專利名稱：一種密集烤房煙葉烘烤時間精確控制的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙葉烘烤方法，尤其是涉及一種密集烤房煙葉烘烤時間精確控制的方法。
背景技術(shù)：
煙葉烘烤在全國來講都是煙葉生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，是煙葉生產(chǎn)進步的一大瓶頸，煙農(nóng)普遍認為，煙葉栽培沒問題，關(guān)鍵是烤不好煙。在煙葉烘烤的過程中，關(guān)鍵是控制烤房內(nèi)的溫濕度以及各階段的烘烤時間，目前， 溫濕度的精準(zhǔn)控制可以通過溫濕度自動控制儀得到較好的把握，但在烘烤中各階段的烘烤時間還未實現(xiàn)精準(zhǔn)控制，國內(nèi)外對煙葉的初烤都是通過人工觀察煙葉的變黃程度和干燥程度，來定溫濕度的高低、各階段時間的長短，雖然溫濕度自動控制儀中設(shè)有專家曲線，但即使每烤煙都完全按照專家曲線進行烘烤，烤出的煙葉質(zhì)量依然不能達到最佳質(zhì)量，這主要是因為鮮煙素質(zhì)、環(huán)境條件千變?nèi)f化，實際需要的烘烤時間難于與專家曲線設(shè)定的時間完全吻合。在煙葉烘烤的過程中，專家對煙葉品種的烘烤特性、各部位的烘烤特性、煙葉含水量、裝煙量、裝煙密度、風(fēng)機開啟、溫度、濕度等對煙葉變黃和干燥的相互影響，只有定性指導(dǎo)，而沒有定量指導(dǎo)，因此，各階段的溫濕度、烘烤時間難于達到準(zhǔn)確把握。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能精確控制各階段的煙葉烘烤時間、實現(xiàn)精細烘烤和規(guī)范化烘烤、能適應(yīng)不同的生態(tài)環(huán)境和不同品種的烘烤、確保煙葉烘烤質(zhì)量、明顯改善烤后煙葉外觀的密集烤房煙葉烘烤時間精確控制的方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的—種密集烤房煙葉烘烤時間精確控制的方法，具體步驟如下a.在每烤上烤前，抽取5-10竿鮮煙葉進行稱重，取5_10竿鮮煙葉重量的平均值， 上烤后統(tǒng)計全部烤煙的編煙竿數(shù)，自動計算出裝煙量、裝煙密度；b.每年、某煙區(qū)、某品種，自下而上分腳葉、下二棚、中部葉、上二棚、頂葉五個部位，各個部位的煙葉含水量采用烤箱烘干法及時測出，測出的數(shù)據(jù)，作為相似生態(tài)環(huán)境、相同品種、相同部位的煙葉含水量標(biāo)準(zhǔn)，作為每烤煙葉同一部位含水量；C.根據(jù)煙葉部位、成熟度的不同，確定42°C前(含42°C穩(wěn)溫階段時間)的烘烤時間，即變黃時間；d.根據(jù)國家密集烤房技術(shù)規(guī)范，密集烤房三段式烘烤技術(shù)，每烤煙葉烘烤從點火到結(jié)束，可具體劃分為七步進行操作，分別為葉尖變黃時間、主要變黃期、變黃凋萎期、定色前期、定色后期、干筋前期、干筋后期七步；e.用如下公式確定煙葉在調(diào)制過程中各階段風(fēng)機的開啟檔位風(fēng)機開啟控制量 (kg)=裝煙密度kg/m2X煙葉含水量X各階段調(diào)整系數(shù) ， (i = 1 7)， e (0，1)，用步驟d煙葉烘烤分成的七步，Bi的取值分別為0. 75、0. 85、1、0. 95,0. 85,0. 75,0. 75 ；f.