專利名稱：氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種重油催化裂化過程中催化劑再生冷卻用的催化劑冷卻器。
現有的重油催化裂化過程中催化劑再生冷卻用的催化劑冷卻器，按熱、冷催化劑流動方式可分為上流式、下流式和返混式三種類型。中國石油化工總公司洛陽石油化工工程公司研究開發(fā)的上流式催化劑冷卻器的熱催化劑由再生器底部或下側壁引出，進入冷卻器的下部;經過冷卻器內的水冷取熱管束冷卻降溫的催化劑，由提升風將其由冷卻器的下部提升至上部輸送回再生器的密相段中部或上部。中國石油化工總公司北京設計院研究開發(fā)的下流式催化劑冷卻器的熱催化劑由再生器的密相段中部或上部經脫氣靠重力溢流進入冷卻器上部，經過冷卻器內的水冷取熱管束冷卻降溫的催化劑，靠重力由冷卻器上部降至下部，溢流到外置提升管，然后借助提升風將其輸送回再生器密相段下部。上流式和下流式催化劑冷卻器相同之處是均采用單動滑閥控制催化劑循環(huán)量。美國專利1984年第4438071號和1988年第4757039號公開了返混式催化劑冷卻器，進入冷卻器的熱催化劑和經冷卻器內的水冷取熱管束冷卻降溫的催化劑-冷催化劑，其入口和出口為同一處-即再生器和冷卻器相連部位。以上三種類型催化劑冷卻器的水冷取熱管束的管子，均為光管(即管子外壁無適合于加強傳熱的結構型式)。
上述三種類型催化劑冷卻器的缺點在于上流式和下流式催化劑冷卻器必須使用價格昂貴的單動滑閥和需采用耐熱、耐磨襯里的催化劑進出管線，以及增設波紋補償器等。所以建設費用是很高的。返混式催化劑冷卻器由于熱、冷催化劑是同一個入出口;所以，有相當部分熱催化劑未能和冷卻器內的水冷取熱管束接觸，就返回再生器密相段，而冷卻后的催化劑又會有相當部分在冷卻器內停留時間過長，從而影響傳熱效果;另外，這種冷卻器僅靠返混實現熱、冷催化劑置換，為此高經比小。
本發(fā)明的目的在于避免上述現有技術中的缺點，提供一種采用氣控方法控制催化劑循環(huán)量的外循環(huán)式催化劑冷卻器。
本發(fā)明的任務是這樣實現的該冷卻器的殼體是圓柱形殼體，其上端與再生器下側壁相連通。在殼體外設管狀冷催化劑返回再生器的通道，其上端插入再生器主風分布管下部;下端呈喇叭狀管段插入殼體下部，且在流化風盤管上面;在喇叭狀管段的喇叭口內插入提升風管。在殼體內垂直布置套管上帶翅片的套管式取熱管束。在殼體底部設有流化風盤管，在殼體壁上，沿殼體的軸線方向布置有供松動熱催化劑的松動風進口。以上所述為第Ⅰ種型式(簡稱Ⅰ型)的氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器。
類似同一技術方案的第Ⅱ種型式(簡稱Ⅱ型)的氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器。它的圓柱形殼體的上端與再生器下側壁相連通。在殼體外設管狀冷催化劑返回再生器的通道，其上端插入再生器密相段，且冷催化劑返回出口朝下，與分布錐相對著;另一種形式是冷催化劑返回出口朝下，且管端面封死，端部四周開長條形開口(使冷催化劑向四周均勻噴出);下端呈喇叭狀管段插入殼體下部，且在流化風盤管上面。在喇叭狀管段的喇叭口內插入提升風管。在殼體內垂直布置套管上帶翅片的套管式取熱管束。在殼體底部設有流化風盤管，在殼體壁上，沿殼體的軸線方向布置有松動，熱催化劑的松動風入口。
