專利名稱：缸套生產(chǎn)車間的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及缸套領(lǐng)域，具體為一種缸套生產(chǎn)車間。
背景技術(shù)：
缸套就是氣缸套的簡(jiǎn)稱，它鑲在缸體的缸筒內(nèi)，與活塞和缸蓋共同組成燃燒室。缸 套分為干缸套和濕缸套兩大類。干缸套厚度較薄、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便。濕缸套直接接觸冷 卻水，有利于發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻，有利于發(fā)動(dòng)機(jī)的小型輕量化。缸套生產(chǎn)車間在生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大 量煙塵，如果煙塵不及時(shí)排除，會(huì)損害工作人員的身體健康。但現(xiàn)有技術(shù)的缸套生產(chǎn)車間一 般使用排煙煙 排去煙塵，由于缸套生產(chǎn)會(huì)出現(xiàn)顆粒狀灰塵，容易導(dǎo)致排煙煙 被堵塞，無(wú) 法及時(shí)排去煙塵。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種缸套生產(chǎn)車間，以解決現(xiàn)有技術(shù)的缸套生產(chǎn)車間的 排煙煙 易被顆粒狀灰塵堵塞的問題。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為缸套生產(chǎn)車間，包括有生產(chǎn)室，所述生產(chǎn)室頂部安裝有除塵器，所述生產(chǎn)室外設(shè)置 有沉淀池，其特征在于所述除塵器包括有筒體，所述筒體底端安裝有排塵筒，所述排塵筒 頂部筒口伸入筒體中連通筒體和排塵筒，位于筒體內(nèi)的排塵筒筒口上方依次設(shè)置有多個(gè)尖 頂形的擋板，所述擋板的尖頂朝上，擋板之間的筒體內(nèi)還設(shè)置有中間開有通孔的通孔擋板， 所述通孔擋板的板體向下凹陷使通孔位于通孔擋板底部，有進(jìn)水管從筒體側(cè)壁伸入筒體 中，所述進(jìn)水管出水口懸于最上層的擋板上方，所述筒體底端還安裝有出水管口，所述出水 管口通過出水管與沉淀池連通。所述的缸套生產(chǎn)車間，其特征在于所述筒體底端端面為傾斜的斜面，所述出水管 口安裝在筒體底端端面最低處。所述的缸套生產(chǎn)車間，其特征在于所述擋板通過連接筋與筒體內(nèi)壁連接。所述的缸套生產(chǎn)車間，其特征在于所述沉淀池包括有池身，所述池身被多個(gè)橫向 隔板隔成多層，每層池身均被多個(gè)豎向隔板隔成多個(gè)獨(dú)立的沉淀室，且同一層池身的沉淀 室之間的豎向隔板分別開有通水孔，每層池身一端的沉淀室與其上方相鄰層池身的對(duì)應(yīng)端 沉淀室相通，且所述層池身另一端的沉淀室與其下方相鄰層池身的對(duì)應(yīng)端沉淀室相通，所 述出水管連通至沉淀池最上層池身未與其相鄰下層池身沉淀室連通的一端沉淀室，所述沉 淀池最下層池身未與其相鄰上層池身沉淀室連通的一端沉淀室有回水管接至所述筒體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，車間的生產(chǎn)室頂部安裝除塵器取代原有技術(shù)中 的排煙煙 ，通過除塵器進(jìn)水能有效地將顆粒狀灰塵隨水流排走。帶有顆粒狀灰塵的水流 通過出水管回流至沉淀池進(jìn)行沉淀后，可以循環(huán)流回除塵器中進(jìn)行使用，減少了水資源的 浪費(fèi)。沉淀池為多層多室沉淀池，能夠保證水流中顆粒狀灰塵的充分沉淀。本實(shí)用新型能 夠有效地改善缸套生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，減小了環(huán)境污染對(duì)工作人員造成的人身傷害。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中除塵器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中沉淀池結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示。