建立煙葉等速失水速度與干球溫度、濕球溫度、單位面積煙葉重量、風(fēng)機風(fēng)量、 烤房內(nèi)熱空氣含濕量的函數(shù)關(guān)系，在等速干燥過程中，煙葉等速失水速度可用如下公式計算Ws = α X (t-tw) X 100/(rw X Gq)；g.用煙葉各部位等速失水調(diào)整系數(shù)、調(diào)整煙葉各部位等速失水速度的差異，煙葉各部位等速失水速度U可用如下公式計算煙葉各部位等速失水速度U = WsX (1-bi)，bi e (0，1)，i = 1 5，用步驟b煙葉分成五個部位，h分別取值為腳葉取0，下二棚0. 02-0. 03，中部葉0. 06-0. 1，上二棚 0. 12-0. 15，頂葉 0. 16-0. 18 ；h.用公式計算出煙葉烘烤的每一步煙葉失水速度，每一步煙葉失水速度V可用如下公式計算V =WsXbi X Ci，Ci為每一步煙葉失水調(diào)整系數(shù)，Ci e (o，l) (i = 1 7)，bi為煙葉部位失水調(diào)整系數(shù)；通過試驗，煙葉烘烤七步中的Ci分別取值為1，1，0. 9，0. 45，0. 28，0. 16，0. 12 ；i.按國家密集烤房烘烤技術(shù)規(guī)范，每烤煙葉烘烤從點火到結(jié)束，可把密集烤房烘烤分成七步進行操作，通過上述步驟可準(zhǔn)確計算出煙葉烘烤中每一步升溫時間和穩(wěn)溫時間；j.依據(jù)不同品種烤煙的烘烤特性、部位共設(shè)計了七烤密集烤房煙葉烘烤每烤實施方案，其中下部葉組二烤即第一烤腳葉烘烤、第二烤下二棚葉烘烤；中部葉組三烤即第三烤下、中部葉烘烤、第四烤中部葉烘烤、第五烤中部葉烘烤；上部葉組二烤，即第六烤上二棚葉烘烤，第七烤頂部葉烘烤，根據(jù)上述步驟1-9可以得出每烤采用七步烘烤操作的各步驟溫濕度控制點、烘烤時間、風(fēng)機開啟檔位控制要求，煙農(nóng)每烤按要求操作，烤后的煙葉顏色桔黃、鮮亮，正反面色差小，葉尖、葉基顏色差異小，聞香突出，煙葉的內(nèi)在質(zhì)量得到較大提高，通過對比評吸，示范區(qū)煙葉內(nèi)在品質(zhì)要好于對照的非示范區(qū)煙葉，表現(xiàn)在香氣質(zhì)更好、較純正、香氣量相對較足，刺激性較小，雜氣輕，余味更舒適。本發(fā)明依據(jù)現(xiàn)有物料干燥原理及煙葉干燥特征，建立涉及煙葉含水量、裝煙密度及裝煙量、溫濕度及干濕球差、風(fēng)機風(fēng)量、烘烤時間等因素的煙葉干燥函數(shù)模型，通過調(diào)控?zé)熑~部位和烘烤各步驟的失水速度，來實現(xiàn)各階段的烘烤時間的準(zhǔn)確控制。本發(fā)明對煙葉烘烤的特性由原來的定性指導(dǎo)轉(zhuǎn)化為烘烤中的定量指導(dǎo)控制，烘烤特性主要包含二個方面一是變黃難易，本發(fā)明變黃的難易由42°C前(含42°C穩(wěn)溫階段時間)烘烤時間控制，即變黃時間可以看煙葉的采摘成熟度和品種變黃的難易程度來進行調(diào)整，通過調(diào)整烘烤時間長短來實現(xiàn)變黃的難易；二是煙葉的干燥難易程度由各階段的煙葉失水速度、煙葉含水量決定，通過公式煙葉變黃期失水量=煙葉含水量-主脈變軟含水量(50%)，通過調(diào)整38°C和42°C穩(wěn)溫段的干濕球差大小及階段時間的長短，從而實現(xiàn)煙葉變黃和失水的協(xié)調(diào)。本發(fā)明將風(fēng)機高低檔的使用由原來的定性規(guī)定轉(zhuǎn)化為各階段定量的使用，本發(fā)明通過對煙葉裝煙密度(kg/m2)與煙葉含水量以及各階段失水快慢特點，來決定風(fēng)機高、低檔的使用，從而實現(xiàn)風(fēng)機的定量控制。
