專利名稱：具有流順入風(fēng)散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種鰭片散熱模塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，特別是關(guān)于一種具有流順入風(fēng)散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱模塊。
背景技術(shù)：
電腦科技的日新月異，使得電腦裝置所消耗的能量也越來越大?，F(xiàn)今使用電腦幾小時所耗用的的電力及散出的熱量，是十分巨大，因此必需選購優(yōu)良的散熱裝置，裝在電腦機殼內(nèi)配合小型風(fēng)扇使機殼內(nèi)熱氣因順暢的對流方式以達成散熱效果。
為了要達到較佳的熱交換效率，通常作法是改善電腦機殼內(nèi)各元件的材質(zhì)性能及因應(yīng)各元件所散出的熱量作出妥善的空間配置，以降低所耗用的的電力及散出的熱量。業(yè)者也因應(yīng)此一需求而設(shè)計出各種類型的鰭片散熱模塊結(jié)構(gòu)。
目前在筆記型電腦中所普遍使用的典型散熱模塊主要包括有一導(dǎo)熱匣、一風(fēng)扇、一鰭片散熱模塊、一散熱槽體等構(gòu)件，其導(dǎo)熱匣接觸結(jié)合于一熱源元件(例如中央處理器)的頂面。該風(fēng)扇定位在該導(dǎo)熱匣的一風(fēng)扇定位槽座中，而該鰭片散熱模塊固定在該導(dǎo)熱匣的散熱槽體中，其內(nèi)部形成有若干個氣流信道，以供該風(fēng)扇所產(chǎn)生的散熱氣流通過。通過該風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的氣流配合鰭片散熱模塊的熱交換功能，而可使該熱源元件所產(chǎn)生的熱能受到散熱。

發(fā)明內(nèi)容
在各類型電腦散熱鰭片裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計不一定能使電腦機殼內(nèi)達到最佳的散熱效果。而有些傳統(tǒng)的散熱鰭片結(jié)構(gòu)設(shè)計常要用直接或以間接接觸的方式協(xié)助傳導(dǎo)熱能，可能使電腦散熱鰭片裝置更復(fù)雜。因此，在此一技術(shù)領(lǐng)域中，仍有許多待改進之處。
參閱圖1所示，其為傳統(tǒng)鰭片散熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。在傳統(tǒng)鰭片散熱模塊技術(shù)中，鰭片散熱模塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計大多是由若干片間隔并排的鰭片板體100所構(gòu)成，并在各相鄰鰭片板體100之間形成若干個連通于鰭片入風(fēng)口101至鰭片出風(fēng)口102的直條氣流信道103。當(dāng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動而由該風(fēng)扇的扇葉旋轉(zhuǎn)的切線方向產(chǎn)生的外旋氣流104，由鰭片入風(fēng)口101進入氣流信道103后，會受到該鰭片板體100的壁面阻滯而形成擾動氣流105a，而一部份的氣流則會受到相鄰鰭片板體的壁面影響而形成分支擾流105b，該分支擾流105b最后再與擾動氣流105a匯集成一散熱氣流105。前述傳統(tǒng)鰭片散熱模塊的直條氣流信道結(jié)構(gòu)，雖然能達到熱交換的目的，但擾流現(xiàn)象無法避免，其所造成的風(fēng)阻較大，整體的散熱效率不佳，且容易造成較大的噪音。
本實用新型的主要目的即是提供一種散熱模塊的散熱鰭片結(jié)構(gòu)改良，通過改良該散熱鰭片的結(jié)構(gòu)，使其具有流順入風(fēng)的導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，以提升該散熱模塊的散熱效能。
本實用新型的另一目的是提供一種具有流順入風(fēng)散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱模塊結(jié)構(gòu)，通過改良該散熱模塊各個鰭片板體的入風(fēng)結(jié)構(gòu)，使氣流在引入該散熱鰭片間的氣流信道時能具有較低的風(fēng)阻。
