本發(fā)明涉及智能供電領(lǐng)域，特別是一種大型主變強迫油循環(huán)水冷卻器水流信號、油流信號的處理方法。

背景技術(shù)：

國內(nèi)大型變壓器采用的冷卻方式主要有風冷、強迫油循環(huán)風冷、強迫油循環(huán)水冷等。冷卻器系統(tǒng)是大型變壓器非常重要的輔助設備，其能否可靠投入正常運行以及不同的冷卻器運行方式直接關(guān)系到變壓器的實際帶負荷能力。長期以來，變壓器冷卻器控制系統(tǒng)都是由接觸器、中間繼電器、時間繼電器、負荷電流繼電器和溫度繼電器等實現(xiàn)邏輯控制。隨著智能電網(wǎng)概念的提出以及無人值班或少人值班的運行模式的不斷推廣，傳統(tǒng)的變壓器冷卻器系統(tǒng)控制方式已不能適應新的需求。近年來不少廠家已開發(fā)出基于可編程邏輯控制器（PLC）的智能型變壓器冷卻器控制系統(tǒng)，但是在實際運行中還存在許多不足。主要是信號顯示較為雜亂和復雜，尤其是本冷卻器系統(tǒng)中共有六個獨立的冷卻器并聯(lián)在變壓器油路中，冷卻器會根據(jù)變壓器的負載大小和溫度高低投退一定數(shù)量的冷卻器；在投退冷卻器過程中會引起水流、油流信號的擾動，這些擾動會讓油流示流計有流信號、水流示流計有流信號反復動作，這些信號直接上送監(jiān)控系統(tǒng)，會給監(jiān)屏的運行人員造成很大的干擾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型主變強迫油循環(huán)水冷卻器水流信號、油流信號的處理方法，能夠把現(xiàn)場采集的油流信號、水流信號經(jīng)過邏輯判斷形成復合信號上送監(jiān)控系統(tǒng)，減輕設備運行監(jiān)控的負擔。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種大型主變強迫油循環(huán)水冷卻器水流信號、油流信號的處理方法，包括以下步驟：

一、將輸入信號進行邏輯與運算；

二、將運算后的信號與運行結(jié)果相對應；

通過以上步驟實現(xiàn)信息處理自動化。

優(yōu)選的方案中，輸入信號經(jīng)過延時一段時間，再進入邏輯與運算。

優(yōu)選的方案中，輸入信號為0時經(jīng)過延時一段時間，再進入邏輯與運算。

優(yōu)選的方案中，所述的輸入信號為水流示流計有流信號、水閥開到位信號、油流示流計有流信號和油泵運行信號。

優(yōu)選的方案在步驟二中:

一）、當水流示流計有流信號為1，水閥開到位信號為1時，冷卻器為正常工作狀態(tài)；

二）、當水流示流計有流信號由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒有恢復為1，水閥開到位信號一直為1時，冷卻器為水流故障工作狀態(tài)；

三）、當水流示流計有流信號一直為1，水閥開到位信號由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒有恢復為1時，冷卻器為水流異常工作狀態(tài)；

四）、當水流示流計有流信號為0，水閥開到位信號為0時，冷卻器為退出工作狀態(tài)。

五）、當油流示流計有流信號為1，油泵運行信號為1時，冷卻器為正常工作狀態(tài)；

六）、當油流示流計有流信號由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒有恢復為1，油泵運行信號一直為1時，冷卻器為油流故障工作狀態(tài)；

七）、當油流示流計有流信號一直為1，油泵運行信號由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒有恢復為1時，冷卻器為油流異常工作狀態(tài)；

八）、當油流示流計有流信號為0，油泵運行信號為0時，冷卻器為退出工作狀態(tài)。

九）、當水閥開到位信號為1，油泵運行信號為1時，冷卻器運行狀態(tài)。

優(yōu)選的方案中，水流故障信號、油流故障信號、冷卻器運行信號通過數(shù)字通道上送監(jiān)控系統(tǒng)和現(xiàn)場觸摸屏，同時通過PLC數(shù)字量輸出接點用于點亮現(xiàn)場故障燈。

