一種汽車儀表板搪塑模具硅膠翻印模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于汽車內(nèi)飾產(chǎn)品搪塑模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車儀表板搪塑 模具硅膠翻印模的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽車儀表板搪塑模具一般用來(lái)生產(chǎn)汽車儀表板軟質(zhì)表皮制品的，搪塑模具的制作 過(guò)程中包括硅膠翻印模型的制作，其目的是為了將裹皮模型表面的花紋進(jìn)行精確的復(fù)制轉(zhuǎn) 移。在硅膠翻印模型的制作過(guò)程中，由于制作裹皮模型的花紋表皮中含有Sn，As，Hg，Pb等 金屬元素，這些金屬元素會(huì)使雙組份加成型硅膠中的鉑催化劑產(chǎn)生"中毒"效應(yīng)而使鉑催化 劑時(shí)效，導(dǎo)致加成型硅膠與花紋表皮接觸處不固化，使硅膠翻印模型制作失敗。發(fā)明專利 CN102575332A公布了一種低熱膨脹系數(shù)搪塑模具的制作方法，其主要制作過(guò)程與本發(fā)明專 利不同，專利CN201120690Y公布了一種搪塑防腐蝕的表面處理方法，運(yùn)用了銀層、抗高溫 氧化和耐酸堿腐蝕性的粉末層材料及封孔銀層對(duì)搪塑模具表面進(jìn)行防腐處理。還沒(méi)有發(fā)現(xiàn) 關(guān)于汽車儀表板搪塑模具硅膠翻印模制作方法方面的專利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了避免硅膠翻印模型制作的失敗，提供一種汽車 儀表板搪塑模具硅膠翻印模的制作方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，結(jié)合【附圖說(shuō)明】如下：
[0005] -種汽車儀表板搪塑模具硅膠翻印模的制作方法，包括以下步驟：
[0006] S1:制備帶有汽車儀表板花紋表皮的代木裹皮模型；
[0007] S2:在花紋表皮表面噴涂加成型預(yù)處理劑；
[0008] S3:室溫放置至加成型預(yù)處理劑表干；
[0009] S4:在代木裹皮模型上方施加仿形模具后，向仿形模具內(nèi)澆注加成型硅膠；
[0010] S5:待加成型硅膠固化后，將其與代木裹皮模型分離，得硅膠翻印模。
[0011] 技術(shù)方案中所述的加成型預(yù)處理劑為深圳市紅葉杰科技有限公司所生產(chǎn)。
[0012] 技術(shù)方案中所述的加成型硅膠為深圳市紅葉杰科技有限公司所生產(chǎn)的E642A與 E642B雙組份加成型硅膠。
[0013] 技術(shù)方案中所述的加成型預(yù)處理劑的噴涂次數(shù)為1-3次。
[0014] 技術(shù)方案中所述的加成型預(yù)處理劑的噴涂距離為距離花紋表皮表面22-26cm，噴 涂時(shí)的移動(dòng)速度為30-40mm/s。
[0015] 技術(shù)方案中所述的室溫為23-25°C。
[0016] 技術(shù)方案中所述的硅膠翻印模的厚度為20_30mm，固化時(shí)間為室溫6-8小時(shí)。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是：
[0018] 本發(fā)明適用于汽車儀表板搪塑模具硅膠翻印模的制作，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、成本低， 能夠有效解決花紋表皮中的金屬元素影響加成型硅膠固化的問(wèn)題，具有硅膠翻印模型固化 效果好，花紋損失率低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明所述的一種汽車儀表板搪塑模具硅膠翻印模的制作方法中的硅膠 翻印模制作示意圖；
[0020] 圖2為本發(fā)明所述的一種汽車儀表板搪塑模具硅膠翻印模的制作方法中的硅膠 翻印模制作工藝流程圖；
[0021] 圖3為深圳市紅葉杰科技有限公司加成型預(yù)處理劑說(shuō)明書；
[0022] 圖中：1.裹皮代木模型；2.噴壺；3.加成型預(yù)處理劑；4.仿形模具；5.分離后的 硅膠翻印模。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】為了讓本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解本發(fā)明而以舉例方式提 供，不應(yīng)被理解為本發(fā)明限于這些【具體實(shí)施方式】。
[0024] 下面對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的描述：
[0025] 預(yù)先將帶有花紋的裹皮代木模制好；
[0026] 在裹皮代木模表面噴涂加成型預(yù)處理劑，綜合考慮花紋的損失率，本發(fā)明專利優(yōu) 選噴涂次數(shù)為1-2次，噴涂距離為24-26cm，噴涂時(shí)的移動(dòng)速度為30-35mm/s。