類似同一技術方案的第Ⅲ種型式(簡稱Ⅲ型)的氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器。它的圓柱形殼體的上端與再生器下側壁相連通。殼體外設由長管和短管組成的，呈Y形結構的管狀冷催化劑返回通道。長管的上端插入再生器主風分布管下面，且冷催化劑返回出口的管端面封死，端部四周開長條形開口(使冷催化劑向四周均勻噴出)。長管的下端口為提升風入口。短管的上端呈漏斗狀管段插入殼體下部，且在流化風盤管上面，在殼體外的短管的直管部分設阻尼風入口。在殼體內設有帶翅片的套管式取熱管束。在殼體的內底部設流化盤管。
類似同一技術方案的第Ⅳ種型式(簡稱Ⅳ型)的氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器。它的圓柱形殼體的上側部與再生器下側壁相連通。殼體外設由水平管通道、立管通道、拐彎通道和冷催化劑返回出口組成的折疊式管狀冷催化劑返回通道。其水平管通道一端插入再生器密相段，且冷催化劑返回出口的管口朝下，與分布錐相對著;另一種形式是冷催化劑返回出口朝下，且管端面封死，端部四周開長條形開口(使冷催化劑向四周均勻噴出)。其拐彎通道一端與殼體下部側壁相連通，且相貫部位處于流化風盤管之上。在殼體底部設流化風盤管。在殼體外壁上沿軸向由下而上設三個松動風入口。在殼體下部設有插入拐彎通道內的提升風管。在殼體上部設有浮頭結構形式的帶翅片的套管式取熱管束。
類似同一技術方案的第Ⅴ種型式(簡稱Ⅴ型)的氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器。它的圓柱形殼體的上端與再生器下側壁相連通。殼體外設由長管和短管組成的，呈Y形結構的管狀冷催化劑返回通道。長管的上端插入再生器主風分布管下面，且管端面封死，端部四周開長條形開口(使冷催化劑向四周均勻噴出);長管的下端為提升風入口。短管的上端與殼體下側相連通，且相貫部位處于流化風盤管之上。在短管上設阻尼風入口。在殼體下部設有流化風盤管。在殼體壁上設松動風入口。在殼體下部設有浮頭結構形式的帶翅片的套管式取熱管束，其設置方向和前幾種形式相反，即脫氧水為下進，水汽混合物為下旁側流出。
本發(fā)明相比現有技術有如下優(yōu)點1、與返混式相比，使熱、冷催化劑按入為導向流動，防止熱催化劑短路和冷催化劑過長的停留，克服了催化劑置換速度對冷卻器高度的限制;本發(fā)明同時提供了五種類型。
2、與上流式、下流式催化劑冷卻器相比，可省去昂貴的單動滑閥。
3、套管式取熱管束的套管外壁，采用帶翅片的結構，強化了傳熱。
4、取熱量可用流化風、松動風、提升風進行調節(jié)。
5、冷卻介質為脫氧水，可采用自然循環(huán)或強制循環(huán)。
6、套管式取熱管束與冷卻器采用浮頭換熱器的形式相配合，簡化了水汽流程。
7、Ⅳ型還能降低再生器框架標高。
附圖的圖面說明如下


圖1是Ⅰ型氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器結構示意圖。圖中(1)殼體，(2)套管式取熱管束，(3)冷催化劑返回通道，(4)提升風管，(5)流化風盤管，(6)松動風入口，(7)再生器，(8)熱催化劑進入，(9)冷催化劑返回出口，(10)提升風入口，(11)流化風入口，(12)脫氧水入口，(13)水汽出口，(14)再生器主風分布管，(15)主風入口，(16)喇叭狀管段。
圖2是Ⅱ型氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器結構示意圖。圖中(1)殼體，(2)套管式取熱管束，(3)冷催化劑返回通道，(4)提升風管，(5)流化風盤管，(6)松動風入口，(7)再生器，(8)熱催化劑進入，(9)冷催化劑返回出口，(10)提升風入口，(11)流化風入口，(12)脫氧水入口，(13)水汽出口，(14)再生器主風分布管，(15)主風入口，(16)分布錐，(17)喇叭狀管段。
