一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，包括機體，所述機體的頂部設(shè)置有進料斗，該進料斗與機體的連接處設(shè)置有擋板，所述機體的內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有打葉腔和收集腔，打葉腔和收集腔的連接處設(shè)置有過濾板，該打葉腔的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥，所述旋轉(zhuǎn)輥的表面分別套接有第一套板和第二套板，該第一套板的表面通過連接桿與錐形錘連接，第二套板的表面設(shè)置有刀片。該煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，通過旋轉(zhuǎn)輥表面的第一套板上的錐形錘和第二套板上的刀片，風機和氣管，增加了煙葉的打葉次數(shù)和打葉的效果，提高了葉和梗分離完全度，同時，方便了對葉梗的切斷處理，減少了后續(xù)煙生產(chǎn)的時間，提高了工作的效率。
【專利說明】
一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及煙草生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]煙葉在采摘收集后需要進行烘烤，一般都是煙農(nóng)進行烘烤，待烘烤一定程度時就會往煙廠進行送，但煙廠進行煙葉加工使用時，需要對煙葉進行打葉烘烤，因各地區(qū)的環(huán)境不一樣，煙葉內(nèi)部的含水量也不一樣，所以煙廠需要進行打葉烘烤。
[0003]現(xiàn)階段的打葉設(shè)備比較單一，一般均是使用打葉錘對煙葉進行打葉，且采用一次打葉過程，這樣會導致葉和梗的分離不夠完全，且煙梗沒有進行切斷處理，在后續(xù)加工中會增加生產(chǎn)的時間，在收集打葉工序完成的葉和梗，采用同一收集箱進行收集，會導致煙廠后續(xù)生產(chǎn)中，降低煙的質(zhì)量，影響煙的口感。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，包括機體，所述機體的頂部設(shè)置有進料斗，該進料斗與機體的連接處設(shè)置有擋板，所述機體的內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有打葉腔和收集腔，打葉腔和收集腔的連接處設(shè)置有過濾板，該打葉腔的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥，所述旋轉(zhuǎn)輥的表面分別套接有第一套板和第二套板，該第一套板的表面通過連接桿與錐形錘連接，第二套板的表面設(shè)置有刀片，所述旋轉(zhuǎn)輥的一端貫穿機體的側(cè)壁與電機連接，所述過濾板的頂部兩端均設(shè)置有氣管，該氣管的一端貫穿機體的側(cè)壁與風機連接，所述過濾板一側(cè)的機體側(cè)壁上、下方分別設(shè)置有第一出料口和第二出料口，所述機體的外側(cè)設(shè)置有收集箱。
[0006]優(yōu)選的，所述擋板的一端貫穿進料斗的側(cè)壁，并延伸至進料斗的外側(cè)，擋板與進料斗的連接處設(shè)置有相適配通槽，且擋板與進料斗內(nèi)腔的大小相適配。
[0007]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)輥的兩端均通過滾珠軸承與機體的側(cè)壁連接，電機通過底部的支撐板與機體的外側(cè)面連接。
[0008]優(yōu)選的，所述氣管之間設(shè)置有第一清理板，第一清理板的一側(cè)設(shè)置有第一電動伸縮桿，第一清理板位于過濾板的頂部，第一清理板與第一出料口的位置相對應(yīng)，收集腔的內(nèi)部設(shè)置有第二電動伸縮桿，且第二電動伸縮桿的一端設(shè)置有第二清理板，第二清理板與第二出料口的位置相對應(yīng)，第二清理板位于收集腔的上表面。
[0009]優(yōu)選的，所述收集箱與第一出料口和第二出料口位于同一側(cè)，收集箱由煙葉收集腔和煙梗收集腔組成，該煙葉收集腔與第一出料口的連接處設(shè)置有相適配通孔，煙梗收集腔與第二出料口的連接處設(shè)置有相適配的通孔。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，通過旋轉(zhuǎn)輥表面的第一套板上的錐形錘和第二套板上的刀片，風機和氣管，增加了煙葉的打葉次數(shù)和打葉的效果，提高了葉和梗分離完全度，同時，方便了對葉梗的切斷處理，減少了后續(xù)煙生產(chǎn)的時間，提高了工作的效率;通過過濾板過濾切斷的葉梗，第一清理板和第二清理板分別對葉和梗進行清理，分別進入收集箱中的煙葉收集腔和煙梗收集腔中，方便了葉和梗的后續(xù)使用，提高了煙的質(zhì)量，增加了煙的口感。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)錐形錘示意圖；
[0013]圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)刀片示意圖。
[0014]圖中:I機體、2進料斗、3擋板、4旋轉(zhuǎn)輥、5第一套板、6連接桿、7錐形錘、8刀片、9過濾板、10氣管、11第一出料口、12第二出料口、13收集箱、131煙葉收集腔、132煙梗收集腔、14
