專利名稱：無紙化車間質(zhì)量反饋方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及エ業(yè)自動化控制領(lǐng)域，具體涉及ー種無紙化車間質(zhì)量反饋方法。
背景技術(shù)：
近年來隨著機械企業(yè)競爭的加劇，企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)十分繁重，產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控工作量加大。傳統(tǒng)的車間質(zhì)量檢驗包括首檢、巡檢、末檢、轉(zhuǎn)序檢等，每ー種檢驗都要將檢驗的結(jié)果或記錄填寫在記錄表、流轉(zhuǎn)卡、隨件單等紙質(zhì)材料上，姆天再收集這些記錄，重新輸入到計算機中統(tǒng)計。這些檢驗記錄容易丟失，兩次填寫數(shù)據(jù)耗費大量的時間，致使效率低下，而且出錯的幾率很大。由于長時間的檢驗中斷了生產(chǎn)進程，導(dǎo)致等待時間被放大，交貨期延長
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無紙化車間質(zhì)量反饋方法，通過RFID卡操作，不需打開計算機，在現(xiàn)場將質(zhì)量數(shù)據(jù)直接輸入數(shù)據(jù)庫，檢驗不需動筆，現(xiàn)場不需表単。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明提供一種無紙化車間質(zhì)量反饋方法，包括如下步驟(I)組建無紙化車間質(zhì)量反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)由RFID卡、發(fā)卡器、無線網(wǎng)關(guān)、數(shù)據(jù)終端、路由器、客戶端、ERP服務(wù)器及網(wǎng)線組成；將發(fā)卡器與客戶端連接，將客戶端、無線網(wǎng)關(guān)、ERP服務(wù)器通過網(wǎng)線與路由器連接；將數(shù)據(jù)終端分別安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場的各臺設(shè)備旁，數(shù)據(jù)終端與客戶端、ERP服務(wù)器通過無線網(wǎng)關(guān)傳遞信息；在ERP服務(wù)器上設(shè)置ー個包括配置文件的中間件以及第一存儲過程、第二存儲過程、第三存儲過程；(2)在所述ERP服務(wù)器上建立SQL SERVER形式的質(zhì)量臺賬庫表，所述質(zhì)量臺賬庫表中的屬性包括エ序號、批號、エ序名稱、物料代碼、卡號、エ號、設(shè)備ID、合格數(shù)量、不合格原因碼、基準時間、修改標記、批量錄入以及檢驗員；(3)當所述無紙化車間質(zhì)量反饋系統(tǒng)完成連接后，在ERP服務(wù)器上的中間件的配置文件中，設(shè)置數(shù)據(jù)源為含有所述質(zhì)量臺賬庫表的數(shù)據(jù)庫，設(shè)置用戶名為所述數(shù)據(jù)庫的登錄名，設(shè)置密碼為所述數(shù)據(jù)庫的登錄密碼；將ERP服務(wù)器上的所述第一存儲過程、第二存儲過程、第三存儲過程新建在所述質(zhì)量臺賬庫表的SQL SERVER的存儲過程欄目中；(4)在所述客戶端上調(diào)出質(zhì)量臺賬庫表，選擇質(zhì)量臺賬庫表上所要進行的加工任務(wù)所在的行，在所述發(fā)卡器上刷RFID卡，將當前RFID卡的卡號輸入到該加工任務(wù)的批號所在行并保存，建立起RFID卡號與加工任務(wù)批號的對應(yīng)關(guān)系；當在所述數(shù)據(jù)終端刷RFID卡或按下按鍵時，所述中間件將會激活第一存儲過程、第二存儲過程或第三存儲過程，將相應(yīng)的數(shù)據(jù)保存在所述質(zhì)量臺賬庫表中；(5)單次錄入質(zhì)量信息首先在所檢驗エ序的設(shè)備所對應(yīng)的數(shù)據(jù)終端上刷所述RFID卡，通過所述第一存儲過程，將當前時間寫入所述質(zhì)量臺賬庫表中該RFID卡代表的加エ任務(wù)的基準時間屬性中，并將當前設(shè)備ID寫入所述質(zhì)量臺賬庫表中該RFID卡代表的加エ任務(wù)的修改標記屬性中；然后多鍵操作，將所述基準時間與當前時間進行比較，當基準時間與當前時間之差小于設(shè)定值時，通過第二存儲過程，向所述質(zhì)量臺賬庫表中輸入エ序號、不合格原因編碼和合格數(shù)量，同時將所述質(zhì)量臺賬庫表中該RFID卡代表的加工任務(wù)的修改標記屬性清空；(6)批量錄入質(zhì)量信息第一歩、在任一數(shù)據(jù)終端上按設(shè)定的按鍵，通過所述第三存儲過程，將所述質(zhì)量臺賬庫表中當前數(shù)據(jù)終端的批量錄入屬性賦值為該按鍵的鍵值；第ニ步、在該數(shù)據(jù)終端上刷身份RFID卡，通過所 