一種煙葉烘烤調(diào)制劑及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙葉烘烤調(diào)制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙葉烘烤調(diào)制劑及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在煙葉生產(chǎn)環(huán)節(jié)推進科學(xué)技術(shù)，是實現(xiàn)現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)“減工、降本、提質(zhì)、增效”的有效途徑。煙葉烘烤是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煙葉的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。田間成熟的煙葉需及時采摘，及時烘烤調(diào)制，才能進行后序工藝加工。初烤煙葉等級的提高不僅能提升卷煙品質(zhì)，為煙廠帶來較好的經(jīng)濟效益，同時也為煙農(nóng)帶來較高的收入。但由于鮮煙葉的成熟度不一致，煙葉變黃難以精準(zhǔn)調(diào)控，造成煙葉內(nèi)在化學(xué)成分調(diào)制不徹底，工藝成熟度不夠，部分煙葉存在生青的問題。一些地方的煙葉烘烤損失率甚至達(dá)到了 15~20%。因此，有必要對現(xiàn)有烘烤技術(shù)進行補充改進，本發(fā)明旨在研發(fā)一種安全無毒、促進煙葉變黃充分，顏色均勻，調(diào)制徹底，使用方便的煙葉烘烤調(diào)制劑及其配套使用方法，降低煙葉烘烤損失率，提高煙葉品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一目的在于提供一種煙葉烘烤調(diào)制劑；本發(fā)明的第二目的在于提供所述煙葉烘烤調(diào)制劑的使用方法。
[0004]本發(fā)明的第一目的是這樣實現(xiàn)的:所述煙葉烘烤調(diào)制劑由下述重量比的原料組成:中性蛋白酶45~55份；中溫α -淀粉酶180~220份；纖維素酶220~280份；脂肪酶45~55份。
[0005]本發(fā)明的第二目的是這樣實現(xiàn)的:所述煙葉烘烤調(diào)制劑的使用方法包括配劑及施用兩個工序；所述的配劑工序是指:按配方稱取以重量份計的中性蛋白酶45~55份、中溫α -淀粉酶180~220份、纖維素酶220~280份和脂肪酶45~55份，再稱取水78000~82000份，一起混配均勻備用；所述的施用工序是指:在煙葉上爐前，將混配均勻的調(diào)制劑按40kg/4000~5000kg鮮煙葉的用量均勻噴施于待烘烤的煙葉表面。
[0006]本發(fā)明所述煙葉烘烤調(diào)制劑能在不改變現(xiàn)有烘烤工藝的條件下，通過在煙葉上爐前與水進行復(fù)配，均勻霧化噴施于煙葉表面，即可在煙葉烘烤過程中加快煙葉內(nèi)在成分的有利變化，增加致香物質(zhì)，達(dá)到減少青雜煙葉的產(chǎn)生，降低煙葉烘烤損失率的目的。本發(fā)明所述煙葉烘烤調(diào)制劑的原料均屬于國家食品用酶，安全無毒，使用方便。其中，中性蛋白酶屬于一種內(nèi)切酶，可將煙葉中的蛋白質(zhì)水解成胨、肽類和氨基酸，從而使煙葉具有良好的可塑性和延伸性，增加煙葉成品的光澤、使煙葉組織結(jié)構(gòu)趨于均勻。中溫α-淀粉酶是采用解淀粉芽孢桿菌{Bacillus amyloliquefaciens)經(jīng)液體深層發(fā)酵、超濾等工序精制而成，具有高效、耐熱的優(yōu)良性能，隨著使用環(huán)境溫度的升高，其反應(yīng)速度加快，可促進煙葉中淀粉的水解，減少煙葉淀粉含量，合理煙葉糖堿比，增加煙葉的疏松度和彈性。纖維素酶是一種復(fù)合酶，主要由外切葡聚糖酶、內(nèi)切葡聚糖酶和葡萄糖苷酶等組成，還有很高的木聚糖酶活力，可對煙葉中的纖維素進行分解，軟化煙筋，加快變黃進度和程度，增加煙葉的疏松度，減少青雜煙葉。