本發(fā)明通過煙葉部位失水調(diào)整系數(shù)，實現(xiàn)了因煙葉自下而上，失水速度逐漸減慢、 烘烤時間逐漸增加的變化規(guī)律，從而實現(xiàn)了煙葉部位間差異的不同，而引起煙葉烘烤特性的不同。本發(fā)明利用EXCEL電子表格強大的計算功能和簡單編程功能，可以制定密集烤房煙葉烘烤每烤實施方案，通過調(diào)整表中的各參數(shù)，從而達到調(diào)整表中各階段烘烤時間的目的。因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點1.利用本發(fā)明可以制定密集烤房煙葉烘烤每烤實施方案，從而實現(xiàn)了密集烤房煙葉烘烤精確控制本發(fā)明對溫濕度的高低、升溫時間、穩(wěn)溫時間、風(fēng)機開啟檔位等指標(biāo)的準(zhǔn)確把握，達到了精細烘烤和煙葉烘烤質(zhì)量的定向調(diào)控，克服了常規(guī)人工烘烤指導(dǎo)因個人技術(shù)水平、文化素質(zhì)、鮮煙質(zhì)量差異等因素造成的粗放控制和烘烤失誤指導(dǎo)。2.利用本發(fā)明制定密集烤房煙葉烘烤每烤實施方案，烘烤過程的煙葉變黃和失水更加協(xié)調(diào)本發(fā)明是根據(jù)煙葉變黃和失水的程度達到協(xié)調(diào)來進行設(shè)計的，煙葉變黃與失水完全能夠協(xié)調(diào)進行。3.科學(xué)烘烤技術(shù)得到充分體現(xiàn)通過制定密集烤房煙葉烘烤每烤實施方案，實現(xiàn)了規(guī)范化烘烤，使科學(xué)合理的烘烤工藝得到準(zhǔn)確落實，充分發(fā)揮烘烤對煙葉質(zhì)量的定向調(diào)控作用。4.利用本發(fā)明制定的密集烤房煙葉烘烤每烤實施方案，解決了烘烤難的大問題， 為煙葉生產(chǎn)進一步發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。本發(fā)明能讓煙葉烘烤變成一項非常簡單的事情，經(jīng)過實驗證明只要按照本發(fā)明制定的時間烘烤，各階段烘烤操作到位，煙葉變黃失水都能協(xié)調(diào)，烘烤時間長短與實際相吻合，不管操作人員技術(shù)水平高低，都能烘烤出優(yōu)質(zhì)煙葉來。5.利用本發(fā)明制定的密集烤房煙葉烘烤每烤實施方案，可以適應(yīng)不同的生態(tài)環(huán)境、不同品種的烘烤，為統(tǒng)一全國煙葉烘烤技術(shù)的實現(xiàn)打下堅實的基礎(chǔ)。本發(fā)明是綜合考慮了各種影響煙葉烘烤的因素品種特性、煙葉含水量、部位、裝煙密度、裝煙量、風(fēng)機風(fēng)量、干球溫度、濕球溫度等，完全能夠適應(yīng)不同生態(tài)環(huán)境的煙葉烘烤。6.利用本發(fā)明制定的密集烤房煙葉烘烤每烤實施方案，烤后煙葉的外觀質(zhì)量得到明顯改善。經(jīng)過實踐證明只要各項參數(shù)調(diào)整適當(dāng)，燒火能夠及時，確保各階段煙葉烘烤升溫、穩(wěn)溫時間達到要求，就能烘烤出優(yōu)質(zhì)的煙葉來，烤后的煙葉顏色桔黃、鮮亮，正反面色差小，葉尖、葉基顏色差異小，聞香突出，基本達到了優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤水平。7.利用本發(fā)明制定的密集烤房煙葉烘烤每烤實施方案，烤后煙葉的內(nèi)在質(zhì)量得到較大提高。通過對比評吸，示范區(qū)煙葉內(nèi)在品質(zhì)要好于對照的非示范區(qū)煙葉，表現(xiàn)在香氣質(zhì)更好、較純正、香氣量相對較足，刺激性較小，雜氣輕，余味更舒適。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。一種密集烤房煙葉烘烤時間精確控制的方法，以煙葉1(3 品種為例，具體步驟如下