述第一存儲過程，將所述質(zhì)量臺賬庫表中的相應(yīng)身份RFID卡、數(shù)據(jù)終端的批量錄入屬性賦值為該身份RFID卡的卡號；第三歩、按所述步驟(5)在該數(shù)據(jù)終端上刷任務(wù)RFID卡；按所述步驟(5)進行多鍵操作，錄入合格數(shù)量和不合格原因碼；重復(fù)所述第三步和第四步；第五步、在該數(shù)據(jù)終端上按設(shè)定的按鍵，通過所述第三存儲過程，取消批量錄入。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果是本發(fā)明通過RFID卡操作，不需打開計算機，在現(xiàn)場將質(zhì)量數(shù)據(jù)直接輸入數(shù)據(jù)庫，檢驗不需動筆，現(xiàn)場不需表単。


圖I是本發(fā)明的無紙化車間質(zhì)量反饋系統(tǒng)的架構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做進ー步說明。本發(fā)明的流程如下一、組建如圖I所示的無紙化車間質(zhì)量反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)由RFID卡、USB發(fā)卡器、無線網(wǎng)關(guān)、數(shù)據(jù)終端、路由器、客戶端、ERP服務(wù)器及網(wǎng)線組成。將USB發(fā)卡器與客戶端通過USB接ロ連接，將客戶端、無線網(wǎng)關(guān)、ERP服務(wù)器通過網(wǎng)線與路由器連接。在生產(chǎn)現(xiàn)場每臺設(shè)備旁安裝一臺數(shù)據(jù)終端(具有讀卡功能)，它與局域網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)的計算機(例如客戶端、ERP服務(wù)器)通過無線網(wǎng)關(guān)傳遞信息。在ERP服務(wù)器上設(shè)置ー個包括配置文件的中間件以及三個存儲過程。(2)預(yù)先在ERP服務(wù)器上建立SQL SERVER的“質(zhì)量臺賬”庫表，其中的屬性包括エ序號、批號、エ序名稱、物料代碼、卡號、エ號、設(shè)備ID、合格數(shù)量、不合格原因碼、基準時間、修改標記、批量錄入以及檢驗員。(3)當圖I的無紙化車間質(zhì)量反饋系統(tǒng)完成連接后，在ERP服務(wù)器上的中間件的配置文件中，設(shè)置數(shù)據(jù)源為含有所述質(zhì)量臺賬庫表的數(shù)據(jù)庫，設(shè)置用戶名為所述數(shù)據(jù)庫的登錄名，設(shè)置密碼為所述數(shù)據(jù)庫的登錄密碼。設(shè)置實施例如下[DataBase] ；// 數(shù)據(jù)源配置DataSource=sj ;//DataSource=數(shù)據(jù)源名稱UserID=sa ;//UserID=用戶名Password=sa ;//Password=密碼其中sj是含有“質(zhì)量臺賬”庫表的數(shù)據(jù)庫，設(shè)置UserID為所述數(shù)據(jù)庫的登錄名，Password為所述數(shù)據(jù)庫的登錄密碼。然后將ERP服務(wù)器上的三個存儲過程新建在所述“質(zhì)量臺賬”庫表的SQLSERVER的存儲過程欄目中。并作下文所涉及的修改。(4)預(yù)先將USB發(fā)卡器與客戶端通過USB連接，在客戶端上調(diào)出“質(zhì)量臺賬”庫表，選擇好某加工任務(wù)所在的行，在USB發(fā)卡器上將RFID卡刷ー下，其卡號將輸入到該加工任務(wù)批號所在行并保存，從而建立起RFID卡號與加工任務(wù)批號的對應(yīng)關(guān)系。該RFID卡將在隨后的整個質(zhì)量檢驗流程中由檢驗員隨身攜帯，在記錄該任務(wù)在每個設(shè)備上的加工環(huán)節(jié)的質(zhì)量信息時刷卡，可在當前エ序所對應(yīng)的數(shù)據(jù)終端上刷入當前エ序的數(shù)據(jù)，也可在匯總多個エ序的數(shù)據(jù)后在任意一臺數(shù)據(jù)終端上批量刷入該多個エ序的數(shù)據(jù)。