本實用新型為解決已知技術(shù)的問題，所采用的技術(shù)手段是在一個由若干片鰭片板體間隔并排組構(gòu)而成的鰭片散熱模塊中，將每一個鰭片板體在鄰近于該鰭片板體的鰭片出風(fēng)口處形成一氣流導(dǎo)出區(qū)段，而在鄰近于該鰭片板體的鰭片入風(fēng)口的前區(qū)段形成一氣流入風(fēng)區(qū)段，該氣流入風(fēng)區(qū)段的鰭片板體向著該風(fēng)扇所產(chǎn)生的入風(fēng)源的入風(fēng)方向形成一弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，使該入風(fēng)源在經(jīng)過弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)時，順著該弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)送入氣流入風(fēng)區(qū)段，再沿著相鄰鰭片板體間的氣流信道被導(dǎo)引至該氣流導(dǎo)出區(qū)段。通過該弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)可以使得該散熱模塊的風(fēng)扇所產(chǎn)生的入風(fēng)源在經(jīng)過弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)時，將會在較小入風(fēng)阻力的狀況下，順著該弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)送入氣流入風(fēng)區(qū)段，再沿著相鄰鰭片板體間的氣流信道被導(dǎo)引至氣流導(dǎo)出區(qū)段。
由本實用新型所采用的技術(shù)手段，可以使得鰭片散熱模塊的入風(fēng)較傳統(tǒng)鰭片板體較為平順，不會有擾流的狀況，故其噪音值亦可降低。由于該散熱模塊的風(fēng)扇所產(chǎn)生的氣流風(fēng)阻較小，且大部份都能被該流順入風(fēng)的結(jié)構(gòu)所引入，故風(fēng)損亦可較小，對于該散熱模塊的散熱效能乃得以提升。


圖1為傳統(tǒng)鰭片散熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一配置有本實用新型具有流順入風(fēng)散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱模塊的各相關(guān)構(gòu)件分離時的立體分解圖；圖3為圖2中該散熱模塊各相關(guān)構(gòu)件完成組合并可結(jié)合在一熱源元件上的立體分解圖；圖4為圖2中該散熱模塊各相關(guān)構(gòu)件完成組合時的后視立體圖；圖5為本實用新型的具有流順入風(fēng)散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱模塊的立體圖；圖6為本實用新型中鰭片散熱模塊的部份鰭片板體分離時的立體分解圖；圖7為本實用新型具有流順入風(fēng)散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱模塊的頂視剖視圖，且顯示了該鰭片散熱模塊中氣流流通路徑的示意圖。
具體實施方式
首先參閱圖2所示，其為本實用新型具有流順入風(fēng)散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱模塊相關(guān)構(gòu)件分離時的立體分解圖，而圖3為圖2中散熱模塊各相關(guān)構(gòu)件完成組合并可結(jié)合在一熱源元件上的立體分解圖。該散熱模塊1包括有一導(dǎo)熱匣10，其由一上板11及一下板12對應(yīng)地形成一具有內(nèi)部信道的結(jié)構(gòu)。在該上板11及下板12各開設(shè)有一相對應(yīng)的鏤空區(qū)以構(gòu)成一風(fēng)扇定位槽座13，可供固定一風(fēng)扇2。該風(fēng)扇定位槽座13的上板11的頂面即構(gòu)成一頂面入風(fēng)區(qū)131，而該上板11及下板12之間的開放側(cè)緣面則形成有側(cè)面入風(fēng)區(qū)132。
該導(dǎo)熱匣10的一端面為一元件接觸區(qū)段14，其底面可接觸于一熱源元件3(例如一中央處理單元或是其它的集成電路元件)的頂面，以使該熱源元件3所產(chǎn)生的熱能可由該元件接觸區(qū)段14而傳導(dǎo)至導(dǎo)熱匣10。
同時參閱圖4所示，其為圖2中該散熱模塊各相關(guān)構(gòu)件完成組合時的后視立體圖。該導(dǎo)熱匣10的另一端形成有一散熱槽體15，并在該散熱槽體15內(nèi)部空間嵌置有一鰭片散熱模塊4，其相鄰于該風(fēng)扇定位槽座13的一端則作為鰭片入風(fēng)口41，而外端部則形成一鰭片出風(fēng)口42。該鰭片散熱模塊4的鰭片入風(fēng)口41鄰近且面向于該風(fēng)扇2。
本實用新型的鰭片散熱模塊4由若干片間隔并排的鰭片板體43所構(gòu)成，并在各相鄰鰭片板體43之間形成若干個連通于鰭片入風(fēng)口41至鰭片出風(fēng)口42的氣流信道44。
當(dāng)風(fēng)扇2所產(chǎn)生的氣流由該鰭片散熱模塊4的鰭片入風(fēng)口41通過各個氣流信道44再由鰭片出風(fēng)口42導(dǎo)出時，通過該鰭片散熱模塊4可將氣流中的熱能進行熱交換而達到散熱效果。
為了使該鰭片散熱模塊具有較佳的散熱效果，在該元件接觸區(qū)段14與散熱槽體15之間更可覆設(shè)或埋置一熱管5，以使該元件接觸區(qū)段14的熱能以更高熱傳導(dǎo)效能的方式傳導(dǎo)至該散熱槽體15中。
