專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種散熱裝置，特別是指一種冷氣流可流經(jīng)散熱裝置底座表面和散熱鰭片根部等區(qū)域，從而獲得較好散熱效果的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度越來越快，其內(nèi)部各電子元件所產(chǎn)生的熱量也越來越多，而過多的熱量如果無法及時(shí)排出，將影響計(jì)算機(jī)運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)龤渲械碾娮釉?。為此，業(yè)界通常在產(chǎn)生熱量較多的電子元件頂面裝設(shè)一鋁擠型散熱裝置，再通過系統(tǒng)風(fēng)扇的協(xié)助排出熱量。
如圖1所示，常見的鋁擠型散熱裝置1包括一方形底座11和多個(gè)從底座11表面延伸的散熱鰭片12。實(shí)驗(yàn)證明，鋁擠型散熱裝置1的底座11厚度達(dá)到8-10mm時(shí)，熱擴(kuò)散率最高，此時(shí)散熱效果最好，所以業(yè)界開始增加鋁擠型散熱器1的底座11厚度。但是，隨著散熱裝置1底座11厚度的增加，當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)扇在散熱裝置1側(cè)端一定距離處協(xié)助散熱時(shí)，由于該方形底座11側(cè)端的垂直平面的擋阻，使冷氣流向上擴(kuò)散，無法流經(jīng)底座11頂面和散熱鰭片12根部等區(qū)域，從而嚴(yán)重影響其散熱效果，其冷氣流的流動(dòng)方向，請(qǐng)參閱圖2。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種冷氣流可流經(jīng)散熱裝置底座頂面和散熱鰭片根部等區(qū)域，散熱效果較好的散熱裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型散熱裝置主要包括一底座和多個(gè)從底座表面向上延伸的散熱鰭片，該底座具有一平板部和至少一導(dǎo)流部，該導(dǎo)流部由平板部的至少一側(cè)端向外延伸而成。該導(dǎo)流部具有多種形狀，其具有平面或弧面。當(dāng)一風(fēng)扇(如系統(tǒng)風(fēng)扇等)設(shè)置在散熱裝置側(cè)端一定距離處用于協(xié)助散熱時(shí)，大量冷氣流通過該散熱裝置底座的導(dǎo)流部的弧面引導(dǎo)，將吹向底座頂面和散熱鰭片根部等區(qū)域?qū)ζ溥M(jìn)行充分散熱，從而獲得較好的散熱效果。
本實(shí)用新型散熱裝置的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型散熱裝置底座上的導(dǎo)流部可引導(dǎo)冷氣流流向散熱裝置的底座表面和散熱鰭片根部等區(qū)域，使這些區(qū)域能獲得充分散熱，從而獲得較好的散熱效果。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1是常見鋁擠型散熱裝置的立體圖。
圖2是常見鋁擠型散熱裝置的氣流流動(dòng)模擬示意圖。
圖3是本實(shí)用新型散熱裝置第一實(shí)施例的立體圖。
圖4是本實(shí)用新型散熱裝置第一實(shí)施例的氣流流動(dòng)模擬示意圖。
圖5是本實(shí)用新型散熱裝置第二實(shí)施例的立體圖。
圖6是本實(shí)用新型散熱裝置第三實(shí)施例的立體圖。
圖7是本實(shí)用新型散熱裝置第四實(shí)施例的立體圖。
圖8是本實(shí)用新型散熱裝置各實(shí)施例與常見鋁擠型散熱裝置的散熱性能對(duì)比的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表。
具體實(shí)施方式請(qǐng)同時(shí)參閱圖3及圖4，本實(shí)用新型散熱裝置20主要包括一底座23和多個(gè)從該底座23表面向上延伸的散熱鰭片25，該底座23具有一平板部27和一導(dǎo)流部29，該導(dǎo)流部29由平板部27的側(cè)端向外延伸而成，其大致呈子彈頭形，具有上下兩弧面。當(dāng)一風(fēng)扇(如系統(tǒng)風(fēng)扇等)放置在該散熱裝置20側(cè)端一定距離處用于協(xié)助散熱時(shí)，大量冷氣通過由該散熱裝置20底座23的導(dǎo)流部29的弧面引導(dǎo)，將吹向底座23表面和散熱鰭片25根部等區(qū)域?qū)ζ溥M(jìn)行充分散熱，從而獲得較好的散熱較果(氣流流動(dòng)的方向可參閱圖4)。