圖3是Ⅲ型氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器結構示意圖。圖中(1)殼體，(2)套管式取熱管束，(3)長管冷催化劑返回通道，(4)短管冷催化劑返回通道，(5)流化風盤管，(6)松動風入口，(7)再生器，(8)熱催化劑進入，(9)冷催化劑返回出口，(10)提升風入口，(11)流化風入口，(12)脫氧水入口，(13)水汽出口，(14)再生器主風分布管，(15)主風入口，(16)阻尼風入口。
圖4是Ⅳ型氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器結構示意圖。圖中(1)殼體，(2)套管式取熱管束，(3-1)水平管通道，(3-2)立管通道，(3-3)拐彎通道，(4)流化風盤管，(5)提升風管，(6)松動風入口，(7)再生器，(8)熱催化劑進入，(9)冷催化劑返回出口，(10)提升風入口，(11)流化風入口，(12)脫氧水入口，(13)水汽出口，(14)再生器主風分布管，(15)主風入口，(16)、(17)松動風入口，(18)輸送風入口，(19)松動風入口，(20)分布錐。
圖5是Ⅴ型氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器結構示意圖。圖中(1)殼體，(2)套管式取熱管束，(3)長管冷催化劑返回通道，(4)短管冷催化劑返回通道，(5)流化風盤管，(6)松動風入口，(7)再生器，(8)熱催化劑進入，(9)冷催化劑返回出口，(10)提升風入口，(11)流化風入口，(12)脫氧水入口，(13)水汽出口，(14)再生器主風分布管，(15)主風入口，(16)阻尼風入口。
圖6是圖2、4中冷催化劑返回出口(9)的另一種形式的結構示意圖。圖中(7)再生器，(9)冷催化劑返回出口，(14)再生器主風分布管，(15)主風入口。
本發(fā)明結合附圖作進一步的詳述圖1為Ⅰ型氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器結構示意圖，它的圓柱形殼體(1)的上端與再生器(7)下側壁相連通。在殼體(1)外設管狀冷催化劑返回[再生器(7)的]通道(3)，其上端插入再生器(7)再生器主風分布管(14)下部，且管端面封死、端部四周開長條形出口(用于冷催化劑向四周均勻噴出);下端呈喇叭狀管段插入殼體(1)下部，且在流化風盤管(5)上面，在殼體(1)的底部喇叭狀管段的喇叭口內插入提升風盤(4)。在殼體(1)內垂直布置套管上帶翅片的套管式取熱管束(2)。在殼體(1)底部設有流化風盤管(5)，在殼體(1)壁上，沿殼體(1)的軸線方向布置有供松動熱催化劑的松動風入口(6)。Ⅰ型的工作情況是這樣的，進入提升風管(4)的提升風，進入流化風盤管(5)的流化風，進入松動風入口(6)的松動風，均由壓縮空氣提供。熱催化劑由再生器(7)密相段下部靠重力流入催化劑冷卻器，且與以脫氧水為冷卻介質的套管式取熱管束(2)接觸換熱[脫氧水由脫氧水入口(12)進入套管式取熱管束(2)，經換熱后的脫氧水和產生的蒸汽，由水汽出口(13)流出]，經冷卻后的催化劑流到殼體(1)底部，在喇叭狀管段內由于提升風的作用，使冷催化劑源源不斷地進入冷催化劑返回通道(3)，經冷催化劑返回出口(9)，進入再生器(7)的再生器主風分布管(14)下部。進入殼體(1)的流化風和松動風源源不斷地進入殼體(1)和套管式取熱管束(2)之間的空隙，使催化劑處于良好的流化狀態(tài)，防止堆死和發(fā)生粘滯流，從而強化了冷卻熱催化劑的溫度。
