸鹽漿75-85%、漂白針葉木硫酸鹽漿15-25%。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述預(yù)涂層、芯涂層、面涂層的涂布量分別為8克/ 平方米、12克/平方米、12克/平方米。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述100份顏料由按任意重量份數(shù)進(jìn)行配比的碳酸鈣與瓷土組成。
一種防油涂布白卡紙生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
該面層漿料、該芯層漿料、該底層漿料分別經(jīng)碎漿機(jī)碎解混合、盤(pán)磨磨漿機(jī)磨漿、 配漿后進(jìn)入三層疊網(wǎng)成型的造紙機(jī)；在造紙機(jī)內(nèi)過(guò)濾、三層疊網(wǎng)成型，生產(chǎn)出具有面層、芯層和底層的濕紙頁(yè)，該濕紙頁(yè)經(jīng)造紙機(jī)干燥、表面施膠后得原紙；
然后，涂布在面層上涂布預(yù)涂層，在預(yù)涂層上涂布芯涂層，在芯涂層上涂布面涂層，在底層的底面涂布背涂防油層；
該背涂防油層的涂料組分和配比重量份數(shù)為顏料100份、膠乳50 100份、防油淀粉O 50份、羧甲基纖維素O. I O. 6份、分散劑O. 05 O. 12份、抗水劑O. 3 I. O 份、潤(rùn)滑劑O. 3 I. 2份、消泡劑O. 035份、燒堿O. 05 O. 2份、殺菌劑O. 05 O. 3份；
干燥后進(jìn)入卷取部，卷取、復(fù)轉(zhuǎn)打包成品。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述面層漿料的木漿組分和重量百分比按漂白闊葉木硫酸鹽漿80-95%、漂白針葉木硫酸鹽漿5-20%進(jìn)行配比；
所述芯層漿料的木漿組分和重量百分比按漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿65-75%、損紙25-35%進(jìn)行配比；
所述底層漿料的木漿組分和重量百分比按漂白闊葉木硫酸鹽漿75-85%、漂白針葉木硫酸鹽漿15-25%進(jìn)行配比。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述預(yù)涂層、芯涂層、面涂層的涂布量分別為8克/ 平方米、12克/平方米、12克/平方米。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述100份顏料由按任意重量份數(shù)進(jìn)行配比的碳酸鈣與瓷土組成。
本發(fā)明所公開(kāi)的防油涂布白卡紙，是在紙張與油或油脂類(lèi)包裝物接觸的一面，通過(guò)在食品級(jí)涂料中采用高膠乳的配比配方，通過(guò)膠乳本身固化成膜的特性，在紙張反面形成一個(gè)封閉而具備防油功能的涂布面以最終實(shí)現(xiàn)紙張的防油功能。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
I、紙張反面采用的防油涂料沒(méi)有使用氟碳化合物，避免了 PFOA、PFOS等污染源在生產(chǎn)過(guò)程環(huán)節(jié)中存在，消除包裝紙污染食品的安全隱患。
2、本工藝所生產(chǎn)的防油紙可以達(dá)到5級(jí)(3M kit)或更高的防油等級(jí)。而采用常規(guī)的涂料涂布的紙張，其涂布面的防油等級(jí)很低(〈I級(jí))。
3、與背涂防油層單獨(dú)采用防油淀粉的防油卡紙張相比，防油等級(jí)高，同時(shí)工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。
4、本工藝與傳統(tǒng)采用氟碳化合物的工藝相比，紙的生產(chǎn)成本明顯下降，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。