當在數(shù)據(jù)終端刷RFID卡，或按下按鍵時，中間件將會激活存儲過程，將相應(yīng)的數(shù)據(jù)保存在“質(zhì)量臺賬”庫表中，其方法如下(5)、(6)所述。(5)單次錄入質(zhì)量信息當某道エ序檢驗完成后需要輸入合格數(shù)量和不合格原因時，分兩步進行。第一歩，在該エ序的設(shè)備所對應(yīng)的數(shù)據(jù)終端上刷任務(wù)RFID卡，通過第一存儲過程，或稱為刷卡存儲過程，將當前時間寫入“質(zhì)量臺賬”庫表中本RFID卡代表的加工任務(wù)的“基準時間”屬性中，并將當前設(shè)備ID寫入“質(zhì)量臺賬”庫表中本RFID卡代表的加工任務(wù)的“修改標記”屬性中。第二步，多鍵操作，系統(tǒng)將第一歩中的基準時間與多鍵操作的當前時間進行比較，當基準時間與當前時間之差小于某ー預(yù)先設(shè)定的值(例如30秒)時，系 統(tǒng)判定該多鍵操作是寫入質(zhì)量信息，否則是其他操作。當系統(tǒng)判定該多鍵操作是寫入質(zhì)量信息時，通過第二存儲過程，或稱為多鍵存儲過程，向“質(zhì)量臺賬”庫表中輸入エ序號、不合格原因編碼和合格數(shù)量，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)為xxAyyBzzz，其中xx為兩位エ序號,yy為不合格原因編碼，zzz為最多10位的合格數(shù)量，同時將“質(zhì)量臺賬”庫表中本RFID卡代表的加工任務(wù)的“修改標記”清空。其存儲過程定義為第一歩刷卡操作update 質(zhì)量臺賬 set 基準時間=OdtDateTime,修改標記=OiReaderIDwhere 卡號=OvcVal0第二步多鍵操作update 質(zhì)量臺賬 set 數(shù)量=convert (char, substring (' xxAyyBzzz' , 7,10)),不合格原因碼=SubstringC xxAyyBzzz' ,4,2),檢驗時間=OdtDateTime,修改標記=”whereエ序號=convert (char, substring ( ' xxAyyBzzz' , 1, 2)) and datediff(s,基準時間，@dtDateTime) <30and 修改標記=OiReaderID。(6)批量錄入質(zhì)量信息當同一檢驗員需要在同一數(shù)據(jù)終端上批量輸入多道エ序的質(zhì)量信息時，分多步進行。第一歩，在數(shù)據(jù)終端上按預(yù)先設(shè)定的鍵，例如按f3鍵，通過所述第三存儲過程，或稱為單鍵存儲過程，將“質(zhì)量臺賬”庫表中當前數(shù)據(jù)終端的“批量錄入”屬性賦值為“f3” ;第二步，在該數(shù)據(jù)終端上刷身份RFID卡，通過所述第一存儲過程，將“質(zhì)量臺賬”庫表中的相應(yīng)身份卡、數(shù)據(jù)終端的“批量錄入”屬性賦值為該身份RFID卡的卡號；第三步、在該數(shù)據(jù)終端上刷任務(wù)RFID卡，同上述步驟(5)中的第一歩；第四步、多鍵操作錄入合格數(shù)量和不合格原因碼，同上述步驟(5)中的第二步；上述第三步和第四步可以反復(fù)進行；第五歩、再次在數(shù)據(jù)終端上按預(yù)先設(shè)定的鍵(f3鍵)，通過所述第三存儲過程，清空“質(zhì)量臺賬”庫表中當前數(shù)據(jù)終端的“批量錄入”屬性，取消批量錄入。其存儲過程定義為
第一歩、單鍵操作if(@vcVal=，f3，)update質(zhì)量臺賬set批量錄入=’f3’where設(shè)備id = OiReaderID and檢驗時間is null。第二步、刷身份卡操作
If (@vc￥al>2000 and @vcVa丨<3000)-已經(jīng)定義的檢驗員的身份卡號范FPIbegin
update 質(zhì)m臺賬 set 批+M錄入=@veVaI where 修改標記=@IReaderID set @cLine2 ="批.市:ま入''
set cLine3=^vcVal ^第三步、刷任務(wù)卡操作update 質(zhì)量臺賬 set 基準時間=@dtDateTime，修改標記=OiReaderIDwhere 卡號=OvcValset@cLine2=〃 批量錄入"。第四步、多鍵操作
If (@cLine2 = ”批鐘:錄入”)
