專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高精度粗糙儀的軟件控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度粗糙儀的軟件控制系統(tǒng)，尤其涉及一種用軟件遠(yuǎn)程控制粗糙儀對(duì)工件表面粗糙的測(cè)量計(jì)算分析，操作簡(jiǎn)單方便，省時(shí)省人力。屬于機(jī)電測(cè)控儀器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
第一，表面粗糙度測(cè)量?jī)x系統(tǒng)的可靠性不高，模擬信號(hào)的誤差較大且不便于處理等原因，主要有以下不足:測(cè)量參數(shù)較少,一般僅能測(cè)出Ra以及Rz、Ry等極少量參數(shù)；測(cè)量精度較低，測(cè)量范圍較小，Ra值的范圍一般為0.02-10 μ m左右；測(cè)量方式不靈活，例如:評(píng)定長(zhǎng)度的選取，濾波器的選擇等；測(cè)量結(jié)果的輸出不直觀等。第二，傳統(tǒng)表面粗糙度測(cè)量?jī)x為硬件控制，需要多個(gè)工作人員操作，根據(jù)每個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)或評(píng)估都為對(duì)結(jié)果有影響。尤其是對(duì)于大型不規(guī)則工件測(cè)量，工作人員只能測(cè)量完成一個(gè)工件表面處，進(jìn)行記錄(記錄項(xiàng)目為多個(gè)，工作量較大，費(fèi)時(shí)間)，再進(jìn)行測(cè)量同一工件的下一個(gè)表面處，然后再進(jìn)行記錄，如此重復(fù)上述操作，直至一個(gè)工件測(cè)量完畢，然后對(duì)上述的記錄再進(jìn)行綜合分析。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決傳統(tǒng)表面粗糙度測(cè)量?jī)x精度不夠、測(cè)量范圍小、測(cè)量參數(shù)少、存儲(chǔ)能力差、測(cè)量方式不靈活、數(shù)據(jù)處理速度慢、曲面打印不豐富、測(cè)量不規(guī)則表面能力弱等缺陷，從而提供一種聞精度粗糖儀的軟件控制系統(tǒng)。本發(fā)明是通過(guò)如下的方法實(shí)現(xiàn)的:一種高精度粗糙儀的軟件控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括測(cè)量條件模塊、測(cè)量控制模塊、顯示結(jié)果模塊、輸出結(jié)果模塊、文件操作模塊；所述測(cè)量條件模塊，用于完成測(cè)量條件的設(shè)置；所述測(cè)量條件模塊包括濾波方式、放大倍數(shù)選取、測(cè)量范圍選擇、取樣長(zhǎng)度選定、評(píng)定長(zhǎng)度選定；所述測(cè)量控制模塊用于實(shí)時(shí)控制傳感器進(jìn)行測(cè)量，對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字濾波求中線后進(jìn)行參數(shù)計(jì)算；所述沒(méi)量控制模塊分為開(kāi)始測(cè)量和開(kāi)始計(jì)算兩大部分；所述顯示結(jié)果模塊將計(jì)算得到的粗糙度測(cè)量參數(shù)顯示出來(lái)，并顯示統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果、輪廓圖形曲線；所述輸出結(jié)果模塊用于將測(cè)量參數(shù)、輪廓圖形曲線、統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果通過(guò)電子輸出設(shè)備進(jìn)行輸出，并可設(shè)置輸出參數(shù)；所述文件操作模塊，用于實(shí)現(xiàn)將數(shù)據(jù)寫(xiě)入用戶(hù)指定的磁盤(pán)位置進(jìn)行保存數(shù)據(jù)，以及將歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行讀出數(shù)據(jù)并可重新做數(shù)據(jù)處理和分析。