第二套板。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，包括機體I，機體I的頂部設(shè)置有進料斗2，該進料斗2與機體I的連接處設(shè)置有擋板3，擋板3的一端貫穿進料斗2的側(cè)壁，并延伸至進料斗2的外側(cè)，擋板3與進料斗2的連接處設(shè)置有相適配通槽，且擋板3與進料斗2內(nèi)腔的大小相適配，機體I的內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有打葉腔和收集腔，打葉腔和收集腔的連接處設(shè)置有過濾板9，該打葉腔的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥4，旋轉(zhuǎn)輥4的兩端均通過滾珠軸承與機體I的側(cè)壁連接，電機通過底部的支撐板與機體I的外側(cè)面連接，旋轉(zhuǎn)輥4的表面分別套接有第一套板5和第二套板14，該第一套板5的表面通過連接桿6與錐形錘7連接，第二套板14的表面設(shè)置有刀片8，旋轉(zhuǎn)輥4的一端貫穿機體I的側(cè)壁與電機連接，過濾板9的頂部兩端均設(shè)置有氣管10，氣管10之間設(shè)置有第一清理板，第一清理板的一側(cè)設(shè)置有第一電動伸縮桿，第一清理板位于過濾板9的頂部，第一清理板與第一出料口 11的位置相對應(yīng)，收集腔的內(nèi)部設(shè)置有第二電動伸縮桿，且第二電動伸縮桿的一端設(shè)置有第二清理板，第二清理板與第二出料口 12的位置相對應(yīng)，第二清理板位于收集腔的上表面，該氣管10的一端貫穿機體I的側(cè)壁與風機連接，過濾板9 一側(cè)的機體I側(cè)壁上、下方分別設(shè)置有第一出料口 11和第二出料口 12，機體I的外側(cè)設(shè)置有收集箱13，收集箱13與第一出料口 11和第二出料口 12位于同一側(cè)，收集箱13由煙葉收集腔131和煙梗收集腔132組成，該煙葉收集腔131與第一出料口 11的連接處設(shè)置有相適配通孔，煙梗收集腔132與第二出料口 12的連接處設(shè)置有相適配的通孔，通過旋轉(zhuǎn)輥4表面的第一套板5上的錐形錘7和第二套板14上的刀片8，風機和氣管10，增加了煙葉的打葉次數(shù)和打葉的效果，提高了葉和梗分離完全度，同時，方便了對葉梗的切斷處理，減少了后續(xù)煙生產(chǎn)的時間，提高了工作的效率;通過過濾板9過濾切斷的葉梗，第一清理板和第二清理板分別對葉和梗進行清理，分別進入收集箱13中的煙葉收集腔131和煙梗收集腔132中，方便了葉和梗的后續(xù)使用，提高了煙的質(zhì)量，增加了煙的口感。
[0017]工作原理:使用時，開啟電機，電機帶動旋轉(zhuǎn)輥4轉(zhuǎn)動，進而帶動第一套板5和第二套板14轉(zhuǎn)動，煙葉從進料斗2進入打葉腔中，將擋板3插進進料斗2中，錐形錘7和刀片8對煙葉進行錘擊和切割，開啟風機，風機將底部的煙葉吹起，再一次被錐形錘7和刀片8對進行錘擊和切割，打葉完全后一些切斷的煙梗通過過濾板9進入收集腔中，通過第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿分別帶動第一清理板和第二清理板，將過濾板9上的煙葉和收集腔的煙梗分別送進收集箱13中的煙葉收集腔131和煙梗收集腔132中。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，包括機體(I)，其特征在于:所述機體(I)的頂部設(shè)置有進料斗(2)，該進料斗(2)與機體(I)的連接處設(shè)置有擋板(3)，所述機體(I)的內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有打葉腔和收集腔，打葉腔和收集腔的連接處設(shè)置有過濾板(9)，該打葉腔的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥(4)，所述旋轉(zhuǎn)輥(4)的表面分別套接有第一套板(5)和第二套板(14)，該第一套板(5)的表面通過連接桿(6)與錐形錘(7)連接，第二套板(14)的表面設(shè)置有刀片(8)，所述旋轉(zhuǎn)輥(4)的一端貫穿機體(I)的側(cè)壁與電機連接，所述過濾板(9)的頂部兩端均設(shè)置有氣管(10)，該氣管(10)的一端貫穿機體(I)的側(cè)壁與風機連接，所述過濾板(9) 一側(cè)的機體(I)側(cè)壁上、下方分別設(shè)置有第一出料口(11)和第二出料口(12)，所述機體(I)的外側(cè)設(shè)置有收集箱(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，其特征在于:所述擋板(3)的一端貫穿進料斗(2)的側(cè)壁，并延伸至進料斗(2)的外側(cè)，擋板(3)與進料斗(2)的連接處設(shè)置有相適配通槽，且擋板(3)與進料斗(2)內(nèi)腔的大小相適配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)輥(4)的兩端均通過滾珠軸承與機體(I)的側(cè)壁連接，電機通過底部的支撐板與機體(I)的外側(cè)面連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，其特征在于:所述氣管(10)之間設(shè)置有第一清理板，第一清理板的一側(cè)設(shè)置有第一電動伸縮桿，第一清理板位于過濾板(9)的頂部，第一清理板與第一出料口(11)的位置相對應(yīng)，收集腔的內(nèi)部設(shè)置有第二電動伸縮桿，且第二電動伸縮桿的一端設(shè)置有第二清理板，第二清理板與第二出料口(12)的位置相對應(yīng)，第二清理板位于收集腔的上表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙葉生產(chǎn)用打葉設(shè)備，其特征在于:所述收集箱(13)與第一出料口(11)和第二出料口(12)位于同一側(cè)，收集箱(13)由煙葉收集腔(131)和煙梗收集腔(132)組成，該煙葉收集腔(131)與第一出料口(11)的連接處設(shè)置有相適配通孔，煙梗收集腔(132)與第二出料口(12)的連接處設(shè)置有相適配的通孔。
【文檔編號】A24B5/06GK205671469SQ201620564439
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日 公開號201620564439.1, CN 201620564439, CN 205671469 U, CN 205671469U, CN-U-205671469, CN201620564439, CN201620564439.1, CN205671469 U, CN205671469U
【發(fā)明人】晏建華
【申請人】江西中煙工業(yè)有限責任公司