[0027] 在代木模型表面施加硅膠仿形，向仿形內(nèi)澆注加成型硅膠后固化；作為優(yōu)選本發(fā) 明專利選擇固化條件為：25°C固化8小時(shí)。
[0028] 實(shí)施例中所用到的主要材料如表1所示。
[0029] 表1實(shí)施例中用到的主要材料信息表
[0030]
[0032] 實(shí)施例1
[0033] 在事先已經(jīng)制好的帶有花紋的裹皮代木?；y區(qū)域表面噴涂加成型預(yù)處理劑，噴 涂次數(shù)為1次，距離為與花紋區(qū)域表面的垂直距離為24cm，移動(dòng)速度為30mm/s，待處理劑表 干后，在代木模型表面施加硅膠仿形后，向仿形內(nèi)澆注加成型硅膠，25°C固化6小時(shí)后，將 硅膠模型與裹皮模分離，得到固化完全帶有花紋的硅膠翻印模。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] 在事先已經(jīng)制好的帶有花紋的裹皮代木?；y區(qū)域表面噴涂加成型預(yù)處理劑，噴 涂次數(shù)為2次，距離為與花紋區(qū)域表面的垂直距離為25cm，移動(dòng)速度為32mm/s，待處理劑表 干后，在代木模型表面施加硅膠仿形后，向仿形內(nèi)澆注加成型硅膠，25°C固化7小時(shí)后，將 硅膠模型與裹皮模分離，得到固化完全帶有花紋的硅膠翻印模。
[0036] 實(shí)施例3
[0037] 在事先已經(jīng)制好的帶有花紋的裹皮代木?；y區(qū)域表面噴涂加成型預(yù)處理劑，噴 涂次數(shù)為3次，距離為與花紋區(qū)域表面的垂直距離為26cm，移動(dòng)速度為35mm/s，待處理劑表 干后，在代木模型表面施加硅膠仿形后，向仿形內(nèi)澆注加成型硅膠，25°C固化8小時(shí)后，將 硅膠模型與裹皮模分離，得到固化完全帶有花紋的硅膠翻印模。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種汽車儀表板搪塑模具硅膠翻印模的制作方法，其特征在于，包括以下步驟： S1:制備帶有汽車儀表板花紋表皮的代木裹皮模型； S2:在花紋表皮表面噴涂加成型預(yù)處理劑； S3:室溫放置至加成型預(yù)處理劑表干； S4:在代木裹皮模型上方施加仿形模具后，向仿形模具內(nèi)澆注加成型硅膠； S5:待加成型硅膠固化后，將其與代木裹皮模型分離，得硅膠翻印模。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車儀表板搪塑模具硅膠翻印模的制作方法，其特征在 于： 所述的加成型預(yù)處理劑的噴涂次數(shù)為1-3次。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車儀表板搪塑模具硅膠翻印模的制作方法，其特征在 于： 所述的加成型預(yù)處理劑的噴涂距離為距離花紋表皮表面22-26cm，噴涂時(shí)的移動(dòng)速度 為 30_40mm/s。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車儀表板搪塑模具硅膠翻印模的制作方法，其特征在 于： 所述的室溫為23-25°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車儀表板搪塑模具硅膠翻印模的制作方法，其特征在 于： 所述的硅膠翻印模的厚度為20-30_，固化時(shí)間為室溫6-8小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于汽車內(nèi)飾產(chǎn)品搪塑模具制造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種汽車儀表板搪塑模具硅膠翻印模的制作方法，所述硅膠翻印模的制作方法包括以下步驟：1、制備帶有汽車儀表板花紋表皮的代木裹皮模型；2、在花紋表皮表面噴涂加成型預(yù)處理劑；3、室溫放置至加成型預(yù)處理劑表干；4、在代木裹皮模型上方施加仿形模具后，向仿形模具內(nèi)澆注加成型硅膠；5、待加成型硅膠固化后，將其與代木裹皮模型分離，得硅膠翻印模。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、成本低，能夠有效解決花紋表皮中的金屬元素影響加成型硅膠固化的問(wèn)題，具有硅膠翻印模型固化效果好，花紋損失率低的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B29C33/38
【公開(kāi)號(hào)】CN105345963
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510881559
【發(fā)明人】姚衛(wèi)國(guó), 管東波, 竇艷麗, 石林
【申請(qǐng)人】吉林大學(xué), 吉林科爾物流涂裝設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日