所述濾波方式包括RC濾波、相位修正濾波、GAUSS濾波、不濾波。所述放大倍數(shù)分為1X、2X、5X、10X、20X、50X ;所述放大倍數(shù)循環(huán)顯示為為IX —2X —5X — IOX — 20 X — 50X。所述測(cè)量范圍為0.001 500um。所述取樣長(zhǎng)度分為0.25mm、0.8mm、2.5mm及自動(dòng)選定。所述評(píng)定長(zhǎng)度分為1/、2/、3/、4/、5/ ;所述評(píng)定長(zhǎng)度循環(huán)顯示為I/ — 2/ — 3/ — 4/ — 5/。所述測(cè)量參數(shù)有I 30種。所述軟件控制系統(tǒng)采用TMS320VC5402芯片處理控制系統(tǒng)。所述軟件控制系統(tǒng)安裝于計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制多臺(tái)粗糙儀一起工作；所述軟件控制系統(tǒng)安裝于計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制多臺(tái)粗糙儀中的部分粗糙儀工作；所述粗糙儀中的軟件控制系統(tǒng)控制其測(cè)量信息；所述計(jì)算機(jī)上安裝的軟件控制系統(tǒng)控制所有工作的每一臺(tái)粗糙儀的測(cè)量信息及測(cè)量同一工件所有粗糙儀的測(cè)量匯總信息。所述多臺(tái)粗糙儀與計(jì)算機(jī)通過(guò)纜線、光纖、紅外、藍(lán)牙連接。本發(fā)明有著如下的突出特點(diǎn):1、整個(gè)測(cè)量過(guò)程非常直觀地通過(guò)軟件的各級(jí)菜單進(jìn)行控制，操作簡(jiǎn)單、一目了然。2、輸入與顯示同步，即在測(cè)量進(jìn)行過(guò)程的同時(shí)，傳感器在被測(cè)表面上滑行的軌跡，可動(dòng)態(tài)地顯示在粗糙儀顯示結(jié)果模塊中的同時(shí)還可以同步顯示到PC機(jī)顯示屏幕上。3、采用高速的DSP芯片處理系統(tǒng)，將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)進(jìn)行靈活的處理，顯著地提高了系統(tǒng)的可靠性，該DSP芯片處理系統(tǒng)還可進(jìn)行數(shù)字濾波和參數(shù)計(jì)算，它與模擬濾波器相比其特性更為準(zhǔn)確、計(jì)算速度更快。4、系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，體積較小，重量較輕，非常適合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的使用。該儀器可以選擇不同的取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度、濾波方法對(duì)被測(cè)表面的相糙程度進(jìn)行評(píng)定，可以滿(mǎn)足各種測(cè)量要求。


圖1為本發(fā)明軟件控制系統(tǒng)編程框架2為粗糙儀嵌入式軟件工作流程3為計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制粗糙儀軟件工作流程圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:一種高精度粗糙儀的軟件控制系統(tǒng)，它包括測(cè)量條件模塊(I)、測(cè)量控制模塊
(2)、顯示結(jié)果模塊(3)、輸出結(jié)果模塊(4)、文件操作模塊(5);所述測(cè)量條件模塊(I)，用于完成測(cè)量條件的設(shè)置；所述測(cè)量條件模塊(I)包括濾波方式(101)、放大倍數(shù)選取(102)、測(cè)量范圍選擇(103)、取樣長(zhǎng)度選定(104)、評(píng)定長(zhǎng)度選定(105);所述測(cè)量控制模塊(2)用于實(shí)時(shí)控制傳感器進(jìn)行測(cè)量，對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字濾波求中線后進(jìn)行參數(shù)計(jì)算；所述測(cè)量控制模塊(2)分為開(kāi)始測(cè)量(201)和開(kāi)始計(jì)算(202)兩大部分；所述顯示結(jié)果模塊(3)將計(jì)算得到的粗糙度測(cè)量參數(shù)(301)顯示出來(lái)，并顯示統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