本發(fā)明涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中央空調(diào)仿真測(cè)試系統(tǒng)及測(cè)試方法。

背景技術(shù)：

中央空調(diào)冷站為公共建筑提供空調(diào)冷凍水，一般由冷機(jī)、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔、閥門、管路、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。中央空調(diào)冷站自動(dòng)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)管理和控制，大幅提高冷站自動(dòng)化水平，降低管理人力物力投入，提升中央空調(diào)系統(tǒng)能效水平。

現(xiàn)有的中央空調(diào)冷站自動(dòng)控制系統(tǒng)要發(fā)揮協(xié)調(diào)、決策、優(yōu)化控制和管理建筑日常運(yùn)行的作用，必須在出廠前對(duì)軟硬件系統(tǒng)進(jìn)行全面測(cè)試。測(cè)試需求通常包括以下三方面內(nèi)容：1、冷站自動(dòng)控制系統(tǒng)正常運(yùn)行的基本要求。例如：輸入輸出信號(hào)的正確性，控制邏輯正確性、可靠性等；2、控制策略的節(jié)能性。大量實(shí)際案例的運(yùn)行結(jié)果表明，冷站控制邏輯對(duì)冷站整體運(yùn)行能效具有非常大的影響。冷站自動(dòng)控制系統(tǒng)的很多運(yùn)行控制值，例如：主機(jī)啟?？刂?、冷凍泵啟停及變頻控制、冷卻塔出水溫度設(shè)定值等，需要根據(jù)空調(diào)設(shè)備的實(shí)際性能曲線進(jìn)行優(yōu)化，從而使整體能效達(dá)到最高；3、新型節(jié)能優(yōu)化控制邏輯的測(cè)試。隨著控制器存儲(chǔ)、計(jì)算、通訊功能的日益強(qiáng)大，大量新型的節(jié)能優(yōu)化控制邏輯不斷涌現(xiàn)，如：負(fù)荷預(yù)測(cè)控制、模糊控制、無中心控制等，基于以上新技術(shù)形成的各類能源管理系統(tǒng)，使冷站運(yùn)行整體能效獲得明顯提升，是中央空調(diào)冷站自動(dòng)控制系統(tǒng)未來的發(fā)展趨勢(shì)。

然而，由于廠內(nèi)難以提供冷站設(shè)備測(cè)試平臺(tái)及相應(yīng)的建筑負(fù)荷，傳統(tǒng)測(cè)試方法只能在建筑實(shí)際運(yùn)行中進(jìn)行測(cè)試，以上三方面測(cè)試需求均難以滿足。在傳統(tǒng)測(cè)試方式下，一方面等出問題后再在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改正，需要投入大量人力物力，并影響產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面，實(shí)際建筑運(yùn)行調(diào)試時(shí)間周期相當(dāng)長，至少需要一個(gè)制冷季，同時(shí)由于受實(shí)際情況限制空調(diào)系統(tǒng)無法任意調(diào)節(jié)，難以獲得各類工況，尤其是極端工況下的控制調(diào)節(jié)性能。因此，傳統(tǒng)冷站自動(dòng)控制系統(tǒng)的出廠測(cè)試方式亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有的中央空調(diào)只能通過在真實(shí)建筑中運(yùn)行進(jìn)行測(cè)試，從而測(cè)試周期長、無法提供極端工況、出現(xiàn)問題改正不便。

為此，本發(fā)明實(shí)施例提供了如下技術(shù)方案：

一種中央空調(diào)仿真測(cè)試系統(tǒng)，包括：建筑動(dòng)態(tài)仿真模塊，用于模擬真實(shí)建筑參數(shù)，該建筑參數(shù)包括室內(nèi)溫度、冷/熱負(fù)荷和室內(nèi)含濕量；空調(diào)設(shè)備動(dòng)態(tài)仿真模塊，用于動(dòng)態(tài)仿真空調(diào)設(shè)備實(shí)時(shí)工作狀態(tài)及參數(shù)；管路動(dòng)態(tài)仿真模塊，用于動(dòng)態(tài)仿真模擬管網(wǎng)參數(shù)，管網(wǎng)參數(shù)包括溫度、流量和壓力。

可選地，建筑動(dòng)態(tài)仿真模塊包括建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)仿真單元、氣象參數(shù)模擬單元和室內(nèi)物體發(fā)熱模擬單元。

