本發(fā)明涉及汽車制造領(lǐng)域，具體為一種汽車儀表板生產(chǎn)用搪塑信息采集系統(tǒng)及采集方法。

背景技術(shù)：

隨著我國汽車行業(yè)的發(fā)展，人們?cè)陉P(guān)注汽車整體性能的同時(shí)也越來越重視汽車內(nèi)飾零部件的質(zhì)量、色澤以及軟硬程度。汽車儀表板作為與駕駛員接觸最多的零部件之一，其質(zhì)量得到了制造商的重視。為滿足客戶的需求，現(xiàn)有制造商在制作汽車儀表板時(shí)多采用搪塑表皮通過發(fā)泡將其與汽車儀表板骨架連接，搪塑表皮外部的皮紋能夠帶來很好的視覺效果，且搪塑表皮不易開裂，尺寸穩(wěn)定，厚度均勻，表皮紋理清晰，手感好，在耐熱老化、抗玻璃霧化、抗刮傷等方面均優(yōu)于吸塑和噴塑表皮，能夠滿足人們的需求。

上述汽車儀表板的制作工藝較為復(fù)雜，以一種汽車儀表板內(nèi)飾產(chǎn)品為例,需要經(jīng)過16道工序方能生產(chǎn)出成品，即：將pvc粉末進(jìn)行搪塑處理生產(chǎn)表皮，表皮弱化處理，進(jìn)行預(yù)熱；將注塑原材料注塑生產(chǎn)骨架，骨架火焰處理后與預(yù)熱后的表皮進(jìn)行澆注制成本體，本體再進(jìn)行紅外掃描、沖切、銑削、鉚接，與注塑后的開關(guān)支架進(jìn)行超聲波焊接、與注塑后且完成鉚接的風(fēng)道進(jìn)行紅外焊接、總成裝配，最后形成成品。由于儀表板生產(chǎn)過程流程長，使用設(shè)備多為進(jìn)口專機(jī)設(shè)備，運(yùn)行機(jī)理復(fù)雜，設(shè)備與執(zhí)行系統(tǒng)通信困難；因此，目前仍然無法實(shí)現(xiàn)智能、自動(dòng)采集搪塑設(shè)備生產(chǎn)加工時(shí)具體加工參數(shù)信息，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)原因。雖然中國專利cn102169341提供了一種生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)及采集方法，先將加工工件用電子標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，各工作終端通過在信息采集設(shè)備上讀取工件的電子標(biāo)簽中的信息，然后從服務(wù)器管理系統(tǒng)接收操作指令，完成操作指令后，輸入工件的狀態(tài)信息，將工件的狀態(tài)信息傳送至服務(wù)器管理系統(tǒng)進(jìn)行整合，整合后的信息發(fā)送至控制中心，由控制中心控制監(jiān)控和指導(dǎo)各工件終端的操作。然而，該方法只能實(shí)現(xiàn)對(duì)工件狀態(tài)信息的采集，例如加工、質(zhì)檢、運(yùn)輸、包裝、入庫等狀態(tài)信息的采集，對(duì)于具體加工參數(shù)信息、投料信息等仍無法自動(dòng)采集處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種汽車儀表板生產(chǎn)用搪塑信息采集系統(tǒng)，方便對(duì)汽車儀表板生成過程中的搪塑設(shè)備進(jìn)行信息采集，便于對(duì)搪塑生產(chǎn)過程進(jìn)行管理和監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種汽車儀表板生產(chǎn)用搪塑信息采集系統(tǒng)，包括：應(yīng)用服務(wù)器、工控機(jī)、條碼打印機(jī)、搪塑設(shè)備、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；其中，所述應(yīng)用服務(wù)器部署追溯應(yīng)用程序，用于監(jiān)控搪塑設(shè)備運(yùn)行情況，接收搪塑設(shè)備發(fā)送的通知標(biāo)記位，提取搪塑設(shè)備生產(chǎn)加工參數(shù)信息，對(duì)信息進(jìn)行處理、保存，根據(jù)加工信息生成條碼信息，并將條碼信息發(fā)送給工控機(jī)；

所述工控機(jī)通過生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)與應(yīng)用服務(wù)器連接，為現(xiàn)場(chǎng)操作者操作層面的應(yīng)用，工控機(jī)上部署工控機(jī)應(yīng)用程序，用于對(duì)工序中投料信息進(jìn)行管理，對(duì)生產(chǎn)記錄信息進(jìn)行查詢，接收應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序發(fā)送的條碼信息并將條碼信息發(fā)送至條碼打印機(jī)進(jìn)行打印；