果(302)、輪廓圖形曲線(303);所述輸出結(jié)果模塊(4)用于將測(cè)量參數(shù)(301)、統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果(302)、輪廓圖形曲線(303)通過(guò)電子輸出設(shè)備進(jìn)行輸出，并可設(shè)置輸出參數(shù)；所述文件操作模塊(5)，用于實(shí)現(xiàn)將數(shù)據(jù)寫(xiě)入用戶(hù)指定的磁盤(pán)位置進(jìn)行保存數(shù)據(jù)(501)，以及將歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行讀出數(shù)據(jù)
(502)并可重新做數(shù)據(jù)處理和分析。進(jìn)一步所述濾波方式(101)包括RC濾波(1011)、相位修正濾波(1012)、GAUSS 濾波(1013)、不濾波(1014)。所述放大倍數(shù)(102)分為 I X (1021)、2X (1022)、5 X (1023) UOX (1024),20 X (1025),50 X (1026);所述放大倍數(shù)循環(huán)顯示為為IX —2X —5X — IOX — 20X — 50X。所述測(cè)量范圍選擇(103)為 0.001 500um。所述取樣長(zhǎng)度(104)分為0.25mm(1041)、0.8mm(1042)、2.5mm(1043)及自動(dòng)選定(1044)。所述評(píng)定長(zhǎng)度(105)分為 I/(1051)、2/(1052)、3/(1053)、4/(1054)、5/(1055);所述評(píng)定長(zhǎng)度循環(huán)顯示為I/ — 2/ — 3/ — 4/ — 5/。所述測(cè)量參數(shù)有I 30種；所述測(cè)量參數(shù)為27種，分別有:Ra、Rz (ISO)、Ry、Rq、Rp λ Rm、Rt λ R3z、Rmax、Sk、RS、Sm、tp、RMr、Rpc、Rsm、RSK、Rda、Rk、Rpk、Rvk、Mr 1、Mr2、Rv、Rz (JIS)、Dq、Lq。打破數(shù)顯表面粗糙度測(cè)量?jī)x長(zhǎng)期只能顯示Ra或Ra、RZ、Rmax最基本評(píng)測(cè)參數(shù)的慣例，極全面、真實(shí)地反映表面粗糙度形貌與輪廓特點(diǎn)，準(zhǔn)確地輸出粗糙度數(shù)據(jù)和波形圖、提高產(chǎn)品精度、降低生產(chǎn)成本。輪廓圖形循環(huán)放大倍數(shù)時(shí)，在按Ra顯示輪廓圖形時(shí)，可按回車(chē)鍵改變圖形放大倍數(shù)，放大倍數(shù)為IX — 2X — 5X — IOX — 20X — 50X循環(huán)顯示。評(píng)定長(zhǎng)度循環(huán)取樣時(shí)，選取測(cè)量條件設(shè)置功能后，進(jìn)入選取評(píng)定長(zhǎng)度設(shè)置功能，按回車(chē)鍵一次循環(huán)顯示I/ — 2/ — 3/ — 4/ — 5/。分別代表評(píng)定長(zhǎng)度中含有1-5個(gè)取樣長(zhǎng)度。四種濾波方式可選，設(shè)計(jì)了傳統(tǒng)二階RC濾波器、相位修正的濾波器、高斯濾波器、不濾波四種可選的濾波方式，工作效率和濾波精度不同，可對(duì)不同場(chǎng)合、不同工作效率和精度要求進(jìn)行定向選擇。輸出結(jié)果模塊(4)可顯示全部參數(shù)及輪廓圖形，非常全面。主要有菜單:修改測(cè)量條件、校準(zhǔn)示值、選擇與PC機(jī)通訊或打印輸出等；參數(shù):兼容ISO、DIN、ANS1、JIS四種標(biāo)準(zhǔn)的粗糙度參數(shù)；圖形:不濾波輪廓圖形、濾波輪廓圖形和tp曲線。提示信息:測(cè)量信息、菜單提示信息、錯(cuò)誤信息、電池電量及關(guān)機(jī)提示信息等。本軟件系統(tǒng)還具有自動(dòng)存儲(chǔ)、自動(dòng)關(guān)機(jī)的功能，可一次性存儲(chǔ)500個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)，存儲(chǔ)能力強(qiáng)，5分鐘不使用自動(dòng)關(guān)機(jī)，自動(dòng)保存前面測(cè)量數(shù)據(jù)，方便、快捷、無(wú)需按鍵保存。