橫掰裝置雙回路控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃板材加工設(shè)備，尤其涉及一種玻璃板材加工設(shè)備中的橫掰裝置雙回路控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃板材加工過程中，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求經(jīng)過縱切、橫切后的玻璃帶需要通過橫掰裝置進(jìn)行處理，橫掰裝置將經(jīng)過縱切、橫切后的玻璃帶沿切割線掰開。目前，玻璃板材行業(yè)所采用的橫掰裝置均為單控制系統(tǒng)，一旦控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，將會(huì)造成橫掰裝置停機(jī)，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線停機(jī)。由于橫掰裝置維修也需要花費(fèi)一定的時(shí)間，橫掰裝置一旦出現(xiàn)故障，將造成流水線上的玻璃帶均無法完成橫掰工序，導(dǎo)致整條生產(chǎn)線生產(chǎn)的玻璃都成為不合格產(chǎn)品，造成企業(yè)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種橫掰裝置雙回路控制系統(tǒng)，能夠解決現(xiàn)有橫掰裝置所采用的單控制系統(tǒng)的弊端，避免由于單控制系統(tǒng)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)線停機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種橫掰裝置雙回路控制系統(tǒng)，包括控制板、第一氣路和第二氣路，第一氣路包括依次連接的第一空氣過濾器、第一壓力控制閥、第一電磁閥和第一自動(dòng)切換控制閥，第二氣路包括依次連接的第二空氣過濾器、第二壓力控制閥、第二電磁閥和第二自動(dòng)切換控制閥；第一氣路中的第一空氣過濾器和第二氣路中的第二空氣過濾器的入氣口均連接氣源，第一氣路中的第一自動(dòng)切換控制閥和第二氣路中的第二自動(dòng)切換控制閥的出氣口均連接橫掰輥驅(qū)動(dòng)氣缸的入氣口 ；控制板分別控制連接第一電磁閥、第一自動(dòng)切換控制閥、第二電磁閥和第二自動(dòng)切換控制閥，掰斷失誤檢測(cè)器的信號(hào)輸出端連接控制板的信號(hào)輸入端。
[0006]所述的控制板設(shè)置有手動(dòng)切換按鈕。
[0007]所述的控制板的信號(hào)輸出端連接聲光報(bào)警裝置。
[0008]本實(shí)用新型將橫掰裝置控制系統(tǒng)由原來的單回路控制變成可自動(dòng)切換的雙回路控制，一旦一個(gè)回路出現(xiàn)問題，自動(dòng)切換到另一回路，能夠有效地避免設(shè)備停機(jī)所導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)，由于玻璃板材加工是自動(dòng)流水線生產(chǎn)，存在維護(hù)不便的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型中的雙回路控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)定期切換、定期維護(hù)保養(yǎng)，能夠提高設(shè)備開機(jī)率，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低了設(shè)備運(yùn)行成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型中雙回路的原理框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的橫掰裝置雙回路控制系統(tǒng)，包括控制板、第一氣路和第二氣路，第一氣路包括依次連接的第一空氣過濾器7、第一壓力控制閥6、第一電磁閥4和第一自動(dòng)切換控制閥2，第二氣路包括依次連接的第二空氣過濾器9、第二壓力控制閥8、第二電磁閥5和第二自動(dòng)切換控制閥3 ;第一氣路中的第一空氣過濾器7和第二氣路中的第二空氣過濾器9的入氣口均連接氣源10，第一氣路中的第一自動(dòng)切換控制閥2和第二氣路中的第二自動(dòng)切換控制閥3的出氣口均連接橫掰輥驅(qū)動(dòng)氣缸I的入氣口 ；控制板分別控制連接第一電磁閥4、第一自動(dòng)切換控制閥2、第二電磁閥5和第二自動(dòng)切換控制閥3，以控制其通斷實(shí)現(xiàn)兩個(gè)氣路的切換。掰斷失誤檢測(cè)器的信號(hào)輸出端連接控制板的信號(hào)輸入端，掰斷失誤檢測(cè)器采用傳感器，屬于現(xiàn)有玻璃板材加工設(shè)備中的部件，用于檢測(cè)橫掰裝置是否正常工作。