優(yōu)選的方案中，對比水流示流計有流信號動作復歸次數(shù)、水流異常信號動作復歸次數(shù)、水流故障信號動作復歸次數(shù)、油流示流計有流信號動作復歸次數(shù)、油流異常信號動作復歸次數(shù)、油流故障信號動作復歸次數(shù)，以一個周期進行統(tǒng)計。

優(yōu)選的方案中，冷卻器與進油聯(lián)管連接的管路上設有油泵，油泵給出油泵運行信號；

冷卻器與排油聯(lián)管連接的管路上設有油流示流計，油流示流計給出油流示流計有流信號；

冷卻器與進水聯(lián)管連接的管路上設有電動進水閥，電動進水閥給出水閥開到位信號，

冷卻器與排水聯(lián)管連接的管路上設有水流示流計，水流示流計給出水流示流計有流信號。

優(yōu)選的方案中，所述的水流示流計有流信號、水閥開到位信號、油流示流計有流信號和油泵運行信號為多組。

優(yōu)選的方案中，所述的延時時間為10秒。

本發(fā)明提供的一種大型主變強迫油循環(huán)水冷卻器水流信號、油流信號的處理方法，通過采用以上的方法，能夠把現(xiàn)場采集的輸入信號與其他信號進行邏輯與運算，生成故障信號和異常信號，從而能更好的反應冷卻器的運行狀態(tài)，減輕設備運行監(jiān)控的負擔。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明的邏輯判斷流程示意圖。

圖2為本發(fā)明中冷卻器機組元器件示意圖。

圖3為本發(fā)明中冷卻器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：進油方向1，排油方向2，進油聯(lián)管3，排油聯(lián)管4，進水方向5，排水方向6，進水聯(lián)管7，排水聯(lián)管8，油泵9，電動進水閥10，油流示流計11，水流示流計12，冷卻器13。

具體實施方式

如圖2中所示，本發(fā)明的冷卻器13為多組，各自獨立的并聯(lián)在變壓器油路中，冷卻器會根據(jù)變壓器的負載大小和溫度高低投退一定數(shù)量的冷卻器。以第一冷卻器為例，第一冷卻器通過管路與進油聯(lián)管3連接，在該管路上從上到下依次設有手動進油閥、油泵9、油路單向閥、手動進油閥、進油溫度傳感器、油壓表；第一冷卻器通過管路與排油聯(lián)管4連接，在該管路上從上到下依次設有排油溫度傳感器、手動排油閥和油流示流計；第一冷卻器通過管路與進水聯(lián)管7連接，在該管路上從上到下依次設有電動進水閥、進水溫度傳感器和手動進水閥；第一冷卻器通過管路與排水聯(lián)管8連接，在該管路上從上到下依次設有水壓表、排水溫度傳感器、水流示流計、手動排水閥。

一種大型主變強迫油循環(huán)水冷卻器水流信號、油流信號的處理方法，包括以下步驟：

一、將輸入信號進行邏輯與運算；

二、將運算后的信號與運行結(jié)果相對應；

本例中的運行結(jié)果是指冷卻器的各種狀態(tài)。

通過以上步驟實現(xiàn)信息處理自動化。

優(yōu)選的方案中，輸入信號經(jīng)過延時一段時間，再進入邏輯與運算。設置延時的原因在于，在本發(fā)明的冷卻器系統(tǒng)中共有六個獨立的冷卻器并聯(lián)在變壓器油路中，例如圖2中的第1冷卻器~第6冷卻器。冷卻器會根據(jù)變壓器的負載大小和溫度高低投退一定數(shù)量的冷卻器；在投退冷卻器過程中會引起水流、油流信號的擾動，這些擾動會讓油流示流計有流信號、水流示流計有流信號反復動作，如果這些信號直接上送監(jiān)控系統(tǒng)，會給監(jiān)屏的運行人員造成很大的干擾，設置的延時步驟，有助于減少信號的擾動。