update 放量臺賬 set 數(shù)量=convert(chai;substringfxxAyyBzzz', 7,10)),不合格原因碼=substring('xxAyyBzzz', 4,2)，檢驗時 _=@+dtDateTime，修改標記=”，檢驗 w=@cLine3 where :Ι: >號=convert (char,紐5§憂||1§(^0^5^1322プ，1,2)) anddatediff(s ,基準時間,@dtDateTime)<30 and 修改標 ld=@iReadeiiDelse
update J+Wwn 賬 set 數(shù)量=convert(ctiar,substringfxxAyyBzzz、7,10)),不合格丨JkMPi= substringCxxAyyBzzz'. 4,2)，檢驗時P和@dtDateTime,修改標ill=”where I 'J':::::::: convert (cliai.,substHiiii(’xxAvyBzzz，, 1,2)) and datedifT(s ,從準時
fiij,@dtDateTime)<30 and 修改標 id=@iReaderID0上述第三步和第四步可以反復(fù)進行。第五步、單鍵操作，取消批量輸入If (@cLine2 = ”批量錄入”)begin
update質(zhì)m臺賬set批..S錄入修改標記=，’ where修改標記=@iReaderIDEndo綜合上述(5)、(6)兩種情況，將有關(guān)刷卡操作的存儲過程合并在一起，完整的刷卡存儲過程的定義如下
if (@vcVal>3000) - ,經(jīng)定義的任務(wù)'μり.范剛
update質(zhì)每:臺賬set基準丨Jf間=@dtDateTime,條改標記=@iReaderID where - [<J4=@vcVal
If (@vc Va丨>2000 and @vcVaI<3000)--已經(jīng)定義的檢驗 4的身份卡號范W Begin
update 質(zhì)量臺Il set 批量Ii入=@vcVal where 修改標記=@iReaderIDc將上述有關(guān)單鍵操作的存儲過程合并在一起，完整的單鍵操作的存儲過程的定義如下
If(^cVal=Oi)
update 質(zhì)鎮(zhèn)臺賬 set 批錄入=O’where 設(shè)備 id=@iReaderID and 檢驗時間is mill
lf(@cLine2 = '*批量錄入”) begin
update質(zhì)量ft賬set批量錄入=”，修改標記=” where修改標-it!=@i ReaderI D ο上述實施例的存儲過程中所涉及的各參數(shù)定義如下
參數(shù)名 Γ 炎,T JiUIIiHAtfi 兌Ipj
PvcVal ￥archarF21] input| null 鍵偏:或 K-り.__
PiReaderID int input10 ι ·'Λ- ID,代衣設(shè)備 ID
@dtDateTime datetime input10 UJI'h]
@cLine2 char[21] output|~ W 蒂顯不.第—行的內(nèi)容
@cLinc3 char[21] output[ 屏藤 fl 示第—ニ行的內(nèi)容
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明不限于以上實施例?？梢岳斫?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的基本構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進和變化， 均應(yīng)認為包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無紙化車間質(zhì)量反饋方法，其特征在于包括如下步驟 (1)組建無紙化車間質(zhì)量反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)由RFID卡、發(fā)卡器、無線網(wǎng)關(guān)、數(shù)據(jù)終端、路由器、客戶端、ERP服務(wù)器及網(wǎng)線組成；將發(fā)卡器與客戶端連接，將客戶端、無線網(wǎng)關(guān)、ERP服務(wù)器通過網(wǎng)線與路由器連接；將數(shù)據(jù)終端分別安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場的各臺設(shè)備旁，數(shù)據(jù)終端與客戶端、ERP服務(wù