本軟件系統(tǒng)還可以根據(jù)不同的工件粗糙表面的特點(diǎn)，自動(dòng)選擇不同的傳感器；設(shè)計(jì)了觸針半徑、電感量等參數(shù)不同的曲面?zhèn)鞲衅?、溝槽傳感器、小孔傳感器、深槽傳感器，能夠?zhǔn)確可靠地測(cè)量平面、曲面、小孔、溝槽等多種不規(guī)則表面。如:油泵油嘴、曲軸、凸輪軸、缸體缸蓋的配合面、缸套、缸孔、活塞孔等的表面粗糙度。圖2為粗糙儀嵌入式軟件工作流程圖，指的是用一臺(tái)帶有嵌入式軟件的粗糙儀對(duì)工件進(jìn)行多參數(shù)測(cè)量和分析。下面對(duì)這個(gè)軟件控制測(cè)量的過(guò)程作進(jìn)一步描述:將粗糙儀固定到被測(cè)量的工件處，啟動(dòng)粗糙儀A(即開(kāi)機(jī))，然后依次選擇濾波方式、放大倍數(shù)，測(cè)量范圍，取樣長(zhǎng)度，評(píng)定長(zhǎng)度，全部設(shè)置好，點(diǎn)擊開(kāi)始測(cè)量，粗糙儀中的傳感器開(kāi)始對(duì)工件粗糙度進(jìn)行采集信息，DSP并同步進(jìn)行計(jì)算測(cè)量信息，最后進(jìn)行顯示結(jié)果。如果合格的話，本次測(cè)量完成，如果不合格的話，可以再進(jìn)行重新設(shè)置濾波方式、放大倍數(shù)，測(cè)量范圍，取樣長(zhǎng)度，評(píng)定長(zhǎng)度，然后再重復(fù)下面工作。通過(guò)該粗糙儀的嵌入式軟件可以方便選擇不同的取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度、濾波方式等，對(duì)被測(cè)表面的相糙程度進(jìn)行評(píng)定，可以滿(mǎn)足各種測(cè)量要求。測(cè)量得到的表面粗糙度參數(shù)值和輪廓圖形既可以由圖形式液晶顯示器顯示出來(lái)，又能用計(jì)算機(jī)、繪圖儀、打印機(jī)輸出。所述軟件控制系統(tǒng)采用DSPTMS320VC5402芯片處理控制系統(tǒng)。所述DSPTMS320VC5402芯片內(nèi)集成了 A/D和采樣/保持電路，可提供PWM輸出。DSP器件采用改進(jìn)的哈佛結(jié)構(gòu)，具有獨(dú)立的程序和數(shù)據(jù)空間，允許同時(shí)存取程序和數(shù)據(jù)。內(nèi)置高速的硬件乘法器，增強(qiáng)的多級(jí)流水線，使DSP器件具有高速的數(shù)據(jù)運(yùn)算能力。DSP器件還提供了高度專(zhuān)業(yè)化的指令集，提高了 FFT快速傅里葉變換和濾波器的運(yùn)算速度。此外，DSP器件提供JTAG接口，具有更先進(jìn)的開(kāi)發(fā)手段，批量生產(chǎn)測(cè)試更方便，開(kāi)發(fā)工具可實(shí)現(xiàn)全空間透明仿真，不占用用戶(hù)任何資源。軟件配有匯編/鏈接C編譯器、C源碼調(diào)試器。所述軟件控制系統(tǒng)安裝于計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制多臺(tái)粗糙儀一起工作；所述軟件控制系統(tǒng)安裝于計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制多臺(tái)粗糙儀中的部分粗糙儀工作；所述粗糙儀中的軟件控制系統(tǒng)控制其測(cè)量信息；所述計(jì)算機(jī)上安裝的軟件控制系統(tǒng)控制所有工作的每一臺(tái)粗糙儀的測(cè)量信息及測(cè)量同一工件所有粗糙儀的測(cè)量匯總信息。所述多臺(tái)粗糙儀與計(jì)算機(jī)通過(guò)纜線、光纖、紅外、藍(lán)牙連接。圖3為計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制粗糙儀軟件工作流程圖。首先，在控制室里至少準(zhǔn)備一臺(tái)計(jì)算機(jī)，在計(jì)算機(jī)上安裝多臺(tái)粗糙儀同步測(cè)量軟件控制系統(tǒng)。確?？梢哉Ｊ褂?。本次實(shí)驗(yàn)采用了三臺(tái)粗糙儀，分別為粗糙儀A、粗糙儀B、粗糙儀C，粗糙儀A上安裝有標(biāo)準(zhǔn)傳感器；粗糙儀B上安裝有曲面?zhèn)鞲衅?；粗糙儀C深槽傳感器。