專利名稱：一種涂布白卡紙芯漿的pH值控制工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種涂布白卡紙芯漿的PH值控制工藝。
技術背景
對于涂布白卡紙的生產，特別是質量要求較高的煙卡，損紙量較多，損紙需按一定的比例配入芯層系統(tǒng)回用，因為損紙表面涂層呈堿性，加上紙機流送系統(tǒng)加入了弱堿性的滑石粉，陽離子淀粉等，所以造成芯層系統(tǒng)PH值較高，達到6. 5以上，超出漿內酸性陰離子松香施膠的最佳PH范圍4. 5-6. 5，如果僅通過硫酸鋁來調節(jié)，硫酸鋁消耗量大，成本較高， 且容易造成系統(tǒng)P⑶電荷呈陽性，影響漿內施膠效果，紙機系統(tǒng)也容易產生沉積物。發(fā)明內容
針對現有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種涂布白卡紙芯漿的pH 值控制工藝，該工藝使用稀硫酸調節(jié)芯層漿料的PH值，既可以滿足陰離子松香漿內施膠的 PH以及PCD電荷要求，同時又降低了硫酸鋁的用量，降低了生產成本。
本發(fā)明所采用的技術方案是一種涂布白卡紙芯漿的PH值控制工藝，芯漿使用稀硫酸調節(jié)pH值至4. 5飛.5。
優(yōu)選的，所述稀硫酸的濃度為5 15 wt %。
優(yōu)選的，所述芯漿由損紙漿、BCTMP原漿組成。
本發(fā)明的有益效果在于1)在芯漿配漿池添加稀硫酸來調節(jié)系統(tǒng)PH值的方式，和傳統(tǒng)的單純使用硫酸鋁進行調節(jié)的方式，既降低了硫酸鋁的用量，又保證了系統(tǒng)正常PCD電位要求，減少紙機系統(tǒng)沉積物，而且降低了成本。
2)保證了松香膠施膠效果，施膠環(huán)境穩(wěn)定，有利于生產紙張的質量穩(wěn)定。所得紙張表面吸水值正面(印刷面)^ 40 g/m2，反面:40-60g/m2 ；光澤度:53-57% ；層間結合強度 彡100J/m2。印刷表面強度(中粘油墨)^ 1. 4m/s。
具體實施方式
一種涂布白卡紙芯漿的pH值控制工藝，芯漿使用稀硫酸調節(jié)pH值至4. 5飛.5。和傳統(tǒng)的單純使用硫酸鋁進行調節(jié)的方式相比，使用稀硫酸調節(jié)芯漿的PH值，既降低了硫酸鋁的用量，又保證了系統(tǒng)正常PCD電位要求，減少紙機系統(tǒng)沉積物，而且降低了成本。
優(yōu)選的，所述稀硫酸的濃度為5 15 wt %。
優(yōu)選的，所述芯漿由損紙漿、BCTMP原漿組成。
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不局限于此。
實施例1 1.損紙的來源包括壓榨部濕紙邊，干燥部損紙，卷取部損紙和復卷打包產生的損紙，生產不合格的回抄紙等。
2.配漿流程BCTMP原漿BCTMP原漿經過水力碎漿機疏解，再經過篩選打漿進入配漿池。
損紙漿損紙通過碎解濃縮，再經篩選疏解進入損紙成漿池。
芯漿配漿按55 45的比例配入損紙漿和BCTMP原漿，加入濃度為5wt%的稀硫酸， 調節(jié)PH值至6. 5，PCD電荷-30、/L。
把芯漿泵入成漿池，輸送到沖漿泵，進入抄紙系統(tǒng)。
實施例2 1.損紙的來源包括壓榨部濕紙邊，干燥部損紙，卷取部損紙和復卷打包產生的損紙，生產不合格的回抄紙等。
2.配漿流程BCTMP原漿BCTMP原漿經過水力碎漿機疏解，再經過篩選打漿進入配漿池。
損紙漿損紙經碎解濃縮，再經過篩選疏解進入損紙成漿池。