)器通過無線網(wǎng)關(guān)傳遞信息；在ERP服務(wù)器上設(shè)置ー個包括配置文件的中間件以及第一存儲過程、第二存儲過程、第三存儲過程； (2)在所述ERP服務(wù)器上建立SQLSERVER形式的質(zhì)量臺賬庫表，所述質(zhì)量臺賬庫表中的屬性包括エ序號、批號、エ序名稱、物料代碼、卡號、エ號、設(shè)備ID、合格數(shù)量、不合格原因碼、基準時間、修改標記、批量錄入以及檢驗員； (3)當所述無紙化車間質(zhì)量反饋系統(tǒng)完成連接后，在ERP服務(wù)器上的中間件的配置文件中，設(shè)置數(shù)據(jù)源為含有所述質(zhì)量臺賬庫表的數(shù)據(jù)庫，設(shè)置用戶名為所述數(shù)據(jù)庫的登錄名，設(shè)置密碼為所述數(shù)據(jù)庫的登錄密碼；將ERP服務(wù)器上的所述第一存儲過程、第二存儲過程、第三存儲過程新建在所述質(zhì)量臺賬庫表的SQL SERVER的存儲過程欄目中； (4)在所述客戶端上調(diào)出質(zhì)量臺賬庫表，選擇質(zhì)量臺賬庫表上所要進行的加工任務(wù)所在的行，在所述發(fā)卡器上刷RFID卡，將當前RFID卡的卡號輸入到該加工任務(wù)的批號所在行并保存，建立起RFID卡號與加工任務(wù)批號的對應(yīng)關(guān)系；當在所述數(shù)據(jù)終端刷RFID卡或按下按鍵時，所述中間件將會激活第一存儲過程、第二存儲過程或第三存儲過程，將相應(yīng)的數(shù)據(jù)保存在所述質(zhì)量臺賬庫表中； (5)單次錄入質(zhì)量信息首先在所檢驗エ序的設(shè)備所對應(yīng)的數(shù)據(jù)終端上刷所述RFID卡，通過所述第一存儲過程，將當前時間寫入所述質(zhì)量臺賬庫表中該RFID卡代表的加工任務(wù)的基準時間屬性中，并將當前設(shè)備ID寫入所述質(zhì)量臺賬庫表中該RFID卡代表的加工任務(wù)的修改標記屬性中；然后多鍵操作，將所述基準時間與當前時間進行比較，當基準時間與當前時間之差小于設(shè)定值時，通過第二存儲過程，向所述質(zhì)量臺賬庫表中輸入エ序號、不合格原因編碼和合格數(shù)量，同時將所述質(zhì)量臺賬庫表中該RFID卡代表的加工任務(wù)的修改標記屬性清空； (6)批量錄入質(zhì)量信息第一歩、在任一數(shù)據(jù)終端上按設(shè)定的按鍵，通過所述第三存儲過程，將所述質(zhì)量臺賬庫表中當前數(shù)據(jù)終端的批量錄入屬性賦值為該按鍵的鍵值；第二歩、在該數(shù)據(jù)終端上刷身份RFID卡，通過所述第一存儲過程，將所述質(zhì)量臺賬庫表中的相應(yīng)身份RFID卡、數(shù)據(jù)終端的批量錄入屬性賦值為該身份RFID卡的卡號；第三步、按所述步驟(5)在該數(shù)據(jù)終端上刷任務(wù)RFID卡；按所述步驟(5)進行多鍵操作，錄入合格數(shù)量和不合格原因碼；重復(fù)所述第三步和第四步；第五步、在該數(shù)據(jù)終端上按設(shè)定的按鍵，通過所述第三存儲過程，取消批量錄入。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無紙化車間質(zhì)量反饋方法，組建無紙化車間質(zhì)量系統(tǒng)，在ERP服務(wù)器上建立質(zhì)量臺賬庫表，其屬性包括工序號、批號、工序名稱、物料代碼、卡號、工號、設(shè)備ID、合格數(shù)量、不合格原因碼、基準時間、修改標記、批量錄入以及檢驗員；建立起RFID卡號與加工任務(wù)批號的對應(yīng)關(guān)系；在記錄任務(wù)在每個設(shè)備上的加工環(huán)節(jié)的質(zhì)量信息時進行刷卡，可在當前工序所對應(yīng)的數(shù)據(jù)終端上刷入當前工序的數(shù)據(jù)，也可在匯總多個工序的數(shù)據(jù)后在任意一臺數(shù)據(jù)終端上批量刷入該多個工序的數(shù)據(jù)；當在數(shù)據(jù)終端刷RFID卡或按下按鍵時，存儲過程被激活，將相應(yīng)的數(shù)據(jù)保存在所述質(zhì)量臺賬庫表中。由此實現(xiàn)無紙化車間質(zhì)量信息反饋。
文檔編號G05B19/418GK102692908SQ20121018142
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者張洋洋, 楊洋, 鄧玉蜂, 陳進 申請人:江南大學(xué)