參閱圖5所示，為本實用新型的鰭片散熱模塊4的立體圖，而圖6所示為該鰭片散熱模塊4的部份鰭片板體43分離時的立體分解圖。該鰭片散熱模塊4結(jié)合在散熱模塊1的導(dǎo)熱匣10的散熱槽體15中。該鰭片散熱模塊4由若干片鰭片板體43間隔并排組構(gòu)而成。
每一個鰭片板體43以第一方向I延伸一定長度。在該鰭片板體43鄰近于該鰭片入風(fēng)口41處乃形成一氣流入風(fēng)區(qū)段43a，以使散熱氣流可由該鰭片入風(fēng)口41、氣流入風(fēng)區(qū)段43a而引入各個相鄰鰭片板體43間的氣流信道44中。
而在鄰近于該鰭片板體43的鰭片出風(fēng)口42的后區(qū)端則形成一氣流導(dǎo)出區(qū)段43b，可使該進入至各個相鄰鰭片板體43間的氣流信道44中的散熱氣流得以被導(dǎo)引出而形成一散熱氣流6(如圖7所示)。
每一個鰭片板體43的頂緣及底緣以一側(cè)邊方向各別延伸出一水平板45a、45b，通過該水平板45a、45b使各個鰭片板體43在間隔并排時，在各個相鄰的鰭片板體43a的側(cè)壁面之間形成氣流信道44。
在每一個鰭片板體43的氣流入風(fēng)區(qū)段43a向著風(fēng)扇2所產(chǎn)生的入風(fēng)源6a的入風(fēng)方向形成一弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)43c(同時參閱圖6及圖7所示)，故該風(fēng)扇2旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的輻射氣流因慣性影響而會形成螺旋狀外旋氣流2a，而氣流入風(fēng)區(qū)段43a面向于該風(fēng)扇2的端面相對于氣流導(dǎo)出區(qū)段43b的角度則設(shè)計成與流至該端面處的該外旋氣流2a的切線方向II一致。故，在該鰭片散熱模塊4的鰭片入風(fēng)口41形成一入風(fēng)源6a。該入風(fēng)源6a在經(jīng)過弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)43c之后，可順著該弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)43c送入氣流入風(fēng)區(qū)段43a，再沿著相鄰鰭片板體43間的氣流信道44而由鰭片散熱模塊4的鰭片出風(fēng)口42導(dǎo)出。
當(dāng)本實用新型的具有流順入風(fēng)散熱鰭片裝設(shè)在一散熱模塊中時，通過該散熱鰭片板體在氣流入風(fēng)區(qū)段所形成的弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)可以使得該散熱模塊的風(fēng)扇所產(chǎn)生的入風(fēng)源在經(jīng)過弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)時，將會在較小入風(fēng)阻力的狀況下，順著該弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)送入氣流入風(fēng)區(qū)段，再沿著相鄰鰭片板體間的氣流信道被導(dǎo)引至氣流導(dǎo)出區(qū)段，故使用本實用新型具有流順入風(fēng)散熱鰭片的散熱模塊顯較傳統(tǒng)鰭片式散熱模塊具有較小的導(dǎo)風(fēng)阻力，而可獲致較佳的散熱效能。
權(quán)利要求1.一種具有流順入風(fēng)散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱模塊，是由若干片以第一延伸方向延伸的鰭片板體間隔并排組構(gòu)而成，以在各個鰭片板體的前端形成一鰭片入風(fēng)口，而在各個鰭片板體的后端形成一鰭片出風(fēng)口，各相鄰鰭片板體之間形成一氣流信道，其特征在于，該每一個鰭片板體包括有一氣流導(dǎo)出區(qū)段，其形成于鄰近該鰭片板體的鰭片出風(fēng)口處；一氣流入風(fēng)區(qū)段，其形成于鄰近該鰭片板體的鰭片入風(fēng)口的前區(qū)段，該氣流入風(fēng)區(qū)段的鰭片板體向著一入風(fēng)源的入風(fēng)方向形成一弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，使該入風(fēng)源在經(jīng)過弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)時，順著該弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)送入氣流入風(fēng)區(qū)段，再沿著相鄰鰭片板體間的氣流信道被導(dǎo)引至該氣流導(dǎo)出區(qū)段。
2.如權(quán)利要求1所述具有流順入風(fēng)散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱模塊，其特征在于，該每一個鰭片板體的頂緣及底緣以一側(cè)邊方向各別延伸出一水平板，通過該水平板，使各個鰭片板體在間隔并排時，在各個相鄰的鰭片板體之間形成該氣流信道。