1.在每烤上烤前，抽取5-10竿鮮煙葉進行稱重，取5-10竿鮮煙葉重量的平均值， 上烤后統(tǒng)計全部烤煙的編煙竿數(shù)，自動計算出裝煙量、裝煙密度，如，以品種為例，具體烤次可分為大型密集烤房品種第一烤腳葉烘烤方法，大型密集烤房1(3 品種第二烤下二棚葉烘烤方法，大型密集烤房品種第三烤下、中部葉烘烤方法，大型密集烤房 Κ326品種第四烤中部葉烘烤方法，大型密集烤房1(3 品種第五烤中部葉烘烤方法，大型密集烤房1(3 品種第六烤上二棚葉烘烤方法，大型密集烤房1(3 品種第七烤頂部葉烘烤方法；2.每年、某煙區(qū)、某品種，自下而上分腳葉、下二棚、中部葉、上二棚、頂葉五個部位，各部位煙葉含水量采用烤箱烘干法及時測出，測出的數(shù)據(jù)，作為相似生態(tài)環(huán)境、相同品種、相同部位的煙葉含水量標(biāo)準(zhǔn)，作為每烤煙葉同一部位含水量；3.根據(jù)煙葉部位、成熟度的不同，確定42°C前(含42°C穩(wěn)溫階段時間)的烘烤時間，即變黃時間，一般腳葉、下二棚煙葉為陽-60小時，中部葉為60-63小時，上二棚、頂葉為 65-70小時；4.根據(jù)國家密集烤房技術(shù)規(guī)范，密集烤房三段式烘烤技術(shù)，每烤煙葉烘烤從點火到結(jié)束，可具體劃分為七步進行操作，分別為葉尖變黃時間(干球36°C /濕球34-35°C )、主要變黃期(干球38°C /濕球35-36°C )、變黃凋萎期(干球42°C /濕球35_37°C )、定色前期(干球45-48°C /濕球37-38°C )、定色后期(干球50_54°C /濕球39_41°C )、干筋前期 (干球60°C /濕球40-41°C )、干筋后期(干球65-68°C /濕球41_42°C )等七步；5.用公式確定煙葉在調(diào)制過程中各步風(fēng)機的開啟檔位。風(fēng)機的開啟檔位可分高檔、高低交替(風(fēng)機開啟一半高檔、一半低檔，風(fēng)量取高低檔風(fēng)量的平均值)、低檔三個檔位風(fēng)機開啟控制量(kg)=裝煙密度kg/m2X煙葉含水量X各階段調(diào)整系數(shù)
=1 7)， e (0，1)，用步驟4煙葉烘烤分成的七步， 的可取值分別為0.75、0.85、1、 0. 95、0· 85、0· 75、0· 75 ；依據(jù)密集烤房的烘烤要求及風(fēng)機的風(fēng)量大小，可設(shè)定數(shù)值1與數(shù)值2，小于數(shù)值1 為使用低檔，在數(shù)值1與數(shù)值2之間為使用高低檔交替，大于或等于數(shù)值2為使用高檔，例 江西省普遍采用的電機-風(fēng)機為4/8極，功率3. 5/0. 5KW，風(fēng)量為22000/14000m3/h，數(shù)值1 為45，數(shù)值2為53即可；用上述計算得來的風(fēng)機開啟控制量與數(shù)值1、數(shù)值2比較，如果風(fēng)機使用控制量 <數(shù)值1，則開啟風(fēng)機為低檔；如果數(shù)值風(fēng)機使用控制量<數(shù)值2，則風(fēng)機為高低檔交替使用；如風(fēng)機使用控制量>數(shù)值2，則風(fēng)機開啟高檔；6.