可選地，空調(diào)設(shè)備動(dòng)態(tài)仿真模塊包括空調(diào)末端設(shè)備模擬單元、末端控制器模擬單元、冷機(jī)模擬單元、水泵模擬單元、冷卻塔模擬單元和水閥模擬單元；其中，

冷機(jī)模擬單元用于動(dòng)態(tài)仿真模擬在不同負(fù)荷率、不同冷凍水出口溫度、不同冷卻水溫度、不同冷凍水量和不同冷卻水量下的功率和能效，以及開機(jī)、關(guān)機(jī)、待機(jī)、負(fù)荷變化過程的控制調(diào)節(jié)性能；

水泵模擬單元用于動(dòng)態(tài)仿真模擬在不同頻率、不同水網(wǎng)阻力特性下的流量、揚(yáng)程和功率；

冷卻塔模擬單元用于動(dòng)態(tài)仿真模擬在不同風(fēng)水比、不同進(jìn)水溫度、不同溫濕度下的出水溫度；

水閥模擬單元用于動(dòng)態(tài)仿真模擬開啟和關(guān)閉的開度以及阻力變化過程。

可選地，管路動(dòng)態(tài)仿真模塊包括熱慣性模擬單元和管網(wǎng)阻力模擬單元，熱慣性模擬單元用于動(dòng)態(tài)仿真模擬管網(wǎng)在開機(jī)過程、關(guān)機(jī)過程、待機(jī)過程、負(fù)荷變化過程中的水溫變化，管網(wǎng)阻力模擬單元用于動(dòng)態(tài)仿真模擬在不同負(fù)荷下末端閥門開度及阻力變化過程，以及冷凍水泵、冷卻水泵的實(shí)時(shí)流量、揚(yáng)程和效率。

可選地，還包括群控系統(tǒng)，群控系統(tǒng)用于提供冷站自動(dòng)控制信號(hào)，冷站自動(dòng)控制信號(hào)包括冷機(jī)臺(tái)數(shù)、供水溫度設(shè)定值、冷凍泵臺(tái)數(shù)及頻率、冷卻泵臺(tái)數(shù)及頻率、冷卻塔臺(tái)數(shù)及風(fēng)機(jī)頻率、閥門開度。

可選地，還包括數(shù)模轉(zhuǎn)換單元，用于將建筑動(dòng)態(tài)仿真模塊和/或空調(diào)設(shè)備動(dòng)態(tài)仿真模塊和/或管路動(dòng)態(tài)仿真模塊計(jì)算得到的數(shù)字反饋信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬信號(hào)以輸入群控系統(tǒng)、并將群控系統(tǒng)輸出的模擬控制信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)以輸入建筑動(dòng)態(tài)仿真模塊和/或空調(diào)設(shè)備動(dòng)態(tài)仿真模塊和/或管路動(dòng)態(tài)仿真模塊。

一種中央空調(diào)測(cè)試方法，基于上述任一種中央空調(diào)仿真測(cè)試系統(tǒng)，包括以下步驟：

冷卻設(shè)備模擬單元接收第一目標(biāo)參數(shù)信號(hào)并輸出第一模擬參數(shù)信號(hào)，第一模擬參數(shù)信號(hào)包括第一設(shè)備參數(shù)信號(hào)和第一出水溫度信號(hào)，第一模擬參數(shù)信號(hào)為模擬真實(shí)冷卻設(shè)備在根據(jù)第一目標(biāo)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整時(shí)實(shí)時(shí)輸出的實(shí)際參數(shù)信號(hào)；

冷卻水管路模擬單元接收第一模擬參數(shù)信號(hào)并輸出第二模擬參數(shù)信號(hào)，第二模擬參數(shù)信號(hào)包括第一流量信號(hào)和第一進(jìn)水溫度信號(hào)，第二模擬參數(shù)信號(hào)為模擬真實(shí)冷卻水管路在接收到第一模擬參數(shù)信號(hào)后的實(shí)際參數(shù)信號(hào)；

