用于發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)的檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)的檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)測(cè)試設(shè)備多為手動(dòng)測(cè)試，除測(cè)試設(shè)備外通常還需配套直流穩(wěn)壓電源、電阻箱、示波器、數(shù)字繁用表，每步測(cè)試均需測(cè)試人員手動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)、直流穩(wěn)壓電源輸出，并用數(shù)字繁用表、示波器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并且單臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)性能測(cè)試測(cè)試時(shí)間通常為I小時(shí)，并需配備測(cè)試人員2人。因此，一旦組成的測(cè)試設(shè)備比較龐大、復(fù)雜，將不利于試驗(yàn)操作和系統(tǒng)管理。
[0003]另外，隨著沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)逐漸增多，導(dǎo)致各型沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)在被測(cè)信號(hào)類型、數(shù)量、精度要求上各有差異，相關(guān)技術(shù)中采用的方式是為每型沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)研制一種檢測(cè)設(shè)備，研制成本高、且不便于升級(jí)維護(hù)、測(cè)試設(shè)備間通用性差。因此，相關(guān)技術(shù)中沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)測(cè)試由于設(shè)備過(guò)于分散、操作繁瑣、測(cè)試時(shí)間長(zhǎng)、效率低、通用性差，所以有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。
[0005]為此，本發(fā)明的目的在于提出一種不但高效、快捷、準(zhǔn)確，而且具有良好的通用性和擴(kuò)展性的用于發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)的檢測(cè)裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提出了一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)的檢測(cè)裝置，包括:終端，用于提供計(jì)算機(jī)功能與計(jì)算機(jī)軟件環(huán)境，其中，所述終端包括電源，所述電源用于為發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)提供內(nèi)置的兩路相互獨(dú)立的23V-32V程控電源；性能調(diào)理模塊，用于對(duì)所述檢測(cè)裝置的輸入信號(hào)和輸出信號(hào)進(jìn)行預(yù)調(diào)理，并且模擬生成壓力傳感器信號(hào)、角位移傳感器信號(hào)、溫度傳感器信號(hào)、光強(qiáng)傳感器信號(hào)和發(fā)動(dòng)機(jī)供油量的動(dòng)態(tài)特性；數(shù)據(jù)處理模塊，用于所述輸入信號(hào)的采集與所述輸出信號(hào)的處理；自動(dòng)化檢測(cè)軟件，所述自動(dòng)化檢測(cè)軟件通過(guò)所述計(jì)算機(jī)軟件環(huán)境運(yùn)行，用于初始化測(cè)試內(nèi)容、執(zhí)行全自動(dòng)測(cè)試流程控制、測(cè)試參數(shù)判讀與測(cè)試數(shù)據(jù)報(bào)表記錄，其中，所述自動(dòng)換檢測(cè)模塊包括:設(shè)置模塊，用于完成測(cè)試項(xiàng)目、測(cè)試通道以及測(cè)量精度選擇，所述發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)的基本測(cè)試信息錄入，所述程控電源的選擇并確認(rèn)；啟動(dòng)模塊，用于根據(jù)所述設(shè)置模塊啟動(dòng)自動(dòng)化流程；流程控制模塊，用于將所述性能調(diào)理模塊與所述數(shù)據(jù)處理模塊調(diào)理生成的模擬量信號(hào)按照預(yù)設(shè)控制流程輸出至所述發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)；串行通訊模塊，用于向所述發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)依次發(fā)送控制指令，其中，所述控制指令包括:自檢、射檢、發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火、發(fā)動(dòng)機(jī)工作、發(fā)動(dòng)機(jī)主動(dòng)關(guān)機(jī)指令，所述發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)按照所述控制指令執(zhí)行相應(yīng)的控制流程，并輸出角位移信號(hào)給所述檢測(cè)裝置，同時(shí)向所述串行通訊模塊發(fā)送測(cè)試結(jié)果字及遙測(cè)數(shù)據(jù)；信號(hào)檢測(cè)模塊，用于測(cè)量經(jīng)所述數(shù)據(jù)處理模塊與所述性能調(diào)理模塊調(diào)理后的所述發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)輸出的模擬量信號(hào)；數(shù)據(jù)判讀模塊，用于完成所述發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)輸出參數(shù)判讀；停止模塊，用于停止所述測(cè)試流程，并且斷開(kāi)所述檢測(cè)裝置的參數(shù)輸出；以及生成模塊，用于將測(cè)試數(shù)據(jù)保存在所述終端中，并且根據(jù)所述測(cè)試數(shù)據(jù)生成數(shù)據(jù)記錄報(bào)表。