建立煙葉等速失水速度與干球溫度、濕球溫度、煙葉單位面積重量、風(fēng)機風(fēng)量、 烤房內(nèi)熱空氣含濕量的函數(shù)關(guān)系?？筛鶕?jù)化工干燥原理，在等速干燥過程中，其煙葉等速失水速度Ws可用公式計算Ws = α X (t-tw) X 100/ (rwXGq)式中Ws------------煙葉等速失水速度，% /m2. h式中Gtl------------單位面積鮮煙葉重量，kg/m2式中α---------給熱系數(shù)，Kj/h. m2. V
式中t------------干球溫度，V式中tw------------濕球溫度，V式中rw------------tw時的蒸發(fā)潛能Kj/kgrw = 2498. 27-2. 3tw對于空氣平行流過靜止物料層的表面α = CGm0.8式中Gm------------熱風(fēng)的質(zhì)量速度(kg/m2. h)式中C = 0. 013-0. 0176Gm = LX (l+d)/VHVh = (0. 773+1. 244d) X (273+t)/273式中Vh------------濕空氣比容，(kg/m3)式中L------------風(fēng)機風(fēng)量，(m3/m2. h)式中d------------熱空氣含濕量，(濕空氣.kg/kg.干空氣)上述熱空氣含濕量d，可以通過密集烤房探頭測出干球溫度、濕球溫度，查詢同領(lǐng)域技術(shù)人員公知的《烤房相對濕度查詢表》得到；上述風(fēng)機風(fēng)量L，可根據(jù)步驟5獲得；上述鮮煙葉單位面積重量G,，可根據(jù)步驟1獲得；上述C為常量，根據(jù)品種失水特性、生態(tài)環(huán)境等，通過試驗在0.013-0. 0176中選??；7.用煙葉部位失水調(diào)整系數(shù)調(diào)整各部位間煙葉等速失水速度的差異根據(jù)煙葉特性，隨著部位的上升煙葉含水量減少、身份增厚、失水速度減慢、烘烤時間拉長的特征，確定煙葉部位失水調(diào)整系數(shù)㈨)，可調(diào)整各部位煙葉的失水速度，從而達到調(diào)整各部位烘烤時間的不同，煙葉各部位等速失水速度U可描述為U = WsX (1-bi)， I3i e (0，1) (i = 1 5)，隨著h的增加，失水速度U逐漸減小，通過煙葉部位失水調(diào)整系數(shù)還可以根據(jù)不同的氣候特點、品種特性調(diào)整全烤煙葉的烘烤時間的長短，根據(jù)步驟2，煙葉分為5個部位，h分別取值為腳葉取0，下二棚0. 02-0. 03，中部葉0. 06-0. 1，上二棚 0. 12-0. 15，頂葉 0. 16-0. 18 ；8.用公式計算出每一步煙葉失水速度用步驟6獲得的煙葉等速失水速度Ws，根據(jù)煙葉失水規(guī)律，按步驟4煙葉烘烤分成的七步，每一步乘于一個階段失水調(diào)整系數(shù)(Ci)，再乘于步驟7獲得的煙葉部位失水調(diào)整系數(shù)可表述為每一步煙葉失水速度=V=WsXbiXci Ci e (0，1) (i = 1 7)，煙葉烘烤七步Ci 分別取值為1，1，0. 9，0. 45,0. 28,0. 16,0. 12 ；9.根據(jù)步驟4，密集烤房烘烤分成的七步驟，確定每一步煙葉烘烤升溫時間和穩(wěn)溫時間，具體各步驟烘烤時間的確定分述如下a.確定葉尖變黃時間煙葉尖變黃時間為10-17小時，其中升溫需5-8小時，穩(wěn)溫需5_8小時，可依據(jù)采摘成熟度，決定總的葉尖變黃時間，采摘青需時間長，采黃需時間短，目標(biāo)為使煙葉葉尖變黃 5-10cm ；