[0011]本實(shí)用新型在正常使用時(shí)，氣源10中的氣體通過第一氣路進(jìn)入到橫掰輥驅(qū)動(dòng)氣缸I，此時(shí)第一氣路中的第一電磁閥4和第一自動(dòng)切換控制閥2處于導(dǎo)通狀態(tài)，第二氣路中的第二電磁閥5和第二自動(dòng)切換控制閥3處于關(guān)閉狀態(tài)。具體過程為，氣源10中的氣體首先通過第一氣路中的第一空氣過濾器7進(jìn)行過濾，然后通過第一壓力控制閥6調(diào)整至設(shè)定的氣壓，到達(dá)設(shè)定氣壓的氣體再依次通過第一電磁閥4和第一自動(dòng)切換控制閥2進(jìn)入到橫掰輥驅(qū)動(dòng)氣缸I中，驅(qū)動(dòng)橫掰輥工作完成橫掰工序；當(dāng)?shù)谝浑姶砰y4出現(xiàn)故障導(dǎo)致橫掰輥驅(qū)動(dòng)氣缸I無法工作時(shí)，掰斷失誤檢測(cè)器將檢測(cè)到橫掰工序未完成，此時(shí)掰斷失誤檢測(cè)器將發(fā)送控制信號(hào)至控制板，控制板控制第一電磁閥4和第一自動(dòng)切換控制閥2關(guān)閉，同時(shí)第二電磁閥5和第二自動(dòng)切換控制閥3導(dǎo)通；此時(shí)氣源10中的氣體將通過第二氣路進(jìn)入到橫掰輥驅(qū)動(dòng)氣缸I，保證橫掰工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0012]本實(shí)施例中，控制板還設(shè)置有手動(dòng)切換按鈕，能夠通過手動(dòng)切換按鈕強(qiáng)制執(zhí)行氣路切換工作，手動(dòng)切換按鈕及其附屬電路屬于本領(lǐng)域的常規(guī)手段，在此不再贅述。為了能夠及時(shí)提醒工作人員對(duì)發(fā)生故障的第一電磁閥4或第二電磁閥5進(jìn)行維修，本實(shí)施例中控制板的信號(hào)輸出端還連接有聲光報(bào)警裝置，當(dāng)控制板接收到掰斷失誤檢測(cè)器發(fā)送的故障信號(hào)后，控制板通過聲光報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警，提醒工作人員及時(shí)維修。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.橫掰裝置雙回路控制系統(tǒng)，其特征在于:包括控制板、第一氣路和第二氣路，第一氣路包括依次連接的第一空氣過濾器、第一壓力控制閥、第一電磁閥和第一自動(dòng)切換控制閥，第二氣路包括依次連接的第二空氣過濾器、第二壓力控制閥、第二電磁閥和第二自動(dòng)切換控制閥；第一氣路中的第一空氣過濾器和第二氣路中的第二空氣過濾器的入氣口均連接氣源，第一氣路中的第一自動(dòng)切換控制閥和第二氣路中的第二自動(dòng)切換控制閥的出氣口均連接橫掰輥驅(qū)動(dòng)氣缸的入氣口 ；控制板分別控制連接第一電磁閥、第一自動(dòng)切換控制閥、第二電磁閥和第二自動(dòng)切換控制閥，掰斷失誤檢測(cè)器的信號(hào)輸出端連接控制板的信號(hào)輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫掰裝置雙回路控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制板設(shè)置有手動(dòng)切換按鈕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫掰裝置雙回路控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制板的信號(hào)輸出端連接聲光報(bào)警裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種橫掰裝置雙回路控制系統(tǒng)，第一氣路包括依次連接的第一空氣過濾器、第一壓力控制閥、第一電磁閥和第一自動(dòng)切換控制閥，第二氣路包括依次連接的第二空氣過濾器、第二壓力控制閥、第二電磁閥和第二自動(dòng)切換控制閥；第一空氣過濾器和第二空氣過濾器的入氣口均連接氣源，第一自動(dòng)切換控制閥和第二自動(dòng)切換控制閥的出氣口均連接橫掰輥驅(qū)動(dòng)氣缸的入氣口；控制板分別控制連接第一電磁閥、第一自動(dòng)切換控制閥、第二電磁閥和第二自動(dòng)切換控制閥，掰斷失誤檢測(cè)器的信號(hào)輸出端連接控制板的信號(hào)輸入端。本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有橫掰裝置所采用的單控制系統(tǒng)的弊端，避免由于單控制系統(tǒng)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)線停機(jī)。
【IPC分類】G05B19-04
【公開號(hào)】CN204287794
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420624859
【發(fā)明人】齊利民, 劉海軍, 涂帥, 曹勇, 徐杰, 魏剛, 杜永斌
【申請(qǐng)人】河南安彩高科股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年10月27日