3.如權(quán)利要求1所述具有流順入風(fēng)散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱模塊，其特征在于，該入風(fēng)源為一安裝在該散熱模塊中的一風(fēng)扇，各個鰭片板體的鰭片入風(fēng)口鄰近且面向于該風(fēng)扇。
4.一種具有流順入風(fēng)散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱模塊，其特征在于包括有一導(dǎo)熱匣，其由一上板及一下板對應(yīng)地形成一具有內(nèi)部信道的結(jié)構(gòu)，在該上板及下板各開設(shè)有一相對應(yīng)的鏤空區(qū)以構(gòu)成一風(fēng)扇定位槽座；一風(fēng)扇，裝設(shè)在該導(dǎo)熱匣的風(fēng)扇定位槽座中，用以供應(yīng)一入風(fēng)源；一散熱槽體，形成在該導(dǎo)熱匣的一端；一鰭片散熱模塊，裝設(shè)在該散熱槽體中，其相鄰于該風(fēng)扇定位槽座的一端作為鰭片入風(fēng)口，而另一端則形成一鰭片出風(fēng)口；若干片間隔并排的鰭片板體，形成在該鰭片散熱模塊中，各個相鄰鰭片板體之間形成若干個連通于鰭片入風(fēng)口至鰭片出風(fēng)口的氣流信道；該每一個鰭片板體在鄰近于該鰭片板體的鰭片出風(fēng)口處形成一氣流導(dǎo)出區(qū)段，而在鄰近于該鰭片板體的鰭片入風(fēng)口的前區(qū)段形成一氣流入風(fēng)區(qū)段，該氣流入風(fēng)區(qū)段的鰭片板體向著該風(fēng)扇所產(chǎn)生的入風(fēng)源的入風(fēng)方向形成一弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，使該入風(fēng)源在經(jīng)過弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)時，順著該弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)送入氣流入風(fēng)區(qū)段，再沿著相鄰鰭片板體間的氣流信道被導(dǎo)引至該氣流導(dǎo)出區(qū)段。
5.如權(quán)利要求4所述具有流順入風(fēng)散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱模塊，其特征在于，該每一個鰭片板體的頂緣及底緣以一側(cè)邊方向各別延伸出一水平板，通過該水平板，使各個鰭片板體在間隔并排時，在各個相鄰的鰭片板體之間形成該氣流信道。
6.如權(quán)利要求4所述具有流順入風(fēng)散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱模塊，其特征在于，該導(dǎo)熱匣上更設(shè)置有一熱管。
7.如權(quán)利要求4所述具有流順入風(fēng)散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱模塊，其特征在于，該弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)于該氣流入風(fēng)區(qū)段面向該風(fēng)扇的端面相對于氣流導(dǎo)出區(qū)段的角度設(shè)計成與該風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的螺旋狀外旋入風(fēng)源流至該端面處的外旋氣流的切線方向一致。
專利摘要一種具有流順入風(fēng)散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱模塊，其包括有若干片間隔并排的鰭片板體，各個相鄰鰭片板體之間形成若干個連通于鰭片入風(fēng)口至鰭片出風(fēng)口的氣流信道。每一個鰭片板體在鄰近于該鰭片板體的鰭片出風(fēng)口處形成一氣流導(dǎo)出區(qū)段，而在鄰近于該鰭片板體的鰭片入風(fēng)口的前區(qū)段形成一氣流入風(fēng)區(qū)段，該氣流入風(fēng)區(qū)段的鰭片板體向著該風(fēng)扇所產(chǎn)生的入風(fēng)源的入風(fēng)方向形成一弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，使該入風(fēng)源在經(jīng)過弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)時，順著該弧形導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)送入氣流入風(fēng)區(qū)段，再沿著相鄰鰭片板體間的氣流信道被導(dǎo)引至該氣流導(dǎo)出區(qū)段。
文檔編號G06F1/20GK2747621SQ200420091020
公開日2005年12月21日 申請日期2004年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月14日
發(fā)明者施正泰 申請人:上海環(huán)達計算機科技有限公司, 神基科技股份有限公司