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖5，該圖是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體圖。該散熱裝置30和散熱裝置20比較，只是它的導(dǎo)流部39具有一上平面和一下弧面。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖6，該圖是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立體圖。該散熱裝置40和散熱裝置20比較，只是它的導(dǎo)流部49具有一上弧面和一下平面。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖7，該圖是本實(shí)用新型第四實(shí)施例的立體圖，該散熱裝置50的兩側(cè)端各向外延伸一導(dǎo)流部59。該導(dǎo)流部59的形狀可以是前面描述的圖3、圖4及圖5中導(dǎo)流部中的任意兩種的組合(圖中僅示一種組合)請(qǐng)繼續(xù)參閱圖8，該圖是本實(shí)用新型散熱裝置各實(shí)施例與常見鋁擠型散熱裝置的散熱性能對(duì)比的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表，其實(shí)驗(yàn)環(huán)境為環(huán)境溫度為20℃，發(fā)熱元件功率為40.112W，風(fēng)速分別為1.5米/秒、2.0米/秒、3.0米/秒。由表圖可看出本實(shí)用新型散熱裝置的擴(kuò)散熱阻θ(℃/W)都小于常見鋁擠型散熱裝置，因此它的散熱效果優(yōu)于常見鋁擠型散熱裝置。
上述各較佳實(shí)施例中的導(dǎo)流部可與散熱裝置在鋁擠加工中一體成型，也可以在散熱裝置的側(cè)端另外接設(shè)一塑料蓋而形成。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，它主要包括一底座及多個(gè)從該底座表面向上延伸的散熱鰭片，其特征在于該底座具有一平板部和至少一導(dǎo)流部。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該導(dǎo)流部是由平板部的至少一側(cè)端向外延伸而成。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該導(dǎo)流部是在平板部的至少一側(cè)端另外接設(shè)一塑料蓋而形成的。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于當(dāng)一風(fēng)扇(如系統(tǒng)風(fēng)扇等)放置在該散熱裝置側(cè)端一定距離處以協(xié)助散熱時(shí)，大量冷氣流通過該散熱裝置底座的導(dǎo)流部引導(dǎo)，將吹向底座表面及散熱鰭片根部等區(qū)域?qū)ζ溥M(jìn)行充分散熱。
5.如權(quán)利要求2或3所述的散熱裝置，其特征在于該導(dǎo)流部大致呈子彈頭形，具有上下兩弧面。
6.如權(quán)利要求2或3所述的散熱裝置，其特征在于該導(dǎo)流部具有一上弧面及一下平面。
7.如權(quán)利要求2或3所述的散熱裝置，其特征在于該導(dǎo)流部具有一上平面及一下弧面。
專利摘要一種散熱裝置主要包括一底座及多個(gè)從底座表面向上延伸的散熱鰭片,該底座具有一平板部和至少一導(dǎo)流部,該導(dǎo)流部由平板部的至少一側(cè)端向外延伸而成。該導(dǎo)流部具有多種形狀,其具有平面或弧面。當(dāng)一風(fēng)扇(如系統(tǒng)風(fēng)扇等)放置在該散熱裝置側(cè)端一定距離處以協(xié)助散熱時(shí),大量冷氣流通過散熱裝置底座的導(dǎo)流部的弧面引導(dǎo),將吹向底座表面和散熱鰭片根部等區(qū)域?qū)ζ溥M(jìn)行充分散熱。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2490700SQ0124281
公開日2002年5月8日 申請(qǐng)日期2001年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月17日
發(fā)明者卓統(tǒng)民, 吳勇, 李紅霞 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司