其次,啟動(dòng)粗糙儀A、粗糙儀B、粗糙儀C,然后點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)中軟件中的連接按鈕；計(jì)算機(jī)與粗糙儀A、粗糙儀B、粗糙儀C之間采用光纖雙向通信。最后，在軟件中選擇粗糙儀A,點(diǎn)擊測(cè)量開(kāi)始；粗糙儀中的標(biāo)準(zhǔn)傳感器開(kāi)始對(duì)工件表面Al進(jìn)行采集信息，DSP并同步進(jìn)行計(jì)算測(cè)量信息，最后進(jìn)行顯示結(jié)果，顯示出工件Al處的表面粗糙度信息；在軟件中選擇粗糙儀B，點(diǎn)擊測(cè)量開(kāi)始；粗糙儀中的曲面?zhèn)鞲衅鏖_(kāi)始對(duì)工件表面BI進(jìn)行采集信息，DSP并同步進(jìn)行計(jì)算測(cè)量信息，最后進(jìn)行顯示結(jié)果，顯示出工件BI處的表面粗糙度信息；在軟件中選擇粗糙儀C，點(diǎn)擊測(cè)量開(kāi)始；粗糙儀中的深槽傳感器開(kāi)始對(duì)工件表面Cl進(jìn)行采集信息，DSP并同步進(jìn)行計(jì)算測(cè)量信息，最后進(jìn)行顯示結(jié)果，顯示出工件Cl處的表面粗糙度信息；綜上工作，軟件中彈出窗口，請(qǐng)問(wèn)是否需要對(duì)本工件整體表面粗糙度信息匯總嗎？點(diǎn)擊確定，顯示出工件整體表面粗糙度的總體信息。即測(cè)量完畢。測(cè)量端的粗糙儀可以由工作人員關(guān)閉,或者粗糙儀在5分鐘之內(nèi)沒(méi)有任何動(dòng)作,將會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。使用本軟件控制系統(tǒng)，只要有一個(gè)控制室，其它測(cè)量工作可以分布在不同的位置，測(cè)量端只需要一名普通工作人員即可完成本次工件粗糙度的測(cè)量工作，這樣的軟件控制可以由一名本領(lǐng)域?qū)I(yè)人士帶領(lǐng)數(shù)名普通工作人員就可以完成不計(jì)其數(shù)的工件表面粗糙度測(cè)量，可以節(jié)約人力成本，節(jié)省時(shí)間，進(jìn)而提高效率。
權(quán)利要求
1.一種高精度粗糙儀的軟件控制系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括測(cè)量條件模塊(I)、測(cè)量控制模塊(2)、顯示結(jié)果模塊(3)、輸出結(jié)果模塊(4)、文件操作模塊(5)； 所述測(cè)量條件模塊(I)，用于完成測(cè)量條件的設(shè)置；所述測(cè)量條件模塊(I)包括濾波方式(101)、放大倍數(shù)選取(102)、測(cè)量范圍選擇(103)、取樣長(zhǎng)度選定(104)、評(píng)定長(zhǎng)度選定(105)； 所述測(cè)量控制模塊(2)用于實(shí)時(shí)控制傳感器進(jìn)行測(cè)量，對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字濾波求中線后進(jìn)行參數(shù)計(jì)算；所述測(cè)量控制模塊(2)分為開(kāi)始測(cè)量(201)和開(kāi)始計(jì)算(202)兩大部分； 所述顯示結(jié)果模塊(3)將計(jì)算得到的粗糙度測(cè)量參數(shù)(301)顯示出來(lái)，并顯示統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果(302)、輪廓圖形曲線(303)； 所述輸出結(jié)果模塊(4)用于將測(cè)量參數(shù)(301)、統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果(302)、輪廓圖形曲線(303)通過(guò)電子輸出設(shè)備進(jìn)行輸出，并可設(shè)置輸出參數(shù)； 所述文件操作模塊(5)，用于實(shí)現(xiàn)將數(shù)據(jù)寫(xiě)入用戶(hù)指定的磁盤(pán)位置進(jìn)行保存數(shù)據(jù)(501)，以及將歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行讀出數(shù)據(jù)(502)并可重新做數(shù)據(jù)處理和分析。