b.用公式計算主要變黃期(38°C )、變黃凋萎期(42°C )的時間b 1用公式計算38 0C及42 °C階段升溫時間38°C升溫時間=上下階段溫差X2 ；42°C升溫時間=上下階段溫差X 1 ；上述上下階段溫差為下一步干球溫度與上一步干球溫度之差；b2用公式計算38 V及42 V穩(wěn)溫時間42°C前總的煙葉失水量=煙葉含水量-主脈變軟時的含水量(50% )；42°C前總的煙葉失水量=葉尖變黃階段時間(含升溫和穩(wěn)溫時間)X葉尖變黃煙葉失水速度+38°C階段時間X38°C煙葉失水速度+42°C階段時間X42°C煙葉失水速度；變黃時間=葉尖變黃階段時間+38°C階段時間+42°C階段時間；用上述公式可求得38°C、42°C階段時間分別為38°C階段時間=(主脈變軟時的含水量(50%)-煙葉含水量+(變黃時間-葉尖變黃時間)X 42°C煙葉失水速度+葉尖變黃階段時間X葉尖變黃煙葉失水速度)/(42°C煙葉失水速度_38°C煙葉失水速度)；42°C階段時間=變黃時間-葉尖變黃階段時間_38°C階段時間；根據(jù)階段時間=升溫時間+穩(wěn)溫時間；則38V穩(wěn)溫時間=38V階段時間-38V升溫時間；42V穩(wěn)溫時間=42V階段時間-42V升溫時間；上述煙葉含水量由2步驟獲得；上述煙葉變黃時間由3步驟獲得；上述各階段煙葉失水速度由8步驟獲得；上述38、42°C升時間由bl獲得；c.用公式計算定色前期階段時間cl 用公式計算45-47°C升溫時間45-47°C升溫時間=上下階段溫差X 1. 5c2 用公式計算45-47°C穩(wěn)溫時間根據(jù)45-47°C階段，煙葉失水要達勾尖卷邊小卷筒的狀態(tài)，此時煙葉含水量為 35%，則45_47°C階段失水量=煙葉含水量_42°C前總的失水量-35% ；45-47°C穩(wěn)溫時間=45-47°C階段失水量/45_47°C煙葉失水速度_45_47°C升溫時間；上述煙葉含水量由步驟2獲得；上述42 °C前總的失水量由步驟b獲得；上述45_47°C煙葉失水速度由步驟8獲得；d.用公式計算定色后期階段時間dl.用公式計算51-55°C升溫時間51-55°C升溫時間=上下階段溫差X 1. 5d2.用公式計算51-55°C穩(wěn)溫時間根據(jù)51-55°C階段，煙葉失水要達大卷筒狀態(tài)，此時煙葉含水量為16%，則
51_55°C階段失水量=煙葉含水量-45_47°C前總的失水量-16% ；51-55 V穩(wěn)溫段的穩(wěn)溫時間=51-55 °C階段失水量/51-55 °C煙葉失水速度-51-55°C階段升溫時間；上述煙葉含水量由步驟2獲得；上述45-47 °C前總的失水量由步驟c獲得；上述51_55°C煙葉失水速度由步驟8獲得；e.用公式計算干筋前期階段時間el.用公式計算60°C升溫時間60°C升溫時間=上下階段溫差Xle2.用公式計算60°C穩(wěn)溫時間根據(jù)60°C階段，煙葉失水要達主脈干燥的一半狀態(tài)，此時煙葉含水量為7%，則60°C階段失水量=煙葉含水量-51_55°C前總的失水量-7% ；60°C穩(wěn)溫段的穩(wěn)溫時間=60°C階段失水量/60°C煙葉失水速度_60°C階段升溫時間；上述煙葉含水量由步驟2獲得；上述51_55°C前總的失水量由步驟c獲得；上述60°C煙葉失水速度由步驟8獲得；f.