芯漿配漿按50 :50的比例配入損紙漿和BCTMP原漿，加入濃度為8wt%的稀硫酸， 調節(jié)PH值至6. 0，PCD電荷_20、/L。
把芯漿泵入成漿池，輸送到沖漿泵，進入抄紙系統(tǒng)。
實施例3 1.損紙的來源包括壓榨部濕紙邊，干燥部損紙，卷取部損紙和復卷打包產生的損紙，生產不合格的回抄紙等。
2.配漿流程BCTMP原漿BCTMP原漿經過水力碎漿機疏解，再經過篩選打漿進入配漿池。
損紙漿損紙經碎解濃縮，再經過篩選疏解進入損紙成漿池。
芯漿配漿按45 :55的比例配入損紙漿和BCTMP原漿，加入濃度為10wt%的稀硫酸，調節(jié)PH值至5. 5，PCD電荷_18、/L。
把芯漿泵入成漿池，輸送到沖漿泵，進入抄紙系統(tǒng)。
實施例4 1.損紙的來源包括壓榨部濕紙邊，干燥部損紙，卷取部損紙和復卷打包產生的損紙，生產不合格的回抄紙等。
2.配漿流程BCTMP原漿BCTMP原漿經過水力碎漿機疏解，再經過篩選打漿進入配漿池。
損紙漿損紙經碎解濃縮，再經篩選疏解進入損紙成漿池。
芯漿配漿按40 60的比例配入損紙漿和BCTMP原漿，加入濃度為12wt%的稀硫酸，調節(jié)PH值至5. 0，PCD電荷_10、/L。
把芯漿泵入成漿池，輸送到沖漿泵，進入抄紙系統(tǒng)。
實施例5 1.損紙的來源包括壓榨部濕紙邊，干燥部損紙，卷取部損紙和復卷打包產生的損紙，生產不合格的回抄紙等。
2.配漿流程BCTMP原漿BCTMP原漿經過水力碎漿機疏解，再經過篩選打漿進入配漿池。
損紙漿損紙經碎解濃縮，再經篩選疏解進入損紙成漿池。
芯漿配漿按35 65的比例配入損紙漿和BCTMP原漿，加入濃度為15wt%的稀硫酸，調節(jié)PH值至4. 5，PCD電荷_6、/L。
把芯漿泵入成漿池，輸送到沖漿泵，進入抄紙系統(tǒng)。
以上實施例所得紙張的質量穩(wěn)定，表面吸水值正面(印刷面40 g/m2;反面:40-60g/m2，光澤度53-57%;層間結合強度^ 100J/m2。印刷表面強度(中粘油墨) 彡 1. 4m/s。
以上實施例僅為介紹本發(fā)明的優(yōu)選案例，對于本領域技術人員來說，在不背離本發(fā)明精神的范圍內所進行的任何顯而易見的變化和改進，都應被視為本發(fā)明的一部分。
權利要求
1.一種涂布白卡紙芯漿的PH值控制工藝，其特征在于，芯漿使用稀硫酸調節(jié)PH值至 4. 5 6. 5。
2.根據權利要求1所述的涂布白卡紙芯漿的PH值控制工藝，其特征在于，所述稀硫酸的濃度為5 15 wt %。
3.根據權利要求1所述的涂布白卡紙芯漿的PH值控制工藝，其特征在于，所述芯漿由損紙漿、BCTMP原漿組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種涂布白卡紙芯漿的pH值控制工藝，該工藝使用稀硫酸調節(jié)芯層漿料的pH值，既可以滿足陰離子松香漿內施膠的pH以及PCD電荷要求，又降低了硫酸鋁的用量，降低生產成本，同時保證了松香膠施膠效果，施膠環(huán)境穩(wěn)定，有利于生產紙張的質量穩(wěn)定。
文檔編號G05D21/00GK102520739SQ20111045429
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權日2011年12月30日
發(fā)明者仇如全, 劉麗圖, 劉海濱, 張東生, 彭蘭, 管鳴, 馬洪生, 黃欣 申請人:珠海經濟特區(qū)紅塔仁恒紙業(yè)有限公司