缸套生產(chǎn)車間，包括有生產(chǎn)室1，生產(chǎn)室1頂部安裝有除塵器2， 生產(chǎn)室1外設(shè)置有沉淀池3，除塵器2包括有筒體4，筒體4底端安裝有排塵筒5，排塵筒5 頂部筒口伸入筒體4中連通筒體4和排塵筒5，位于筒體4內(nèi)的排塵筒5筒口上方依次設(shè)置 有多個(gè)尖頂形的擋板6，擋板6的尖頂朝上，擋板6之間的筒體4內(nèi)還設(shè)置有中間開有通孔 的通孔擋板7，通孔擋板7的板體向下凹陷使通孔位于通孔擋板7底部，有進(jìn)水管8從筒體 4側(cè)壁伸入筒體4中，進(jìn)水管8出水口懸于最上層的擋板6-1上方，筒體4底端還安裝有出 水管口 9，出水管口 9通過出水管10與沉淀池3連通。筒體4底端端面4-1為傾斜的斜面，出水管口 9安裝在筒體4底端端面4_1最低 處。擋板6通過連接筋11與筒體4內(nèi)壁連接。如圖3所示。沉淀池3包括有池身12，池身12被一個(gè)橫向隔板隔成兩層，每層池 身均被四個(gè)豎向隔板隔成四個(gè)獨(dú)立的沉淀室13，且同一層池身的沉淀室之間的豎向隔板分 別開有通水孔14，最上層池身一端的沉淀室13-1接出水管10，最上層池身另一端的沉淀 室13-2與最下層池身一端的沉淀室13-3連通，最下層池身另一端的沉淀室13-4接回水管 15，回水管15接至筒體4。
權(quán)利要求1.缸套生產(chǎn)車間，包括有生產(chǎn)室，所述生產(chǎn)室頂部安裝有除塵器，所述生產(chǎn)室外設(shè)置有 沉淀池，其特征在于所述除塵器包括有筒體，所述筒體底端安裝有排塵筒，所述排塵筒頂 部筒口伸入筒體中連通筒體和排塵筒，位于筒體內(nèi)的排塵筒筒口上方依次設(shè)置有多個(gè)尖頂 形的擋板，所述擋板的尖頂朝上，擋板之間的筒體內(nèi)還設(shè)置有中間開有通孔的通孔擋板，所 述通孔擋板的板體向下凹陷使通孔位于通孔擋板底部，有進(jìn)水管從筒體側(cè)壁伸入筒體中， 所述進(jìn)水管出水口懸于最上層的擋板上方，所述筒體底端還安裝有出水管口，所述出水管 口通過出水管與沉淀池連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸套生產(chǎn)車間，其特征在于所述筒體底端端面為傾斜的斜 面，所述出水管口安裝在筒體底端端面最低處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸套生產(chǎn)車間，其特征在于所述擋板通過連接筋與筒體內(nèi) 壁連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸套生產(chǎn)車間，其特征在于所述沉淀池包括有池身，所述池 身被多個(gè)橫向隔板隔成多層，每層池身均被多個(gè)豎向隔板隔成多個(gè)獨(dú)立的沉淀室，且同一 層池身的沉淀室之間的豎向隔板分別開有通水孔，每層池身一端的沉淀室與其上方相鄰層 池身的對(duì)應(yīng)端沉淀室相通，且所述層池身另一端的沉淀室與其下方相鄰層池身的對(duì)應(yīng)端沉 淀室相通，所述出水管連通至沉淀池最上層池身未與其相鄰下層池身沉淀室連通的一端沉 淀室，所述沉淀池最下層池身未與其相鄰上層池身沉淀室連通的一端沉淀室有回水管接至 所述筒體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種缸套生產(chǎn)車間，包括有生產(chǎn)室，生產(chǎn)室頂部安裝有除塵器，生產(chǎn)室外設(shè)置有沉淀池，除塵器包括有筒體，筒體底端排塵筒，排塵筒筒口上方有尖頂形的擋板，擋板之間有通孔擋板，進(jìn)水管從筒體側(cè)壁伸入筒體，筒體底端還安裝有出水管口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，能夠有效地改善缸套生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，減小了環(huán)境污染對(duì)工作人員造成的人身傷害。
文檔編號(hào)B01D45/04GK201912840SQ20102066165
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者鳳良成, 劉文華, 汪紅, 秦霞 申請(qǐng)人:安徽省岳西缸套有限公司