冷凍設(shè)備模擬單元接收第二目標(biāo)參數(shù)信號(hào)和第二模擬參數(shù)信號(hào)并輸出第三模擬參數(shù)信號(hào)，第三模擬參數(shù)信號(hào)包括第二設(shè)備參數(shù)信號(hào)和第一供水溫度信號(hào)，第三模擬參數(shù)信號(hào)為模擬真實(shí)冷凍設(shè)備在根據(jù)第二目標(biāo)參數(shù)和第二模擬參數(shù)信號(hào)進(jìn)行調(diào)整時(shí)實(shí)時(shí)輸出的實(shí)際參數(shù)信號(hào)；

冷凍水管路模擬單元接收第三模擬參數(shù)信號(hào)并輸出第四模擬參數(shù)信號(hào)，第四模擬參數(shù)信號(hào)包括供回水總管壓差信號(hào)和第二供水溫度信號(hào)，第四模擬參數(shù)信號(hào)為模擬真實(shí)冷凍水管路在接收到第三模擬參數(shù)信號(hào)后的實(shí)際參數(shù)信號(hào)；

空調(diào)末端設(shè)備模擬單元接收第四模擬參數(shù)信號(hào)并輸出第五模擬參數(shù)信號(hào)給建筑動(dòng)態(tài)仿真模塊、接收建筑動(dòng)態(tài)仿真模塊輸出的第六模擬參數(shù)信號(hào)，第五模擬參數(shù)信號(hào)包括送風(fēng)溫度信號(hào)、送風(fēng)含濕量信號(hào)和送風(fēng)量信號(hào)，第六模擬參數(shù)信號(hào)包括回風(fēng)溫度信號(hào)和回風(fēng)含濕量信號(hào)。

可選地，冷卻設(shè)備模擬單元包括冷卻泵模擬單元、冷卻塔模擬單元和冷卻水水閥模擬單元，第一設(shè)備參數(shù)信號(hào)包括冷卻泵模擬單元實(shí)時(shí)輸出的實(shí)際冷卻泵臺(tái)數(shù)和實(shí)際頻率、冷卻塔模擬單元實(shí)時(shí)輸出的實(shí)際冷卻塔臺(tái)數(shù)和實(shí)際風(fēng)機(jī)頻率、冷卻水水閥模擬單元實(shí)時(shí)輸出的冷卻水水閥實(shí)際開度，第一出水溫度信號(hào)由冷卻塔模擬單元輸出；和/或

冷凍設(shè)備模擬單元包括冷機(jī)模擬單元、冷凍泵模擬單元和冷凍水水閥模擬單元，第二設(shè)備參數(shù)信號(hào)包括冷機(jī)模擬單元實(shí)時(shí)輸出的實(shí)際冷機(jī)臺(tái)數(shù)、冷凍泵模擬單元實(shí)時(shí)輸出的實(shí)際冷凍泵臺(tái)數(shù)和實(shí)際頻率以及冷凍水水閥模擬單元實(shí)時(shí)輸出的冷凍水水閥實(shí)際開度，第一供水溫度信號(hào)由冷機(jī)模擬單元輸出。