所述條碼打印機(jī)通過usb連接工控機(jī)上，用于根據(jù)條碼信息打印需要的條碼，打印的條碼粘貼到產(chǎn)品零部件上做為身份標(biāo)識(shí)；

所述搪塑設(shè)備配備有plc模塊，搪塑設(shè)備自身的程序?qū)⑸a(chǎn)加工參數(shù)存儲(chǔ)到plc模塊的固定地址位，plc模塊支持以太網(wǎng)通信，通過生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)與應(yīng)用服務(wù)器連接，當(dāng)設(shè)備生產(chǎn)完成后，設(shè)備自身的程序修改plc模塊中的通知標(biāo)記位來通知應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序生產(chǎn)完成，追溯應(yīng)用程序接到通知后到plc模塊中存儲(chǔ)著加工參數(shù)的固定地址位中獲取相應(yīng)的加工參數(shù)，并通過生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中。

為方便輸入搪塑物料信息，所述信息采集系統(tǒng)還包括手持式移動(dòng)終端，所述手持式移動(dòng)終端通過生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)與工控機(jī)連接，用于讀取搪塑料包裝的條碼信息以及搪塑設(shè)備的信息，采集后的信息通過生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)傳輸至應(yīng)用服務(wù)器；

本發(fā)明所述的追溯應(yīng)用程序包括：信息接收模塊，用于接收工控機(jī)提交的物料信息，記錄搪塑投料信息；

信息發(fā)送模塊，用于根據(jù)接收的物料信息向搪塑設(shè)備的plc模塊發(fā)送操作指令，同時(shí)根據(jù)工控機(jī)發(fā)送的操作請(qǐng)求，將生產(chǎn)加工信息以及生成的條碼信息發(fā)送給工控機(jī)；

在制品監(jiān)控模塊，用于監(jiān)控搪塑設(shè)備生產(chǎn)加工情況，接收搪塑設(shè)備plc模塊發(fā)送的通知標(biāo)記位；

數(shù)據(jù)采集模塊，用于獲取加工設(shè)備的生產(chǎn)參數(shù)，從搪塑設(shè)備的plc模塊內(nèi)存中獲取設(shè)備加工參數(shù)，獲取后的加工參數(shù)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行匹配，并存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；

條碼標(biāo)識(shí)模塊，用于設(shè)置產(chǎn)品條碼樣式信息，根據(jù)生產(chǎn)加工信息生成相應(yīng)條碼信息；

產(chǎn)品追溯模塊，用于對(duì)生產(chǎn)加工過的產(chǎn)品進(jìn)行查詢，將現(xiàn)實(shí)產(chǎn)品信息的實(shí)際加工與標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)比較，統(tǒng)計(jì)分析每天每臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品情況。

本發(fā)明所述的工控機(jī)應(yīng)用程序包括：信息接收模塊，用于接收掃描獲取的信息或顯示界面輸入的信息，接收應(yīng)用服務(wù)器發(fā)送的條碼信息；

信息發(fā)送模塊，用于將掃描獲取的信息以及輸入的信息提交并發(fā)送至應(yīng)用服務(wù)器，將接收到的條碼信息發(fā)送至條碼打印機(jī)；

生產(chǎn)信息查詢模塊，用于顯示從應(yīng)用服務(wù)器中獲取的生產(chǎn)加工信息進(jìn)行生產(chǎn)指導(dǎo)，或根據(jù)關(guān)鍵詞對(duì)加工過的產(chǎn)品進(jìn)行查詢，方便操作人員能夠及時(shí)掌握生產(chǎn)情況；

產(chǎn)品登記模塊，用于現(xiàn)場(chǎng)返修件或報(bào)廢件的登記。

為方便出現(xiàn)故障或特殊情況時(shí)能夠及時(shí)通知操作者，上述信息采集系統(tǒng)還包括短信發(fā)送設(shè)備，所述短信發(fā)送設(shè)備通過usb線與應(yīng)用服務(wù)器連接，當(dāng)追溯應(yīng)用程序通過監(jiān)控設(shè)備plc模塊獲取設(shè)備故障時(shí)，通過調(diào)用短信發(fā)送設(shè)備向維修人員發(fā)送短信通知設(shè)備故障，來提高維修人員的反應(yīng)速度和處理效率。