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的用于發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)的檢測(cè)裝置，通過(guò)自動(dòng)化檢測(cè)軟件的流程控制模塊與信號(hào)檢測(cè)模塊，實(shí)現(xiàn)測(cè)試過(guò)程的自動(dòng)化控制和供油控制系統(tǒng)性能測(cè)試，并且由性能調(diào)理模塊和數(shù)據(jù)處理模塊取代了電阻箱、直流穩(wěn)壓電源、數(shù)字繁用表、示波器等外圍設(shè)備，以及由數(shù)據(jù)判讀模塊取代了人工操作和數(shù)據(jù)判讀，從而使整個(gè)測(cè)試工作一鍵完成，實(shí)現(xiàn)快速、便捷、數(shù)字化的全面測(cè)試，簡(jiǎn)化了發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)的測(cè)試流程，完全避免手動(dòng)輸入控制參數(shù)和記錄數(shù)據(jù)，最大限度的減小人為誤差，縮短性能測(cè)試時(shí)間，提高性能測(cè)試的準(zhǔn)確度和速度，不但效率高、而且具有良好的通用性和擴(kuò)展性。
[0008]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的用于發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)的檢測(cè)裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述計(jì)算機(jī)功能包括:顯示、通訊和存儲(chǔ)。
[0010]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，上述檢測(cè)裝置還包括:電纜，用于提供所述檢測(cè)裝置與被測(cè)設(shè)備之間的電氣連接。
[0011 ] 優(yōu)選地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述數(shù)據(jù)處理模塊可以為數(shù)據(jù)處理PXI板卡，所述性能調(diào)理模塊可以為性能調(diào)理接口板卡。
[0012]本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0013]本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0014]圖1為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)的檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的用于發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)的檢測(cè)裝置的示意圖；
[0016]圖3為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)的檢測(cè)裝置的主視示意圖；以及
[0017]圖4為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)的檢測(cè)裝置的檢測(cè)流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0019]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0020]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0021]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]下面參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的用于發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)的檢測(cè)裝置。參照?qǐng)D1所示，該檢測(cè)裝置10包括:終端100、性能調(diào)理模塊200、數(shù)據(jù)處理模塊300、自動(dòng)化檢測(cè)軟件400。
[0023]具體地，終端100用于提供計(jì)算機(jī)功能與計(jì)算機(jī)軟件環(huán)境，其中，終端100包括電源101，電源101用于為發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)提供內(nèi)置的兩路相互獨(dú)立的23V-32V程控電源。性能調(diào)理模塊200用于對(duì)檢測(cè)裝置10的輸入信號(hào)和輸出信號(hào)進(jìn)行預(yù)調(diào)理，并且模擬生成壓力傳感器信號(hào)、角位移傳感器信號(hào)、溫度傳感器信號(hào)、光強(qiáng)傳感器信號(hào)和發(fā)動(dòng)機(jī)供油量的動(dòng)態(tài)特性。數(shù)據(jù)處理模塊300用于輸入信號(hào)的采集與輸出信號(hào)的處理。自動(dòng)化檢測(cè)軟件400通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件環(huán)境運(yùn)行，自動(dòng)化檢測(cè)軟件400用于初始化測(cè)試內(nèi)容、執(zhí)行全自動(dòng)測(cè)試流程控制、測(cè)試參數(shù)判讀與測(cè)試數(shù)據(jù)報(bào)表記錄。
[0024]其中，自動(dòng)化檢測(cè)軟件400包括:設(shè)置模塊401、啟動(dòng)模塊402、流程控制模塊403、串行通訊模塊404、信號(hào)檢測(cè)模塊405、數(shù)據(jù)判讀模塊406、停止模塊407和生成模塊408。
[0025]具體地，設(shè)置模塊401用于完成測(cè)試項(xiàng)目、測(cè)試通道以及測(cè)量精度選擇，發(fā)動(dòng)機(jī)供油控制系統(tǒng)的基本測(cè)試信息錄入，程控電源的選擇并確認(rèn)。啟動(dòng)模塊402用于根據(jù)設(shè)置模塊401啟動(dòng)自動(dòng)化流程。流程控制模塊403用于將性能調(diào)理模塊200與數(shù)據(jù)處理模塊300調(diào)理