可選地，還包括：

采集建筑動(dòng)態(tài)仿真模塊模擬的建筑內(nèi)溫度、冷/熱負(fù)荷和室內(nèi)含濕量；和/或

采集空調(diào)末端設(shè)備模擬單元輸出的末端回水溫度及流量；和/或

采集冷凍水管路模擬單元輸出的冷凍水總管流量壓差及供回水溫度；和/或

采集冷機(jī)模擬單元模擬的冷機(jī)供水溫度能效比及功率；和/或

采集冷凍泵模擬單元模擬輸出的冷凍泵流量、揚(yáng)程及功率；和/或

采集冷卻泵模擬單元模擬輸出的冷卻泵流量、揚(yáng)程及功率；和/或

采集冷卻塔模擬單元模擬輸出的冷卻塔進(jìn)出水溫度及功率。

可選地，該方法還包括：

空調(diào)末端設(shè)備模擬單元接收末端控制器模擬單元輸出的送風(fēng)量控制信號(hào)和水閥開度控制信號(hào)。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例提供的中央空調(diào)仿真測(cè)試系統(tǒng)及測(cè)試方法，通過建立模擬中央空調(diào)各個(gè)設(shè)備、管路和建筑的模型來測(cè)試?yán)湔咀詣?dòng)控制系統(tǒng)，該模型的各參數(shù)可按照一定的時(shí)間步長變化以模擬各種的真實(shí)運(yùn)行參數(shù)，包括各種極端情況。因此可以在短時(shí)間內(nèi)完成中央空調(diào)工作在各種不同情況下的測(cè)試。與傳統(tǒng)利用真實(shí)建筑和真實(shí)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試相比，不僅很大程度上縮短了測(cè)試時(shí)間，而且可以提供各種不同的測(cè)試環(huán)境從而使得測(cè)試更全面。另外，該測(cè)試可以在工廠內(nèi)進(jìn)行，如果有任何問題可以很方便地修改。從而可以提高冷站自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，降低出貨故障率。本技術(shù)方案不僅可用于中央空調(diào)冷站自動(dòng)控制系統(tǒng)的出廠測(cè)試，還可以用于新型節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)的開發(fā)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中中央空調(diào)仿真測(cè)試系統(tǒng)的原理框圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中中央空調(diào)測(cè)試方法的流程圖。

附圖標(biāo)記：1-建筑動(dòng)態(tài)仿真模塊，21-末端控制器模擬單元，22-空調(diào)末端設(shè)備模擬單元，23-冷凍水水閥模擬單元，24-冷凍泵模擬單元，25-冷機(jī)模擬單元，26-冷卻泵模擬單元，27-冷卻塔模擬單元，28-冷卻水水閥模擬單元，31-冷凍水管路模擬單元，32-冷卻水管路模擬單元，4-數(shù)模轉(zhuǎn)換單元，5-群控系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種中央空調(diào)仿真測(cè)試系統(tǒng)，包括：建筑動(dòng)態(tài)仿真模塊1、空調(diào)設(shè)備動(dòng)態(tài)仿真模塊和管路動(dòng)態(tài)仿真模塊。

建筑動(dòng)態(tài)仿真模塊1，用于模擬真實(shí)建筑參數(shù)，該建筑參數(shù)包括室內(nèi)溫度、冷/熱負(fù)荷和室內(nèi)含濕量。該建筑動(dòng)態(tài)仿真模塊1具體包括建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)仿真單元、氣象參數(shù)模擬單元和室內(nèi)物體發(fā)熱模擬單元，主要用于模擬建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式、氣象參數(shù)和室內(nèi)物體發(fā)熱(包括人員、照明設(shè)備及其他設(shè)備)對(duì)室內(nèi)溫度、濕度和負(fù)荷的影響。

空調(diào)設(shè)備動(dòng)態(tài)仿真模塊，可基于末端設(shè)備和冷站設(shè)備的真實(shí)性能參數(shù)和控制調(diào)節(jié)特性來建立，用于動(dòng)態(tài)仿真空調(diào)設(shè)備實(shí)時(shí)工作狀態(tài)及參數(shù)?？照{(diào)末端設(shè)備包括空調(diào)箱和風(fēng)機(jī)盤管等。該空調(diào)設(shè)備動(dòng)態(tài)仿真模塊具體包括空調(diào)末端設(shè)備模擬單元22、末端控制器模擬單元21、冷機(jī)模擬單元25、水泵模擬單元、冷卻塔模擬單元27和水閥模擬單元。其中，冷機(jī)模擬單元25用于動(dòng)態(tài)仿真模擬在不同負(fù)荷率、不同冷凍水出口溫度、不同冷卻水溫度、不同冷凍水量和不同冷卻水量下的功率和能效，以及開機(jī)、關(guān)機(jī)、待機(jī)、負(fù)荷變化過程的控制調(diào)節(jié)性能。水泵模擬單元用于動(dòng)態(tài)仿真模擬在不同頻率、不同水網(wǎng)阻力特性下的流量、揚(yáng)程和功率。水泵模擬單元分為冷凍泵模擬單元24和冷卻泵模擬單元26。冷卻塔模擬單元27用于動(dòng)態(tài)仿真模擬在不同風(fēng)水比、不同進(jìn)水溫度、不同溫濕度下的出水溫度。水閥模擬單元用于動(dòng)態(tài)仿真模擬開啟和關(guān)閉的開度以及阻力變化。該水閥模擬單元也分為冷凍水水閥模擬單元23和冷卻水水閥模擬單元28。