本發(fā)明的另一目的是提供一種汽車儀表板生產(chǎn)用搪塑信息采集方法，所述方法包括以下步驟：

步驟s1、搪塑操作人員選擇搪塑設(shè)備，使用手持式移動(dòng)終端掃描搪塑料包裝條碼，將掃描獲取的搪塑物料信息直接顯示在工控機(jī)的顯示器上，或是直接通過工控機(jī)上的顯示器選擇/輸入搪塑物料號(hào)、輸入搪塑料包裝條碼、輸入批次號(hào)信息，將掃描或輸入的信息通過信息發(fā)送模塊提交至應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器的信息接收模塊接收并記錄搪塑投料信息；

步驟s2、應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)接收的物料信息向搪塑設(shè)備發(fā)送操作指令，在搪塑材料充足的情況下不停的地生產(chǎn)表皮，當(dāng)設(shè)備生產(chǎn)完一組產(chǎn)品后，搪塑設(shè)備將設(shè)備參數(shù)信息、生產(chǎn)信息以及工序參數(shù)信息寫入到plc模塊中的固定地址位，設(shè)備自身的程序修改plc模塊中的通知標(biāo)記位來通知應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序；

步驟s3、部署在應(yīng)用服務(wù)器上的追溯應(yīng)用程序接到通知后從搪塑設(shè)備的plc地址位中獲取生產(chǎn)信息及過程中的加工參數(shù)，通過生產(chǎn)信息判斷該表皮信息在數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)內(nèi)是否存在；如果不存在正在生產(chǎn)的表皮產(chǎn)品記錄，獲取表皮產(chǎn)品編號(hào)，生成表皮產(chǎn)品記錄，加工參數(shù)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫中，根據(jù)表皮的高低配、顏色等信息獲取表皮投料配置信息，進(jìn)行投料匹配，形成條形碼；將條碼發(fā)送到工控機(jī)，工控機(jī)調(diào)用打印機(jī)打印條碼；

步驟s4、搪塑操作人員將打印的條形碼粘貼到對(duì)應(yīng)的表皮上，判斷生產(chǎn)完的表皮產(chǎn)品是否合格，如果不合格的話，判斷產(chǎn)品能否維修，可以維修標(biāo)記成返修件；不能維修則標(biāo)記為報(bào)廢。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

(1)本發(fā)明所述的信息采集系統(tǒng)通過在搪塑設(shè)備中配設(shè)plc模塊，使設(shè)備在生產(chǎn)過程中能夠?qū)⑸a(chǎn)信息以及工序參數(shù)信息寫入到指定的plc地址位，然后通過應(yīng)用服務(wù)器直接到plc地址位中獲取生產(chǎn)信息及過程中的加工參數(shù)即可，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備參數(shù)信息與每一產(chǎn)品相匹配，并且搪塑設(shè)備plc模塊與應(yīng)用服務(wù)器的實(shí)時(shí)通信保證了搪塑工藝過程對(duì)生產(chǎn)信息和加工過程中的參數(shù)能夠?qū)崟r(shí)進(jìn)行判斷并在線指導(dǎo)生產(chǎn)，同時(shí)設(shè)備參數(shù)信息以及原材料信息可以通過掃描設(shè)備上或塑料包裝條碼獲得，上述采集到的信息均可存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中，便于后續(xù)查找，突破了傳統(tǒng)搪塑工藝的限制，有效解決現(xiàn)有搪塑設(shè)備生產(chǎn)加工過程中工序參數(shù)無法獲取的難題。

(2)本發(fā)明所述的信息采集系統(tǒng)在最終生產(chǎn)的表皮上均貼有條形碼，條形碼可包括設(shè)備信息，模具號(hào)信息，產(chǎn)品類型對(duì)應(yīng)信息，后續(xù)產(chǎn)品追溯通過掃描條形碼即可，便于后續(xù)工序生產(chǎn)時(shí)使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述信息采集硬件部分系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。

圖2為本發(fā)明所述信息采集系統(tǒng)軟件部分結(jié)構(gòu)框圖。

圖3為本發(fā)明所述信息采集方法流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚明白本發(fā)明所述的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明，但并不作為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