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度粗糙儀的軟件控制系統(tǒng)，其特征在于，所述濾波方式(101)包括RC濾波(1011)、相位修正濾波(1012)、G AUSS濾波(1013)、不濾波(1014)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度粗糙儀的軟件控制系統(tǒng)，其特征在于，所述放大倍數(shù)(102)分為 IX (1021)、2X (1022)、5X (1023) UOX (1024)、20X (1025)、50X (1026)；所述放大倍數(shù)循環(huán)顯示為為IX—2X—5X — 10X — 20X — 50X。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度粗糙儀的軟件控制系統(tǒng)，其特征在于，所述測(cè)量范圍選擇(103)為0.001 500um。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度粗糙儀的軟件控制系統(tǒng)，其特征在于，所述取樣長(zhǎng)度(104)分為 0.25mm(1041)、0.8mm(1042)、2.5mm(1043)及自動(dòng)選定(1044)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度粗糙儀的軟件控制系統(tǒng)，其特征在于，所述評(píng)定長(zhǎng)度(105)分為 I/(1051)、2/(1052)、3/(1053)、4/(1054)、5/(1055);所述評(píng)定長(zhǎng)度循環(huán)顯不為 I/ — 2/ — 3/ — 4/ — 5/。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度粗糙儀的軟件控制系統(tǒng)，其特征在于，所述測(cè)量參數(shù)有I 30種。
8.一種高精度粗糙儀的軟件控制系統(tǒng)，其特征在于，所述軟件控制系統(tǒng)采用TMS320VC5402芯片處理控制系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高精度粗糙儀的軟件控制系統(tǒng)，其特征在于，所述軟件控制系統(tǒng)安裝于計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制多臺(tái)粗糙儀一起工作；所述軟件控制系統(tǒng)安裝于計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制多臺(tái)粗糙儀中的部分粗糙儀工作；所述粗糙儀中的軟件控制系統(tǒng)控制其測(cè)量信息；所述計(jì)算機(jī)上安裝的軟件控制系統(tǒng)控制所有工作的每一臺(tái)粗糙儀的測(cè)量信息及測(cè)量同一工件所有粗糙儀的測(cè)量匯總信息。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高精度粗糙儀的軟件控制系統(tǒng)，其特征在于，所述多臺(tái)粗糙儀與計(jì)算機(jī)通過(guò)纜線、光纖、紅外、藍(lán)牙連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度粗糙儀的軟件控制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括測(cè)量條件模塊、測(cè)量控制模塊、顯示結(jié)果模塊、輸出結(jié)果模塊、文件操作模塊。本軟件控制系統(tǒng)打破數(shù)顯表面粗糙度測(cè)量?jī)x長(zhǎng)期只能顯示Ra或Ra、Rz、Rmax最基本評(píng)測(cè)參數(shù)的慣例，極全面、真實(shí)地反映表面粗糙度形貌與輪廓特點(diǎn)，準(zhǔn)確地輸出粗糙度數(shù)據(jù)和波形圖、提高產(chǎn)品精度、軟件調(diào)試適合批量測(cè)試、降低生產(chǎn)成本、無(wú)污染、節(jié)約時(shí)間，節(jié)省人力成本，提高測(cè)量效率和精度。
文檔編號(hào)G05B19/418GK103185564SQ20111044751
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者韓芬英, 郭勇, 華強(qiáng), 黃海東 申請(qǐng)人:杭州工具量具有限公司