圖2為Ⅱ型氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器的結構示意圖，它的圓柱形殼體(1)的上端與再生器(7)下側壁相連通。在殼體(1)外設管狀冷催化劑返回[再生器(7)]通道(3)，其上端插入再生器(7)下部的再生器主風分布管(14)上面，且冷催化劑返回出口(9)朝下，與分布錐(16)相對著，另一種形式如圖6所示，冷催化劑返回出口(9)朝下，且管端面封死，端部四周開長條形開口(使冷催化劑向四周均勻噴出);下端呈喇叭狀管段插入殼體(1)下部，且在流化風盤管(5)上面。在喇叭狀管段(17)的喇叭口內插入提升風管(4)。在殼體(1)內垂直布置套管上帶翅片的套管式取熱管束(2)。在殼體(1)底部設有流化風盤管(5)，在殼體(1)壁上沿殼體(1)的軸線方向布置有供松動熱催化劑的松動風入口(6)。Ⅱ型的工作情況是這樣的，進入提升風管(4)內的提升風、進入流化風盤管(5)內的流化風，均由壓縮空氣提供。熱催化劑由再生器(7)密相段下部靠重力流入催化劑冷卻器，且與以脫氧水為冷卻介質的套管式取熱管束(2)接觸換熱[脫氧水由脫氧水入口(12)進入套管式取熱管束(2)，經換熱后的脫氧水和產生的蒸汽，由水汽出口(13)流出]，經冷卻后的催化劑靠重力流到冷卻器底部，在喇叭狀管段內由于提升風的作用，使冷催化劑源源不斷地進入冷催化劑返回通道(3)，經冷催化劑返回出口(9)，進入再生器(7)的再生器主風分布管(14)上部，由于分布錐(16)的作用或如圖6所示冷催化劑返回出口(9)朝下，且管端面封死，端部四周長條形開口的作用，使冷催化劑在再生器(7)內分布均勻。進入殼體(1)的流化風和松動風源源不斷地進入殼體(1)和套管式取熱管束(2)之間的空隙，使催化劑處于良好的流化狀態(tài)，防止堆死和發(fā)生粘滯流，從而強化了冷卻熱催化劑的速度。
圖3為Ⅲ型氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器的結構示意圖。它的圓柱形殼體(1)的上端與再生器(7)下側壁相連通。在殼體(1)外設由長管冷催化劑返回通道(3)和短管冷催化劑返回通道(4)組成的呈Y形結構的管狀冷催化劑返回通道。長管通道(3)的上端插入再生器主風分布管(14)下面，且冷催化劑返回出口(9)的管端面封死，端部四周開長條形開口(使冷催化劑向四周均勻噴出)。長管通道(3)的下端口為提升風入口(10)。短管通道(4)的上端呈漏狀管端插入殼體(1)下部，且在流化風盤管(5)上面，在殼體(1)外的短管通道(4)的直管部分設阻尼風入口(16)。在殼體(1)內設有帶翅片的套管式取熱管束(2)。在殼體(1)的底部設流化風盤管(5)。Ⅲ型的工作情況是這樣的，進入提升風入口(10)的提升風、進入流化風盤管(5)的流化風、進入松動風入口(6)的松動風、進入阻尼風入口(16)的阻尼風，均由壓縮空氣提供。熱催化劑由再生器(7)密相段下部靠重力流入催化劑冷卻器，且與以脫氧水為冷卻介質的套管式取熱管束(2)接觸換熱[脫氧水由脫氧水入口(12)進入套管式取熱管束(2)經換熱后的脫氧水和產生的蒸汽，由水汽出口(13)流出]，經冷卻后的催化劑靠重力流到冷卻器下部入短管通道(4)的上端呈漏斗狀管段內，且靠進入阻尼風入口(16)的阻尼風控制進入漏斗狀管段內的催化劑量?？窟M入提升風入口(10)的提升風輸送由短管通道(4)流入長管通道(3)的冷催化劑，從冷催化劑返回出口(9)返回到再生器(7)的再生器主風分布管(14)的下部。流化風和松動風源源不斷地進入殼體(1)與套管式取熱管束(2)之間的空隙，使催化劑處于良好的流化狀態(tài)，防止堆死和發(fā)生粘滯流，從而強化了冷卻熱催化劑的速度。阻尼風進入漏斗狀管段內，以確保順暢地調節(jié)冷催化劑量。