優(yōu)選的方案中，輸入信號為0時經(jīng)過延時一段時間，再進入邏輯與運算。由此步驟，進一步提高信號處理的效率。

優(yōu)選的方案中，所述的延時時間為10秒。

優(yōu)選的方案如圖3中，所述的輸入信號為水流示流計有流信號、水閥開到位信號、油流示流計有流信號和油泵運行信號。由于信號的相關(guān)性，在本發(fā)明中，選擇以上4個信號作為輸入信號。

即優(yōu)選的方案中，冷卻器13與進油聯(lián)管3連接的管路上設有油泵9，油泵9給出油泵運行信號；

冷卻器13與排油聯(lián)管4連接的管路上設有油流示流計11，油流示流計11給出油流示流計有流信號；

冷卻器13與進水聯(lián)管7連接的管路上設有電動進水閥10，電動進水閥10給出水閥開到位信號，

冷卻器13與排水聯(lián)管8連接的管路上設有水流示流計12，水流示流計12給出水流示流計有流信號。

優(yōu)選的方案如圖1中，在步驟二中:

一）、當水流示流計有流信號為1，水閥開到位信號為1時，冷卻器為正常工作狀態(tài)；

二）、當水流示流計有流信號由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒有恢復為1，水閥開到位信號一直為1時，冷卻器為水流故障工作狀態(tài)；

三）、當水流示流計有流信號一直為1，水閥開到位信號由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒有恢復為1時，冷卻器為水流異常工作狀態(tài)；

四）、當水流示流計有流信號為0，水閥開到位信號為0時，冷卻器為退出工作狀態(tài)。

五）、當油流示流計有流信號為1，油泵運行信號為1時，冷卻器為正常工作狀態(tài)；

六）、當油流示流計有流信號由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒有恢復為1，油泵運行信號一直為1時，冷卻器為油流故障工作狀態(tài)；

七）、當油流示流計有流信號一直為1，油泵運行信號由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒有恢復為1時，冷卻器為油流異常工作狀態(tài)；

八）、當油流示流計有流信號為0，油泵運行信號為0時，冷卻器為退出工作狀態(tài)。

九）、當水閥開到位信號為1，油泵運行信號為1時，冷卻器運行狀態(tài)。由此步驟，將輸入信號轉(zhuǎn)換為更便于理解的狀態(tài)信息，從而降低監(jiān)控工作的負擔。

優(yōu)選的方案中，水流故障信號、油流故障信號、冷卻器運行信號通過數(shù)字通道上送監(jiān)控系統(tǒng)和現(xiàn)場觸摸屏，同時通過PLC數(shù)字量輸出接點用于點亮現(xiàn)場故障燈。而對于水流異常和油流異常狀態(tài)，由于并不影響設備正常的運行，因此不上送監(jiān)控系統(tǒng)，放在維護過程中進行處理，以進一步降低監(jiān)控工作的負擔。

優(yōu)選的方案中，對比水流示流計有流信號動作復歸次數(shù)、水流異常信號動作復歸次數(shù)、水流故障信號動作復歸次數(shù)、油流示流計有流信號動作復歸次數(shù)、油流異常信號動作復歸次數(shù)、油流故障信號動作復歸次數(shù)，以一個周期進行統(tǒng)計。