管路動(dòng)態(tài)仿真模塊，用于動(dòng)態(tài)仿真模擬管網(wǎng)參數(shù)，管網(wǎng)參數(shù)包括溫度、流量和壓力。該管路動(dòng)態(tài)仿真模塊冷凍水管路模擬單元31和冷卻水管路模擬單元32。冷凍水管路模擬單元31和冷卻水管路模擬單元32均包括熱慣性模擬單元和管網(wǎng)阻力模擬單元，熱慣性模擬單元用于動(dòng)態(tài)仿真模擬管網(wǎng)在開機(jī)過程、關(guān)機(jī)過程、待機(jī)過程、負(fù)荷變化過程中的水溫變化，管網(wǎng)阻力模擬單元用于動(dòng)態(tài)仿真模擬在不同負(fù)荷下末端閥門開度及阻力變化過程，以及冷凍水泵、冷卻水泵的實(shí)時(shí)流量、揚(yáng)程和效率。

另外，上述冷卻泵模擬單元26、冷卻塔模擬單元27和冷卻水水閥模擬單元28可歸為冷卻設(shè)備模擬單元。冷機(jī)模擬單元25、冷凍泵模擬單元24和冷凍水水閥模擬單元23可歸為冷凍設(shè)備模擬單元。

本實(shí)施例提供的中央空調(diào)仿真測(cè)試系統(tǒng)，通過建立模擬中央空調(diào)各個(gè)設(shè)備、管路和建筑的模型來測(cè)試?yán)湔咀詣?dòng)控制系統(tǒng)，該模型的各參數(shù)可按照一定的時(shí)間步長變化以模擬各種的真實(shí)運(yùn)行參數(shù)，包括各種極端情況。因此可以在短時(shí)間內(nèi)完成中央空調(diào)工作在各種不同情況下的測(cè)試。與傳統(tǒng)利用真實(shí)建筑和真實(shí)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試相比，不僅很大程度上縮短了測(cè)試時(shí)間，而且可以提供各種不同的測(cè)試環(huán)境從而使得測(cè)試更全面。另外，該測(cè)試可以在工廠內(nèi)進(jìn)行，如果有任何問題可以很方便地修改。從而可以提高冷站自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，降低出貨故障率。

本實(shí)施例不僅可用于中央空調(diào)冷站自動(dòng)控制系統(tǒng)的出廠測(cè)試，還可以用于新型節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)的開發(fā)。

作為其他可替換的具體實(shí)施方式，該中央空調(diào)仿真測(cè)試系統(tǒng)還包括群控系統(tǒng)5，群控系統(tǒng)5用于提供冷站自動(dòng)控制信號(hào)，冷站自動(dòng)控制信號(hào)包括冷機(jī)臺(tái)數(shù)、供水溫度設(shè)定值、冷凍泵臺(tái)數(shù)及頻率、冷卻泵臺(tái)數(shù)及頻率、冷卻塔臺(tái)數(shù)及風(fēng)機(jī)頻率、閥門開度。

作為具體的實(shí)施方式，該中央空調(diào)仿真測(cè)試系統(tǒng)還包括數(shù)模轉(zhuǎn)換單元4，用于將建筑動(dòng)態(tài)仿真模塊1和/或空調(diào)設(shè)備動(dòng)態(tài)仿真模塊和/或管路動(dòng)態(tài)仿真模塊計(jì)算得到的數(shù)字反饋信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬信號(hào)以輸入群控系統(tǒng)5、并將群控系統(tǒng)5輸出的模擬控制信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)以輸入建筑動(dòng)態(tài)仿真模塊1和/或空調(diào)設(shè)備動(dòng)態(tài)仿真模塊和/或管路動(dòng)態(tài)仿真模塊。

實(shí)施例2

如圖2所示，本施例提供一種中央空調(diào)測(cè)試方法，基于上述實(shí)施例1提供的中央空調(diào)仿真測(cè)試系統(tǒng)，包括以下步驟：