圖4為Ⅳ型氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器的結構示意圖。他的圓柱形殼體(1)的上側部與再生器(7)下側壁相連通。殼體(1)外設由水平管通道(3-1)、立管通道(3-2)、拐彎通道(3-3)和冷催化劑返回出口(9)組成的折疊式管狀冷催化劑返回通道;其水平管通道(3-1)一端插入再生器(7)密相段中部，且冷催化劑返回出口(9)的管口朝下，與分布錐(20)相對著，如圖6所示，冷催化劑返回出口(9)朝下，且管端面封死，端部四周開長條形開口(使冷催化劑向四周均勻噴出)。其拐彎通道(3-3)一端與殼體(1)下部側壁相連通，且相貫部位處于流化風盤管(4)之上。在殼體(1)下部設有插入拐彎通道(3-3)內的提升風管(5)。在立管通道(3-2)上設有松動風入口(16)、(17)，拐彎通道(3-3)上設有輸送風入口(18)和松動風入口(19)。在殼體(1)內設有浮頭結構形式的套管外壁帶翅片的套管式取熱管束(2)。Ⅳ型的工作情況是這樣的，進入松動風入口(6)、(16)、(17)、(19)的松動風，進入輸送風入口(18)的輸送風，進入提升風管(5)的提升風，均由壓縮空氣提供。熱催化劑由再生器(7)密相段下部靠重力流入催化劑冷卻器，且與以脫氧水為冷卻介質的套管式取熱管束(2)接觸換熱[脫氧水由脫氧水入口(12)進入套管式取熱管束(2)，經換熱后的脫氧水和產生的蒸汽，由水汽出口(13)流出]，經冷卻的催化劑靠重力流到冷卻器底部，靠進入提升風管(5)內的提升風來控制進入冷催化劑返回道[由水平管通道(3-1)、立管通道(3-2)、拐彎通道(3-3)和返回出口(9)組成]內的催化劑量，使冷催化劑連續(xù)地返回到再生器(7)的密相段中部，因分布錐(20)的作用或如圖6所示冷催化劑返回出口(9)朝下，且管端面封死，端部四周長條形開口的作用，使冷催化劑在再生器(7)內分布均勻。進入殼體(1)的流化風和松動風源源不斷地進入殼體(1)和套管式取熱管束(2)之間的空隙，使催化劑處于良好的流化狀態(tài)，防止堆死和發(fā)生粘滯流，從而強化了冷卻熱催化劑的速度。
圖5是Ⅴ型氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器的結構示意圖。它的圓柱形殼體(1)的上端與再生器(7)下側壁相連通。在殼體(1)外設由長管冷催化劑返回通道(3)和短管冷催化劑返回通道(4)組成的呈Y形結構的管狀冷催化劑返回通道。長管通道(3)的上端插入再生器主風分布管(14)下面，且冷催化劑返回出口(9)的管端面封死，端部四周開長條形開口(使冷催化劑向四周均勻噴出)。長管通道(3)的下端口為提升風入口(10)，短管通道(4)的上端呈漏斗狀管段插入殼體(1)下部，且在流化風盤管(5)上面，在殼體(1)的下端為提升風入口(10)。短管通道(4)的上端與殼體(1)下側壁相連通，且相貫部位處于流化風盤管(5)之上。在短管通道(4)上設阻尼風入口(16)。在殼體(1)下部設流化風盤管(5)。在殼體(1)壁上設松動風入口(6)。在殼體(1)內設有浮頭結構形式的帶翅片的套管式取熱管束(2)，其設置方向和前四種型式相反，即脫氧水為下進，水汽混合物為下旁側流出。