優(yōu)選的方案如圖2中，所述的水流示流計有流信號、水閥開到位信號、油流示流計有流信號和油泵運行信號為多組。

用于PLC編程的步驟如下：

a、根據(jù)圖1的流程用PLC編程程序，編寫對應的程序，具體流程為：

a)定義輸入信號名稱和通道；

b)定義信號處理方案；

c)定義輸出信號名稱和通道；

d)對運行效果進行評估。

b、根據(jù)現(xiàn)場的實際接線情況，定義輸入變量“1#水流信號、2#水流信號、3#水流信號、4#水流信號、5#水流信號、6#水流信號、1#油流信號、2#油流信號、3#油流信號、4#油流信號、5#油流信號、6#油流信號、1#水閥開到位信號、2#水閥開到位信號、3#水閥開到位信號、4#水閥開到位信號、5#水閥開到位信號、6#水閥開到位信號、1#油泵運行信號、2#油泵運行信號、3#油泵運行信號、4#油泵運行信號、5#油泵運行信號、6#油泵運行信號”，內(nèi)部變量地址和外部接線地址必須一一對應。

所述的處理方法為：

1）、當水流示流計有流信號為1，水閥開到位信號為1時，冷卻器為正常工作狀態(tài)；

2）、當水流示流計有流信號由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒有恢復為1，水閥開到位信號一直為1時，冷卻器為水流故障工作狀態(tài)；

3）、當水流示流計有流信號一直為1，水閥開到位信號由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒有恢復為1時，冷卻器為水流異常工作狀態(tài)；

4）、當水流示流計有流信號為0，水閥開到位信號為0時，冷卻器為退出工作狀態(tài)。

5）、當油流示流計有流信號為1，油泵運行信號為1時，冷卻器為正常工作狀態(tài)；

6）、當油流示流計有流信號由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒有恢復為1，油泵運行信號一直為1時，冷卻器為油流故障工作狀態(tài)；

7）、當油流示流計有流信號一直為1，油泵運行信號由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒有恢復為1時，冷卻器為油流異常工作狀態(tài)；

8）、當油流示流計有流信號為0，油泵運行信號為0時，冷卻器為退出工作狀態(tài)。

9）、當水閥開到位信號為1，油泵運行信號為1時，冷卻器運行狀態(tài)。

c、根據(jù)現(xiàn)場與觸摸屏通訊地址和與上位機通訊的通信地址，定義輸出變量“1#水流異常信號、2#水流異常信號、3#水流異常信號、4#水流異常信號、5#水流異常信號、6#水流異常信號、1#水流故障信號、2#水流故障信號、3#水流故障信號、4#水流故障信號、5#水流故障信號、6#水流故障信號、1#油流異常信號、2#油流異常信號、3#油流異常信號、4#油流異常信號、5#油流異常信號、6#油流異常信號、1#油流故障信號、2#油流故障信號、3#油流故障信號、4#油流故障信號、5#油流故障信號、6#油流故障信號”，變量地址和通訊地址必須一一對應。

d、據(jù)現(xiàn)場的實際接線情況，定義輸出變量“1#水流異常信號、2#水流異常信號、3#水流異常信號、4#水流異常信號、5#水流異常信號、6#水流異常信號、1#水流故障信號、2#水流故障信號、3#水流故障信號、4#水流故障信號、5#水流故障信號、6#水流故障信號、1#油流異常信號、2#油流異常信號、3#油流異常信號、4#油流異常信號、5#油流異常信號、6#油流異常信號、1#油流故障信號、2#油流故障信號、3#油流故障信號、4#油流故障信號、5#油流故障信號、6#油流故障信號”，變量地址和外部接線地址必須一一對應。

e、開出工作票，執(zhí)行一次、二次按措。讓主變停運，把新程序上傳到PLC，并在根據(jù)流程圖驗證邏輯是否正確，驗證上位機和觸摸屏能否正確收到故障、異常信號，驗證現(xiàn)場的故障燈能否正確點亮。待所有功能都驗證正確無誤后，投入運行。

f、觀察并統(tǒng)計運行數(shù)據(jù)，做好分析比較。

本例中以30天為一個統(tǒng)計周期，如下表所示。

從表中明顯可以看出采用本發(fā)明的方法處理后的信號，明顯更可靠，能大大減輕監(jiān)屏值班人員的負擔。

上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應視為對于本發(fā)明的限制，本申請中的實施例及實施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護范圍應以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。