脂肪酶即三?；视王；饷福且活惥哂卸喾N催化能力的酶，可以催化三酰甘油酯及其他一些水不溶性酯類的水解、醇解、酯化、轉(zhuǎn)酯化及酯類的逆向合成反應(yīng)，這可加速煙葉的調(diào)制進程，并有利于致香物質(zhì)的形成。在臥式密集烤房使用本發(fā)明所述煙葉烘烤調(diào)制劑后:一是每爐煙葉烘烤時間縮短I天左右，烘烤用煤可減少100kg，減少用電20度。二是烘烤中煙葉變黃充分，烤壞煙葉少，不易產(chǎn)生青煙。煙葉烘烤損失率可降低到8%以下。三是烘烤煙葉變黃充分，調(diào)制徹底，香味濃郁，顏色均勻，極大地改善了煙葉品質(zhì)。
【具體實施方式】
[0007]下面對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0008]本發(fā)明所述煙葉烘烤調(diào)制劑由下述重量比的原料組成:中性蛋白酶45~55份沖溫α -淀粉酶180~220份；纖維素酶220~280份；脂肪酶45~55份。
[0009]所述煙葉烘烤調(diào)制劑優(yōu)選由下述重量比的原料組成:中性蛋白酶50份；中溫α -淀粉酶200份；纖維素酶250份；脂肪酶50份。
[0010]本發(fā)明所述煙葉烘烤調(diào)制劑的使用方法包括配劑及施用兩個工序；所述的配劑工序是指:按配方稱取以重量份計的中性蛋白酶45~55份、中溫α -淀粉酶180~220份、纖維素酶220~280份和脂肪酶45~55份，再稱取水78000~82000份，一起混配均勻備用；所述的施用工序是指:在煙葉上爐前，將混配均勻的調(diào)制劑按40kg/4000~5000kg鮮煙葉的用量均勻噴施于待烘烤的煙葉表面。
[0011]所述的配劑工序優(yōu)選按配方稱取以重量份計的中性蛋白酶50份、中溫α -淀粉酶200份、纖維素酶250份和脂肪酶50份，再稱取水80000份，一起混配均勻備用；所述的施用工序優(yōu)選在煙葉上爐前，將混配均勻的調(diào)制劑按40kg/4000~5000kg鮮煙葉的用量均勻噴施于待烘烤的煙葉表面。
[0012]所述調(diào)制劑的使用溫度范圍為30~70°C，優(yōu)選使用溫度范圍為40~60°C。
[0013]所述調(diào)制劑的使用pH值范圍為6.0-7.0，優(yōu)選使用pH值范圍為6.0-6.5。
[0014]所述使用方法適用于云煙97、云煙87及紅花大金元煙葉的烘烤調(diào)制。
[0015]實施例1
一一云煙97煙葉的烘烤調(diào)制
煙葉烘烤調(diào)制劑的原料組成:中性蛋白酶50份；中溫α -淀粉酶200份；纖維素酶250份；脂肪酶50份。
[0016]按配方稱取以重量份計的中性蛋白酶、中溫α -淀粉酶、纖維素酶和脂肪酶，再稱取水80000份，一起混配均勻備用。在煙葉上爐前，將混配均勻的調(diào)制劑按40kg/5000kg鮮煙葉的用量均勻噴施于待烘烤的煙葉表面，按常規(guī)烘烤工藝烘烤即可。
[0017]烘烤后，煙葉烘烤損失率為7.8%。
[0018]實施例2
紅花大金兀煙葉的烘烤調(diào)制煙葉烘烤調(diào)制劑的原料組成:中性蛋白酶45份；中溫α -淀粉酶220份；纖維素酶220份；脂肪酶55份。
[0019]按配方稱取以重量份計的中性蛋白酶、中溫α -淀粉酶、纖維素酶和脂肪酶，再稱取水82000份，一起混配均勻備用。在煙葉上爐前，將混配均勻的調(diào)制劑按40kg/4000kg鮮煙葉的用量均勻噴施于待烘烤的煙葉表面，按常規(guī)烘烤工藝烘烤即可。
[0020]烘烤后，煙葉烘烤損失率為7.5%。
[0021]實施例3
一一云煙87煙葉的烘烤調(diào)制
煙葉烘烤調(diào)制劑的原料組成:中性蛋白酶55份；中溫α -淀粉酶180份；纖維素酶280份；脂肪酶45份。
[0022]按配方稱取以重量份計的中性蛋白酶、中溫α -淀粉酶、纖維素酶和脂肪酶，再稱取水78000份，一起混配均勻備用。在煙葉上爐前，將混配均勻的調(diào)制劑按40kg/4500kg鮮煙葉的用量均勻噴施于待烘烤的煙葉表面，按常規(guī)烘烤工藝烘烤即可。