用公式計算干筋后期階段時間Π.用公式計算65_68°C升溫時間65-68°C升溫時間=上下階段溫差X 1 ；f2.用公式計算65_68°C穩(wěn)溫時間根據(jù)65_68°C階段，煙葉失水要達全烤煙葉主脈全干狀態(tài)，考慮到設(shè)計的烘烤干燥時間是以放溫度計的二層為主，同時烤房內(nèi)存在一定的平面溫差以及要使低溫層的煙葉全干，為了確保全部煙葉的干燥，按煙葉中的水分全部失去計算為準(zhǔn)，則65_68°C階段失水量=煙葉含水量_60°C前總的失水量-0% ；65-68 V穩(wěn)溫段的穩(wěn)溫時間=65-68 °C階段失水量/65-68 °C煙葉失水速度-65-68°C階段升溫時間；上述煙葉含水量由步驟2獲得；上述60°C前總的失水量由步驟e獲得；上述65_68°C煙葉失水速度由步驟8獲得。10.依據(jù)不同品種烤煙的烘烤特性、部位共設(shè)計了七烤密集烤房煙葉烘烤每烤實施方案，其中下部葉組二烤即第一烤腳葉烘烤、第二烤下二棚葉烘烤；中部葉組三烤即第三烤下、中部葉烘烤、第四烤中部葉烘烤、第五烤中部葉烘烤；上部葉組二烤，即第六烤上二棚葉烘烤，第七烤頂部葉烘烤，根據(jù)上述步驟1-9可以得出每烤采用七步烘烤的各步驟溫濕度控制點、烘烤時間、風(fēng)機開啟檔位控制要求，煙農(nóng)每烤按要求操作，烤后的煙葉顏色桔黃、鮮亮，正反面色差小，葉尖、葉基顏色差異小，聞香突出，煙葉的內(nèi)在質(zhì)量得到較大提高，通過對比評吸，示范區(qū)煙葉內(nèi)在品質(zhì)要好于對照的非示范區(qū)煙葉，表現(xiàn)在香氣質(zhì)更好、 較純正、香氣量相對較足，刺激性較小，雜氣輕，余味更舒適。本發(fā)明中的七烤是指一般煙葉采收從開始到結(jié)束分七次進行，分七烤次進行烘烤，但在使用密集烤房煙葉烘烤每烤實施方案時，要根據(jù)實際烤次及煙葉部位，選用密集烤房煙葉烘烤每烤實施方案七烤中的一烤或適當(dāng)調(diào)整各烤次參數(shù)進行；每烤是指七烤或按實際采收上烤次數(shù)中的一烤。表1 大型密集烤房1(3 品種第一烤腳葉烘烤方法大型密集烤房1(3 品種第一烤腳葉烘烤方法
權(quán)利要求
1. 一種密集烤房煙葉烘烤時間精確控制的方法，其特征在于b.在每烤上烤前，抽取5-10竿鮮煙葉進行稱重，取5-10竿鮮煙葉重量的平均值，上烤后統(tǒng)計全部烤煙的編煙竿數(shù)，自動計算出裝煙量、裝煙密度；b.每年、某煙區(qū)、某品種，自下而上分腳葉、下二棚、中部葉、上二棚、頂葉五個部位，各個部位的煙葉含水量采用烤箱烘干法及時測出，測出的數(shù)據(jù)，作為相似生態(tài)環(huán)境、相同品種、相同部位的煙葉含水量標(biāo)準(zhǔn)，作為每烤煙葉同一部位含水量；c.根據(jù)煙葉部位、成熟度的不同，確定42°C前(含42°C穩(wěn)溫階段時間)的烘烤時間，即變黃時間；d.根據(jù)國家密集烤房技術(shù)規(guī)范，密集烤房三段式烘烤技術(shù)，可具體劃分為七步進行操作，分別為葉尖變黃時間、主要變黃期、變黃凋萎期、定色前期、定色后期、干筋前期、干筋后期七步；e.用如下公式確定煙葉在調(diào)制過程中各階段風(fēng)機的開啟檔位風(fēng)機開啟控制量(kg) =裝煙密度kg/m2X煙葉含水量X各階段調(diào)整系數(shù) ， (1 = 1 7), e (0，1)，用步驟 d煙葉烘烤分成的七步，Bi的可取值分別為0. 