圖I為本發(fā)明中防油涂布白卡紙的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中防油涂布白卡紙的生產(chǎn)工藝流程圖。具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1，防油涂布白卡紙包括原紙與涂布層。所述原紙包括依次疊加的面層 103、芯層102和底層101。所述涂布層包括預(yù)涂層104、芯涂層105、面涂層106與防油層 107。該預(yù)涂層104涂布于該面層103上，該芯涂層105涂布于該預(yù)涂層104上，該面涂層 106涂布于該預(yù)涂層105上，該背涂防油層107涂布于該底層101的底面。
所述該背涂防油層的涂料組分和配比重量份數(shù)為顏料100份、膠乳50 100份、 防油淀粉O 50份、羧甲基纖維素O. I O. 6份、分散劑O. 05 O. 12份、抗水劑O. 3 I. O4份、潤(rùn)滑劑O. 3 I. 2份、消泡劑O. 035份、燒堿O. 05 O. 2份、殺菌劑O. 05 O. 3份。其中，100份顏料由按任意重量份數(shù)進(jìn)行配比的碳酸鈣與瓷土組成；即，100份顏料可以由100 份碳酸鈣組成或由100份瓷土組成或者為碳酸鈣與瓷土兩者混合組成100份顏料。
上述的預(yù)涂層104、芯涂層105、面涂層106均采用傳統(tǒng)工藝所用的涂料涂布即可； 例如，如申請(qǐng)?zhí)?201110031490. 8，專(zhuān)利名稱(chēng)一種本色煙卡紙及其生產(chǎn)方法的申請(qǐng)文件中所公開(kāi)的涂布層的涂料配方。
較優(yōu)的，該預(yù)涂層104、該芯涂層105、該面涂層106的涂布量分別為8克/平方米、 12克/平方米、12克/平方米。
較優(yōu)的，所述面層103的木漿組分和重量百分比為漂白闊葉木硫酸鹽漿80-95%、 漂白針葉木硫酸鹽漿5-20% ;所述芯層102的木漿組分和重量百分比為漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿65-75%、損紙25-35%;所述底層101的木漿組分和重量百分比為漂白闊葉木硫酸鹽漿 75-85%、漂白針葉木硫酸鹽漿15-25%。
當(dāng)然，上述預(yù)涂層104、芯涂層105、面涂層106的涂布量；面層103、芯層102和底層101中的木漿組分和重量百分比也可以是其它的涂布量與百分比例，本發(fā)明對(duì)此進(jìn)行限定，只是作為比較好的實(shí)施方式加以例舉，不能認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
請(qǐng)參閱圖2，上述防油涂布白卡紙的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
使用重量百分比為80-95%的漂白闊葉木硫酸鹽漿、5-20%的漂白針葉木硫酸鹽漿配成面層漿料。
使用重量百分比為65-75%的漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿、25-35%的損紙配成芯層漿料。
使用重量百分比為75-85%的漂白闊葉木硫酸鹽漿、15-25%漂白針葉木硫酸鹽漿配成底層漿料。
上述三種漿料分別經(jīng)碎漿機(jī)碎解混合、盤(pán)磨磨漿機(jī)磨漿、配漿后進(jìn)入三層疊網(wǎng)成型的造紙機(jī)；在造紙機(jī)內(nèi)過(guò)濾、三層疊網(wǎng)成型，生產(chǎn)出具有面層103、芯層102和底層101的濕紙頁(yè)，該濕紙頁(yè)經(jīng)造紙機(jī)干燥、表面施膠后得原紙。
然后，涂布在面層103上涂布預(yù)涂層104，在預(yù)涂層104上涂布芯涂層105，在芯涂層105上涂布面涂層106，在底層101的底面涂布背涂防油層107。
干燥后進(jìn)入卷取部，卷取、復(fù)轉(zhuǎn)打包成品。
所述該背涂防油層的涂料組分和配比重量份數(shù)為顏料100份、膠乳50 100份、 防油淀粉O 50份、羧甲基纖維素O. I O. 6份、分散劑O. 05 O. 12份、抗水劑O. 3 I. O 份、潤(rùn)滑劑O. 3 I. 2份、消泡劑O. 035份、燒堿O. 05 O. 2份、殺菌劑O. 05 O. 3份。其中，100份顏料由按任意重量份數(shù)進(jìn)行配比的碳酸鈣與瓷土組成；即，100份顏料可以由100 份碳酸鈣組成或由100份瓷土組成或者為碳酸鈣與瓷土兩者混合組成100份顏料。