[0023]烘烤后，煙葉烘烤損失率為7%。
【主權(quán)項】
1.一種煙葉烘烤調(diào)制劑，其特征在于所述煙葉烘烤調(diào)制劑由下述重量比的原料組成:中性蛋白酶45~55份；中溫α -淀粉酶180~220份；纖維素酶220~280份；脂肪酶45~55份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉烘烤調(diào)制劑，其特征在于所述煙葉烘烤調(diào)制劑由下述重量比的原料組成:中性蛋白酶50份；中溫α -淀粉酶200份；纖維素酶250份；脂肪酶50份。3.—種權(quán)利要求1所述的煙葉烘烤調(diào)制劑的使用方法，其特征在于所述使用方法包括配劑及施用兩個工序；所述的配劑工序是指:按配方稱取以重量份計的中性蛋白酶45-55份、中溫α -淀粉酶180~220份、纖維素酶220~280份和脂肪酶45~55份，再稱取水78000-82000份，一起混配均勻備用；所述的施用工序是指:在煙葉上爐前，將混配均勻的調(diào)制劑按40kg/4000~5000kg鮮煙葉的用量均勻噴施于待烘烤的煙葉表面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的使用方法，其特征在于所述使用方法包括配劑及施用兩個工序；所述的配劑工序是指:按配方稱取以重量份計的中性蛋白酶50份、中溫α -淀粉酶200份、纖維素酶250份和脂肪酶50份，再稱取水80000份，一起混配均勻備用；所述的施用工序是指:在煙葉上爐前，將混配均勻的調(diào)制劑按40kg/4000~5000kg鮮煙葉的用量均勻噴施于待烘烤的煙葉表面。5.根據(jù)權(quán)利要求3~4任一項所述的使用方法，其特征在于所述調(diào)制劑的使用溫度范圍為 30~70°C。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的使用方法，其特征在于所述調(diào)制劑的使用溫度范圍為40?60。。。7.根據(jù)權(quán)利要求3~4任一項所述的使用方法，其特征在于所述調(diào)制劑的使用pH值范圍為 6.0-7.0o8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的使用方法，其特征在于所述調(diào)制劑的使用pH值范圍為6.0?6.5o9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的使用方法，其特征在于所述使用方法適用于云煙97、云煙87及紅花大金元煙葉的烘烤調(diào)制。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙葉烘烤調(diào)制劑及其使用方法。所述煙葉烘烤調(diào)制劑由下述重量比的原料組成：中性蛋白酶45~55份；中溫α-淀粉酶180~220份；纖維素酶220~280份；脂肪酶45~55份。所述煙葉烘烤調(diào)制劑的使用方法包括配劑及施用兩個工序：按配方稱取以重量份計的中性蛋白酶45~55份、中溫α-淀粉酶180~220份、纖維素酶220~280份和脂肪酶45~55份，再稱取水78000~82000份，一起混配均勻備用；在煙葉上爐前，將混配均勻的調(diào)制劑按40kg/4000~5000kg鮮煙葉的用量均勻噴施于待烘烤的煙葉表面。所述調(diào)制劑按規(guī)定方法施用后能夠縮短煙葉烘烤時間，減少烘烤能耗，使煙葉烘烤損失率降低到8%以下，烘烤煙葉變黃充分，調(diào)制徹底，香味濃郁，顏色均勻，極大地改善了煙葉品質(zhì)。
【IPC分類】A24B3/10
【公開號】CN105286073
【申請?zhí)枴緾N201510801908
【發(fā)明人】劉韜, 龔林, 孔垂武, 付修廷, 袁坤, 宋維志
【申請人】云南省煙草公司昭通市公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月19日