Ⅴ型的工作情況是這樣的，進入流化風盤管(5)的流化風、進入長管通道(3)下端的提升風、進入短管通道(4)的阻尼風，均有壓縮空氣提供。熱催化劑在再生器(7)下部靠重力流入催化劑冷卻器，且與脫氧水為冷卻介質的套管式取熱管束(2)換熱[脫氧水由脫氧水入口(12)進入套管式取熱管束(2)，經換熱后的脫氧水和產生的蒸汽，由水汽出口(13)流出]，經冷卻的催化劑靠重力流到冷卻器底部，進入短管通道(4)的冷催化劑受阻尼風的控制進入長管通道(3)，進入長管通道(3)的冷催化劑經提升風作用，在冷催化劑返回出口(9)噴向再生器主分布管(14)下面。流化風和松動風源源不斷地進入殼體(1)和套管式取熱管束(2)之間的空隙，使催化劑處于良好的流動狀態(tài)，防止堆死和發(fā)生粘滯流，從而強化了冷卻熱催化劑的速度。
權利要求
1.一種重油催化裂化過程中，冷卻催化劑用的催化劑冷卻器-Ⅰ型氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器，其特征在于冷卻器的圓柱形殼體(1)的上部與再生器(7)的下側壁相連通；并且殼體(1)內上部設有熱催化劑進入(8)的通道；殼體(1)內設有套管式取熱管束(2)；殼體(1)底部設流化風盤管(5)；在殼體(1)的底部設提升風管(4)；在殼體(1)壁上設松動風入口(6)；在殼體(1)外設管狀冷催化劑返回通道(3)。
2.根據權利要求1所述的冷卻器，其特征在于套管式取熱管束(2)的套管外壁是帶有翅片結構形式的。
3.根據權利要求1所述的冷卻器，其特征在于冷催化劑返回通道(3)上端的冷催化劑返回出口(9)端面封死，上端部四周開長條形出口。
4.根據權利要求1所述的冷卻器，其特征在于提升風管(4)插入冷催化劑返回通道(3)下端呈喇叭狀管段(16)的喇叭口內;且喇叭狀管段(16)位于殼體(1)下部的流化風盤管(5)上面。
5.一種重油催化裂化過程中，冷卻催化劑用的Ⅱ型氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器，其特征在于冷卻器的圓柱形殼體(1)的上部與再生器(7)的下側壁相連通;并且殼體(1)內上部設有熱催化劑進入(8)的通道;殼體(1)內設有套管式取熱管束(2);殼體(1)底部設有流化風盤管(5);在殼體(1)的底部設提升風管(4);在殼體(1)壁上設松動風入口(6);在殼體(1)外設管狀冷催化劑返回通道(3)。
6.根據權利要求5所述的冷卻器，其特征在于套管式取熱管束(2)的套管外壁是帶有翅片結構形式的。
7.根據權利要求5所述的冷卻器，其特征在于冷催化劑返回通道(3)上端的冷催化劑返回出口(9)朝下，且與分布錐(16)相對著。
8.根據權利要求5所述的冷卻器，其特征在于冷催化劑返回通道(3)上端的冷催化劑返回出口(9)朝下，且管端面封死，端部四周開長條形出口。
9.根據權利要求5所述的冷卻器，其特征在于提升風管(4)插入冷催化劑返回通道(3)下端呈喇叭狀管段(17)的喇叭口內，且喇叭狀管段(17)在殼體(1)下部的流化風盤管(5)上面。
10.一種重油催化裂化過程中，冷卻催化劑用的Ⅲ型氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器，其特征在于冷卻器的圓柱形殼體(1)的上部與再生器(7)的下側壁相連通;并且殼體(1)內上部設有熱催化劑進入(8)的通道;殼體(1)內設有套管式取熱管束(2);殼體(1)底部設流化風盤管(5);在殼體(1)壁上設松動風入口(6);在殼體(1)外設由長管冷催化劑返回通道(3)和短管冷催化劑返回通道(4)組成的呈Y形結構的管狀冷催化劑返回通道。