S1：冷卻設(shè)備模擬單元接收第一目標(biāo)參數(shù)信號(hào)并輸出第一模擬參數(shù)信號(hào)，第一模擬參數(shù)信號(hào)包括第一設(shè)備參數(shù)信號(hào)和第一出水溫度信號(hào)，第一模擬參數(shù)信號(hào)為模擬真實(shí)冷卻設(shè)備在根據(jù)第一目標(biāo)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整時(shí)實(shí)時(shí)輸出的實(shí)際參數(shù)信號(hào)。其中，第一目標(biāo)參數(shù)信號(hào)是由群控系統(tǒng)5根據(jù)冷卻水管路模擬單元32的相關(guān)參數(shù)分析得到，例如，第一目標(biāo)參數(shù)信號(hào)中的冷卻泵臺(tái)數(shù)和頻率(目標(biāo)值)就是根據(jù)冷卻水管路模擬單元32的流量和壓力等參數(shù)分析得到的。

冷卻設(shè)備模擬單元在接收到第一目標(biāo)參數(shù)信號(hào)后，開始模擬真實(shí)設(shè)備逐步調(diào)整相關(guān)參數(shù)以達(dá)到第一目標(biāo)參數(shù)。例如，在t1時(shí)間后冷卻泵臺(tái)數(shù)開始變化，冷卻泵頻率每隔t2時(shí)間調(diào)節(jié)1Hz，直至達(dá)到第一目標(biāo)參數(shù)。在逐步調(diào)整相關(guān)參數(shù)的過程中，實(shí)時(shí)輸出冷卻設(shè)備模擬單元的當(dāng)前參數(shù)，即是第一模擬參數(shù)，給冷卻水管路模擬單元32。

S2：冷卻水管路模擬單元32接收第一模擬參數(shù)信號(hào)并輸出第二模擬參數(shù)信號(hào)，第二模擬參數(shù)信號(hào)包括第一流量信號(hào)和第一進(jìn)水溫度信號(hào)，第二模擬參數(shù)信號(hào)為模擬真實(shí)冷卻水管路在接收到第一模擬參數(shù)信號(hào)后的實(shí)際參數(shù)信號(hào)。第二模擬參數(shù)信號(hào)還包括冷卻水管壓力信號(hào)，該第二模擬參數(shù)信號(hào)還傳輸給群控系統(tǒng)5，從而群控系統(tǒng)5根據(jù)該第二模擬參數(shù)信號(hào)分析輸出第一目標(biāo)參數(shù)信號(hào)。

S3：冷凍設(shè)備模擬單元接收第二目標(biāo)參數(shù)信號(hào)和第二模擬參數(shù)信號(hào)并輸出第三模擬參數(shù)信號(hào)，第三模擬參數(shù)信號(hào)包括第二設(shè)備參數(shù)信號(hào)和第一供水溫度信號(hào)，第三模擬參數(shù)信號(hào)為模擬真實(shí)冷凍設(shè)備在根據(jù)第二目標(biāo)參數(shù)和第二模擬參數(shù)信號(hào)進(jìn)行調(diào)整時(shí)實(shí)時(shí)輸出的實(shí)際參數(shù)信號(hào)。其中，第二目標(biāo)參數(shù)信號(hào)是由群控系統(tǒng)根據(jù)冷凍水管路模擬單元31和冷機(jī)模擬單元25的相關(guān)參數(shù)分析得到的。冷凍設(shè)備模擬單元在接收到第二目標(biāo)參數(shù)信號(hào)后，開始模擬真實(shí)設(shè)備逐步調(diào)整相關(guān)參數(shù)以達(dá)到第二目標(biāo)參數(shù)。在逐步調(diào)整相關(guān)參數(shù)的過程中，實(shí)時(shí)輸出冷凍設(shè)備模擬單元的當(dāng)前參數(shù)，即是第三模擬參數(shù)，給冷凍水管路模擬單元31。

S4：冷凍水管路模擬單元31接收第三模擬參數(shù)信號(hào)并輸出第四模擬參數(shù)信號(hào)，第四模擬參數(shù)信號(hào)包括供回水總管壓差信號(hào)和第二供水溫度信號(hào)，第四模擬參數(shù)信號(hào)為模擬真實(shí)冷凍水管路在接收到第三模擬參數(shù)信號(hào)后的實(shí)際參數(shù)信號(hào)。

S5：空調(diào)末端設(shè)備模擬單元22接收第四模擬參數(shù)信號(hào)并輸出第五模擬參數(shù)信號(hào)給建筑動(dòng)態(tài)仿真模塊1、接收建筑動(dòng)態(tài)仿真模塊1輸出的第六模擬參數(shù)信號(hào)，第五模擬參數(shù)信號(hào)包括送風(fēng)溫度信號(hào)、送風(fēng)含濕量信號(hào)和送風(fēng)量信號(hào)，第六模擬參數(shù)信號(hào)包括回風(fēng)溫度信號(hào)和回風(fēng)含濕量信號(hào)。