75,0. 85、1、0. 95,0. 85,0. 75,0. 75 ；f.建立煙葉等速失水速度與干球溫度、濕球溫度、單位面積煙葉重量、風(fēng)機風(fēng)量、烤房內(nèi)熱空氣含濕量的函數(shù)關(guān)系，在等速干燥過程中，煙葉等速失水速度可用如下公式計算Ws = α X (t-tw) X100/(rwXGq)；g.用煙葉各部位等速失水調(diào)整系數(shù)h調(diào)整煙葉各部位等速失水速度的差異，煙葉各部位等速失水速度U可用如下公式計算煙葉各部位等速失水速度U = WsX (Pbi)^i e (0，l)，i = 1 5，用步驟b煙葉分成五個部位，bi分別取值為腳葉取0，下二棚0. 02-0. 03，中部葉0. 06-0. 1，上二棚0. 12-0. 15， 頂葉 0. 16-0. 18 ；h.用公式計算出煙葉烘烤的每一步煙葉失水速度，每一步煙葉失水速度V可用如下公式計算V= WsXbiXci^i為每一步煙葉失水調(diào)整系數(shù)，Ci e (0,1) (i = 1 7)，、為煙葉部位失水調(diào)整系數(shù)；通過試驗，煙葉烘烤七步中的Ci分別取值為1，1，0.9，0.45，0.28，0. 16，0.12，(Ci)；i.按國家密集烤房烘烤技術(shù)規(guī)范，把密集烤房烘烤分成七步，通過上述步驟可準(zhǔn)確計算出煙葉烘烤中每一步升溫時間和穩(wěn)溫時間；j.依據(jù)不同品種烤煙的烘烤特性、部位共設(shè)計了密集烤房煙葉烘烤每烤實施方案，其中下部葉組二烤即第一烤腳葉烘烤、第二烤下二棚葉烘烤；中部葉組三烤即第三烤下、 中部葉烘烤、第四烤中部葉烘烤、第五烤中部葉烘烤；上部葉組二烤，即第六烤上二棚葉烘烤，第七烤頂部葉烘烤，根據(jù)上述步驟1-9可以得出每烤采用七步烘烤的各步驟溫濕度控制點、烘烤時間、風(fēng)機開啟檔位控制要求，煙農(nóng)每烤按要求操作，烤后的煙葉顏色桔黃、鮮亮，正反面色差小，葉尖、葉基顏色差異小，聞香突出，煙葉的內(nèi)在質(zhì)量得到較大提高，通過對比評吸，示范區(qū)煙葉內(nèi)在品質(zhì)要好于對照的非示范區(qū)煙葉，表現(xiàn)在香氣質(zhì)更好、較純正、 香氣量相對較足，刺激性較小，雜氣輕，余味更舒適。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密集烤房煙葉烘烤時間精確控制的方法，它依據(jù)現(xiàn)有物料干燥原理及煙葉干燥特征，建立涉及煙葉含水量、裝煙密度及裝煙量、溫濕度及干濕球差、風(fēng)機風(fēng)量、烘烤時間等因素的煙葉干燥函數(shù)模型，根據(jù)不同品種，按此干燥模型分別乘于煙葉部位和烘烤各階段失水調(diào)整系數(shù)，從而實現(xiàn)不同部位、不同品種、不同階段煙葉失水速度的計算，根據(jù)國家密集烤房烘烤技術(shù)規(guī)范，利用本發(fā)明密集烤房煙葉烘烤時間精確控制的方法，設(shè)計的密集烤房煙葉烘烤每烤實施方案，為廣大煙農(nóng)提供煙葉烘烤各階段溫濕度、時間、風(fēng)機開啟的準(zhǔn)確把握，是傳統(tǒng)烘烤方法的創(chuàng)新與發(fā)展。
文檔編號G05D27/02GK102283432SQ20111021099
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月16日
發(fā)明者肖先儀, 胡義強, 許威, 賴偉華 申請人:江西省煙草公司贛州市公司