參閱圖1，一種汽車儀表板生產(chǎn)用搪塑信息采集系統(tǒng)，包括：應(yīng)用服務(wù)器1、工控機(jī)2、手持式移動(dòng)終端3、條碼打印機(jī)4、搪塑設(shè)備5、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)6；其中，所述應(yīng)用服務(wù)器1部署追溯應(yīng)用程序b，用于監(jiān)控搪塑設(shè)備工作，接收搪塑設(shè)備發(fā)送的通知標(biāo)記位，提取搪塑設(shè)備生產(chǎn)加工參數(shù)信息，對(duì)信息(包括生產(chǎn)參數(shù)信息,操作人員信息,生產(chǎn)線信息,庫存等)進(jìn)行處理、保存，根據(jù)加工信息生成條碼信息，并將條碼信息發(fā)送給工控機(jī)2；

所述工控機(jī)2由主機(jī)和顯示器組成，工控機(jī)通過生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)與應(yīng)用服務(wù)器1連接，為現(xiàn)場(chǎng)操作者操作層面的應(yīng)用，工控機(jī)2上部署工控機(jī)應(yīng)用程序c，用于對(duì)工序中投料信息進(jìn)行管理，對(duì)生產(chǎn)記錄信息進(jìn)行查詢，接收應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序b發(fā)送的條碼信息并將條碼信息發(fā)送至條碼打印機(jī)進(jìn)行打??；

所述手持式移動(dòng)終端3通過生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)與工控機(jī)連接，用于讀取搪塑料包裝的條碼信息以及搪塑設(shè)備的信息，采集后的信息顯示在工控機(jī)的應(yīng)用程序c界面中；

所述條碼打印機(jī)4通過usb連接工控機(jī)2上，用于根據(jù)條碼信息打印需要的條碼，打印的條碼粘貼到產(chǎn)品零部件上做為身份標(biāo)識(shí)；

所述搪塑設(shè)備5配備有plc模塊a，搪塑設(shè)備自身的程序?qū)⑸a(chǎn)加工參數(shù)存儲(chǔ)到plc模塊a的固定地址位，plc模塊a支持以太網(wǎng)通信，通過生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)與應(yīng)用服務(wù)器1連接，當(dāng)設(shè)備生產(chǎn)完成后，設(shè)備自身的程序修改plc模塊a中的通知標(biāo)記位來通知應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序生產(chǎn)完成，追溯應(yīng)用程序接到通知后到plc模塊中存儲(chǔ)著加工參數(shù)的固定地址位中獲取相應(yīng)的加工參數(shù)，并通過生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)系統(tǒng)6中。

參閱圖2，所述追溯應(yīng)用程序b包括：信息接收模塊a，用于接收工控機(jī)提交的物料信息，記錄搪塑投料信息；

信息發(fā)送模塊b，用于根據(jù)接收的物料信息向搪塑設(shè)備的plc模塊a發(fā)送操作指令，同時(shí)根據(jù)工控機(jī)發(fā)送的操作請(qǐng)求，將生產(chǎn)加工信息以及生成的條碼信息發(fā)送給工控機(jī)；

在制品監(jiān)控模塊c，用于監(jiān)控搪塑設(shè)備生產(chǎn)加工情況，接收搪塑設(shè)備plc模塊發(fā)送的通知標(biāo)記位；

數(shù)據(jù)采集模塊d，用于獲取加工設(shè)備的生產(chǎn)參數(shù)，從搪塑設(shè)備的plc模塊內(nèi)存中獲取設(shè)備加工參數(shù)，獲取后的加工參數(shù)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行匹配，并存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)6；

條碼標(biāo)識(shí)模塊e，用于設(shè)置產(chǎn)品條碼樣式信息，根據(jù)生產(chǎn)加工信息生成相應(yīng)條碼信息；

產(chǎn)品追溯模塊f，用于對(duì)生產(chǎn)加工過的產(chǎn)品進(jìn)行查詢，將現(xiàn)實(shí)產(chǎn)品信息的實(shí)際加工與標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)比較，統(tǒng)計(jì)分析每天每臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品情況。

所述工控機(jī)應(yīng)用程序c包括：信息接收模塊g，用于接收掃描獲取的信息或顯示界面輸入的信息，接收應(yīng)用服務(wù)器發(fā)送的條碼信息；

信息發(fā)送模塊h，用于將掃描獲取的信息以及輸入的信息提交并發(fā)送至應(yīng)用服務(wù)器，將接收到的條碼信息發(fā)送至條碼打印機(jī)4；

生產(chǎn)信息查詢模塊i，用于顯示從應(yīng)用服務(wù)器中獲取的生產(chǎn)加工信息進(jìn)行生產(chǎn)指導(dǎo)，或根據(jù)關(guān)鍵詞對(duì)加工過的產(chǎn)品進(jìn)行查詢，方便操作人員能夠及時(shí)掌握生產(chǎn)情況；