另外，空調(diào)末端設(shè)備模擬單元22還接收末端控制器模擬單元21輸出的送風(fēng)量控制信號(hào)和水閥開度控制信號(hào)。

本實(shí)施例提供的中央空調(diào)測(cè)試方法，基于上述實(shí)施例1提供的中央空調(diào)仿真測(cè)試系統(tǒng)，即通過建立模擬中央空調(diào)各個(gè)設(shè)備、管路和建筑的模型來測(cè)試?yán)湔咀詣?dòng)控制系統(tǒng)，該模型的各參數(shù)可按照一定的時(shí)間步長變化以模擬各種的真實(shí)運(yùn)行參數(shù)，包括各種極端情況。因此可以在短時(shí)間內(nèi)完成中央空調(diào)工作在各種不同情況下的測(cè)試。與傳統(tǒng)利用真實(shí)建筑和真實(shí)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試相比，不僅很大程度上縮短了測(cè)試時(shí)間，而且可以提供各種不同的測(cè)試環(huán)境從而使得測(cè)試更全面。另外，該測(cè)試可以在工廠內(nèi)進(jìn)行，如果有任何問題可以很方便地修改。從而可以提高冷站自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，降低出貨故障率。

作為具體的實(shí)施方式，冷卻設(shè)備模擬單元包括冷卻泵模擬單元26、冷卻塔模擬單元27和冷卻水水閥模擬單元28，第一設(shè)備參數(shù)信號(hào)包括冷卻泵模擬單元26實(shí)時(shí)輸出的實(shí)際冷卻泵臺(tái)數(shù)和實(shí)際頻率、冷卻塔模擬單元27實(shí)時(shí)輸出的實(shí)際冷卻塔臺(tái)數(shù)和實(shí)際風(fēng)機(jī)頻率、冷卻水水閥模擬單元28實(shí)時(shí)輸出的冷卻水水閥實(shí)際開度，第一出水溫度信號(hào)由冷卻塔模擬單元27輸出；和/或

冷凍設(shè)備模擬單元包括冷機(jī)模擬單元25、冷凍泵模擬單元24和冷凍水水閥模擬單元23，第二設(shè)備參數(shù)信號(hào)包括冷機(jī)模擬單元25實(shí)時(shí)輸出的實(shí)際冷機(jī)臺(tái)數(shù)、冷凍泵模擬單元24實(shí)時(shí)輸出的實(shí)際冷凍泵臺(tái)數(shù)和實(shí)際頻率以及冷凍水水閥模擬單元23實(shí)時(shí)輸出的冷凍水水閥實(shí)際開度，第一供水溫度信號(hào)由冷機(jī)模擬單元25輸出。

具體地，該中央空調(diào)測(cè)試方法還包括：

采集建筑動(dòng)態(tài)仿真模塊1模擬的建筑內(nèi)溫度、冷/熱負(fù)荷和室內(nèi)含濕量；

采集空調(diào)末端設(shè)備模擬單元22輸出的末端回水溫度及流量；

采集冷凍水管路模擬單元31輸出的冷凍水總管流量壓差及供回水溫度；

采集冷機(jī)模擬單元25模擬的冷機(jī)供水溫度能效比及功率；

采集冷凍泵模擬單元24模擬輸出的冷凍泵流量、揚(yáng)程及功率；

采集冷卻泵模擬單元26模擬輸出的冷卻泵流量、揚(yáng)程及功率；

采集冷卻塔模擬單元27模擬輸出的冷卻塔進(jìn)出水溫度及功率。

本實(shí)施例中通過采集以上信號(hào)來評(píng)價(jià)中央空調(diào)冷站自動(dòng)控制系統(tǒng)的可靠性以及控制策略的合理性，從而找出故障、排除故障、優(yōu)化控制策略。在其他可變換的具體實(shí)施方式中，也可以只采集上述信號(hào)中的一種或幾種，具體可以根據(jù)測(cè)試目的來相應(yīng)調(diào)整。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。