上述的預(yù)涂層104、芯涂層105、面涂層106均采用傳統(tǒng)工藝所用的涂料涂布即可。
較優(yōu)的，該預(yù)涂層104、該芯涂層105、該面涂層106的涂布量分別為8克/平方米、 12克/平方米、12克/平方米。
實(shí)施例一
面層漿料木漿(重量百分比漂白闊葉木硫酸鹽漿80%、漂白針葉木硫酸鹽漿 20%),經(jīng)碎漿機(jī)碎解混合、盤(pán)磨磨漿機(jī)磨漿，進(jìn)入造紙機(jī)面網(wǎng)過(guò)濾。
芯層漿料木漿(重量百分比漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿70%、損紙30%)，經(jīng)碎漿機(jī)碎解混合、盤(pán)磨磨漿機(jī)磨漿，進(jìn)入造紙機(jī)芯網(wǎng)過(guò)濾。
底層漿料木漿(重量百分比漂白闊葉木硫酸鹽漿75%、漂白針葉木硫酸鹽漿 25%)，經(jīng)碎漿機(jī)碎解混合、盤(pán)磨磨漿機(jī)磨漿，進(jìn)入造紙機(jī)面網(wǎng)過(guò)濾。
然后，經(jīng)造紙機(jī)三層疊網(wǎng)成型，生產(chǎn)出具有面層103、芯層102和底層101的濕紙頁(yè)，該濕紙頁(yè)經(jīng)造紙機(jī)干燥、表面施膠后得原紙。
然后，涂布在面層103上涂布預(yù)涂層104，在預(yù)涂層104上涂布芯涂層105，在芯涂層105上涂布面涂層106，在底層101的底面涂布背涂防油層107。
最后，干燥后進(jìn)入卷取部，卷取、復(fù)轉(zhuǎn)打包成品。
背涂防油層107的涂料配比為(重量份數(shù))100份顏料全部為碳酸鈣，S卩，碳酸鈣 100份，膠乳50份，防油淀粉30份，羧甲基纖維素O. I份，分散劑O. 05份，抗水劑O. 3份，潤(rùn)滑劑O. 3份，消泡劑O. 035份，燒堿O. 05份，殺菌劑O. 05份。
預(yù)涂層104、芯涂層105、面涂層106的涂布量分別按8克/平方米、12克/平方米、12克/平方米進(jìn)行涂布。
生產(chǎn)出的防油涂布白卡紙與市場(chǎng)上的相同定量的普通白卡紙進(jìn)行對(duì)比檢測(cè)，其各方面物理性能均優(yōu)于普通白卡紙。
下表為280克/平方米的普通白卡紙與本發(fā)明公開(kāi)的防油涂布白卡紙的物理指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種防油涂布白卡紙，包括原紙與涂布層，其特征在于 所述原紙包括依次疊加的面層、芯層和底層；所述涂布層包括預(yù)涂層、芯涂層、面涂層與背涂防油層；該預(yù)涂層涂布于該面層上，該芯涂層涂布于該預(yù)涂層上，該面涂層涂布于該預(yù)涂層上，該背涂防油層涂布于該底層的底面； 所述該背涂防油層的涂料組分和配比重量份數(shù)為顏料100份、膠乳50 100份、防油淀粉O 50份、羧甲基纖維素O. I O. 6份、分散劑O. 05 O. 12份、抗水劑O. 3 I. O份、潤(rùn)滑劑O. 3 I. 2份、消泡劑O. 035份、燒堿O. 05 O. 2份、殺菌劑O. 05 O. 3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防油涂布白卡紙，其特征在于 所述面層的木漿組分和重量百分比為漂白闊葉木硫酸鹽漿80-95%、漂白針葉木硫酸鹽衆(zhòng) 5-20% ； 所述芯層的木漿組分和重量百分比為漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿65-75%、損紙25-35% ； 所述底層的木漿組分和重量百分比為漂白闊葉木硫酸鹽漿75-85%、漂白針葉木硫酸鹽衆(zhòng) 15-25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防油涂布白卡紙，其特征在于所述預(yù)涂層、芯涂層、面涂層的涂布量分別為8克/平方米、12克/平方米、12克/平方米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防油涂布白卡紙，其特征在于所述100份顏料由按任意重量份數(shù)進(jìn)行配比的碳酸鈣與瓷土組成。