11.根據權利要求10所述的冷卻器，其特征在于套管式取熱管束(2)的套管外壁是帶有翅片結構形式的。
12.根據權利要求10所述的冷卻器，其特征在于長管通道(3)的下端口為提升風入口(10);長管通道(3)的上端冷催化劑返回出口(9)的管端面封死，端部四周開長條形開口。
13.根據權利要求10所述的冷卻器，其特征在于短管通道(4)的上端呈漏斗狀管端，且位于殼體(1)下部流化風盤管(5)上面。
14.根據權利要求10所述的冷卻器，其特征在于短管通道(4)的直管部分設阻尼風入口(16)。
15.一種重油催化裂化過程中，冷卻催化劑用的Ⅳ型氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器，其特征在于冷卻器的圓柱形殼體(1)的上部與再生器(7)的下側壁相連通;并且殼體(1)內設有熱催化劑進入(8)的通道;殼體(1)內設套管式取熱管束(2);殼體(1)底部設流化風盤管(4);在殼體(1)壁上設松動風入口(6);在殼體(1)外設水平管通道(3-1)、立管通道(3-2)、拐彎通道(3-3)和冷催化劑返回出口(9)組成的折疊式冷催化劑返回通道。
16.根據權利要求15所述的冷卻器，其特征在于在殼體(1)上部設有浮頭結構形式的套管外壁帶翅片的套管式取熱管束(2)。
17.根據權利要求15所述的冷卻器，其特征在于冷催化劑返回通道上的冷催化劑返回出口(9)的管口朝下，且與分布錐(20)相對著。
18.根據權利要求15所述的冷卻器，其特征在于冷催化劑返回通道上的冷催化劑返回出口(9)朝下，且管端面封死，端部四周開長條形出口。
19.根據權利要求15所述的冷卻器，其特征在于在殼體(1)下部設有插入拐彎通道(3-3)內的提升風管(5);在拐彎通道(3-3)上設有輸送風入口(18)和松動風入口(19)。
20.根據權利要求15所述的冷卻器，其特征在于在立管通道(3-2)上設有松動風入口(16)、(17)。
21.一種重油催化裂化過程中，冷卻催化劑用的Ⅴ型氣控外循環(huán)式催化劑冷卻器，其特征在于冷卻器的圓柱形殼體(1)的上部與再生器(7)的下側壁相連通;并且殼體(1)內上部設有熱催化劑進入(8)的通道;殼體(1)內設有套管式取熱管束(2);在殼體(1)外設由長管冷催化劑返回通道(3)和短管冷催化劑返回通道(4)組成的呈Y形結構的管狀冷催化劑返回通道;在殼體(1)下部設有流化風盤管(5);在殼體(1)壁上設松動風入口(6);在殼體(1)下部設流化風盤管(5)。
22.根據權利要求21所述的冷卻器，其特征在于在殼體(1)下部設有浮頭結構形式的套管外壁帶翅片的套管式取熱管束(2)。
23.根據權利要求21所述的冷卻器，其特征在于長管通道(3)的下端口為提升風入口(10);長管通道(3)的上端冷催化劑返回出口(9)的管端面封死，端部四周開長條形開口。
24.根據權利要求21所述的冷卻器，其特征在于在短管通道(4)上設阻尼風入口(16)。
全文摘要
一種重油催化裂化過程中催化劑再生冷卻用的催化劑冷卻器，其上端與再生器下側壁相連通。它提出了熱、冷催化劑在冷卻器內外各行其道的五種結構形式，并且不使用昂貴的單動滑閥，而采用氣控方法調節(jié)催化劑的循環(huán)量。
文檔編號B01J38/36GK1063624SQ9210153
公開日1992年8月19日 申請日期1992年3月11日 優(yōu)先權日1992年3月11日
發(fā)明者李占寶, 皮運鵬, 陳道一, 焦風岐, 張福詒, 耿凌云 申請人:中國石油化工總公司洛陽石油化工工程公司