產(chǎn)品登記模塊j，用于現(xiàn)場(chǎng)返修件或報(bào)廢件的登記。

本發(fā)明所述信息采集系統(tǒng)還包括短信發(fā)送設(shè)備，所述短信發(fā)送設(shè)備通過usb線與應(yīng)用服務(wù)器連接，當(dāng)追溯應(yīng)用程序的在制品監(jiān)控模塊通過監(jiān)控設(shè)備plc模塊獲取設(shè)備故障時(shí)，通過調(diào)用短信發(fā)送設(shè)備向維修人員發(fā)送短信，通知設(shè)備故障，來提高維修人員的反應(yīng)速度和處理效率。所述故障信息包含機(jī)器人，軌道，胎具等機(jī)械故障，也包含程序運(yùn)行錯(cuò)誤，過程質(zhì)量問題等。所述故障信息依據(jù)重要度緊急度可以進(jìn)行自由的設(shè)定，按照負(fù)責(zé)人員矩陣來分別發(fā)放。

參閱圖3，本發(fā)明的另一目的是提供一種汽車儀表板生產(chǎn)用搪塑信息采集方法，所述方法包括以下步驟：

步驟s1、搪塑操作人員選擇搪塑設(shè)備，使用手持式移動(dòng)終端掃描搪塑料包裝條碼，將掃描獲取的搪塑物料信息直接顯示在工控機(jī)的顯示器上，或是直接通過工控機(jī)上的顯示器輸入搪塑物料號(hào)、輸入批次號(hào)信息，將掃描或輸入的信息通過信息發(fā)送模塊提交至應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器的信息接收模塊接收并記錄搪塑投料信息；

步驟s2、應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)接收的物料信息向搪塑設(shè)備的plc模塊中發(fā)送操作指令，在搪塑材料充足的情況下不停的地生產(chǎn)表皮，當(dāng)設(shè)備生產(chǎn)完一組產(chǎn)品后，搪塑設(shè)備將設(shè)備參數(shù)信息、生產(chǎn)信息以及工序參數(shù)信息(含預(yù)熱溫度，預(yù)熱時(shí)間，塑化溫度，塑化時(shí)間，上料轉(zhuǎn)速，時(shí)間等等)寫入到plc模塊中的固定地址位，設(shè)備自身的程序修改plc模塊中的通知標(biāo)記位來通知應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序；

步驟s3、部署在應(yīng)用服務(wù)器上的追溯應(yīng)用程序接到通知后從搪塑設(shè)備的plc地址位中獲取生產(chǎn)信息及過程中的加工參數(shù)，匹配投料批次，通過生產(chǎn)信息判斷該表皮信息在數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)內(nèi)是否存在；如果不存在正在生產(chǎn)的表皮產(chǎn)品記錄，獲取表皮產(chǎn)品編號(hào)，生成表皮產(chǎn)品記錄，加工參數(shù)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中，根據(jù)表皮的高低配、顏色等信息獲取表皮投料配置信息，進(jìn)行投料匹配，形成條形碼；將條碼發(fā)送到工控機(jī)，工控機(jī)調(diào)用打印機(jī)打印條碼；

步驟s4、搪塑操作人員將打印的條形碼粘貼到對(duì)應(yīng)的表皮上，判斷生產(chǎn)完的表皮產(chǎn)品是否合格，如果不合格的話，判斷產(chǎn)品能否維修，可以維修標(biāo)記成返修件；不能維修則標(biāo)記為報(bào)廢。

本發(fā)明所述搪塑設(shè)備在生產(chǎn)表皮時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可以先在工控機(jī)上查詢具體生產(chǎn)操作流程以及投料信息，然后按照工控機(jī)顯示界面的操作步驟進(jìn)行操作；同時(shí)，設(shè)備參數(shù)信息以及原材料信息可以通過掃描設(shè)備上或塑料包裝條碼獲得，上述采集到的信息均可存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中，便于后續(xù)查找。

本發(fā)明所述條碼通過打印機(jī)打印的紙質(zhì)條形碼，在生產(chǎn)過程中的條碼如果磨損,可以在應(yīng)用服務(wù)器系統(tǒng)中查詢到相應(yīng)的條碼信息,然后在打印處進(jìn)行補(bǔ)打即可。