5.一種防油涂布白卡紙生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟 該面層漿料、該芯層漿料、該底層漿料分別經(jīng)碎漿機(jī)碎解混合、盤(pán)磨磨漿機(jī)磨漿、配漿后進(jìn)入三層疊網(wǎng)成型的造紙機(jī)；在造紙機(jī)內(nèi)過(guò)濾、三層疊網(wǎng)成型，生產(chǎn)出具有面層、芯層和底層的濕紙頁(yè)，該濕紙頁(yè)經(jīng)造紙機(jī)干燥、表面施膠后得原紙； 然后，涂布在面層上涂布預(yù)涂層，在預(yù)涂層上涂布芯涂層，在芯涂層上涂布面涂層，在底層的底面涂布背涂防油層； 該背涂防油層的涂料組分和配比重量份數(shù)為顏料100份、膠乳50 100份、防油淀粉O 50份、羧甲基纖維素O. I O. 6份、分散劑O. 05 O. 12份、抗水劑O. 3 I. O份、潤(rùn)滑劑O. 3 I. 2份、消泡劑O. 035份、燒堿O. 05 O. 2份、殺菌劑O. 05 O. 3份； 干燥后進(jìn)入卷取部，卷取、復(fù)轉(zhuǎn)打包成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防油涂布白卡紙生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述面層漿料的木漿組分和重量百分比按漂白闊葉木硫酸鹽漿80-95%、漂白針葉木硫酸鹽漿5-20%進(jìn)行配比； 所述芯層漿料的木漿組分和重量百分比按漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿65-75%、損紙25-35%進(jìn)行配比； 所述底層漿料的木漿組分和重量百分比按漂白闊葉木硫酸鹽漿75-85%、漂白針葉木硫酸鹽漿15-25%進(jìn)行配比。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防油涂布白卡紙生產(chǎn)工藝，其特征在于所述預(yù)涂層、芯涂層、面涂層的涂布量分別為8克/平方米、12克/平方米、12克/平方米。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防油涂布白卡紙生產(chǎn)工藝，其特征在于所述100份顏料由按任意重量份數(shù)進(jìn)行配比的碳酸鈣與瓷土組成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防油涂布白卡紙，包括原紙與涂布層，所述原紙包括面層、芯層和底層；所述涂布層包括預(yù)涂層、芯涂層、面涂層與背涂防油層；所述該背涂防油層的涂料組分為顏料100份、膠乳50～100份、防油淀粉0～50份、羧甲基纖維素0.1～0.6份、分散劑0.05～0.12份、抗水劑0.3～1.0份、潤(rùn)滑劑0.3～1.2份、消泡劑0.035份、燒堿0.05～0.2份、殺菌劑0.05～0.3份。紙張采用的防油涂料沒(méi)有使用氟碳化合物，避免了PFOA、PFOS等污染源的存在，消除包裝紙污染食品的安全隱患。同時(shí)，防油等級(jí)高，工藝簡(jiǎn)單，與傳統(tǒng)采用氟碳化合物的工藝相比，紙的生產(chǎn)成本下降，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)D21H19/40GK102926278SQ201210445
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者季向東, 仇如全, 孫世瓊, 盧詩(shī)強(qiáng), 楊麗, 余軍生 申請(qǐng)人:珠海經(jīng)濟(jì)特區(qū)紅塔仁恒紙業(yè)有限公司