專利名稱：一種多套制氮系統(tǒng)聯(lián)控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種控制裝置，尤其涉及到一種能集采樣、控制、顯示功能于一 體的多套制氮系統(tǒng)聯(lián)控裝置。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)在的制氮系統(tǒng)容量大，保護(hù)裝置多，大量的數(shù)據(jù)不易采集和監(jiān)控，操作人員 需到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，控制精度不高，為提高制氮系統(tǒng)控制的自動(dòng)化程度，遠(yuǎn) 程監(jiān)控系統(tǒng)得到了一定的應(yīng)用，如中國(guó)專利號(hào)為CN200920102671. 3的、名稱為制氮機(jī)觸摸 屏遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)用新型專利，包括設(shè)置有中央控制室中的觸摸屏PT和工業(yè)控制機(jī)，在 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置有空壓機(jī)及空壓機(jī)的可編程控制器、冷干機(jī)及冷干機(jī)的可編程控制器、制氮 主機(jī)及制氮主機(jī)的可編程控制器、增壓機(jī)及增壓機(jī)的可編程控制器，觸摸屏PT與中央處理 器CPU是通過(guò)串口通訊電纜連接在一起，所述的通訊模塊通過(guò)RS485屏蔽雙絞線分別與多 臺(tái)空壓機(jī)的可編程控制器、多臺(tái)冷干機(jī)的可編程控制器、多臺(tái)制氮主機(jī)的可編程控制器和 多臺(tái)增壓機(jī)的可編程控制器連接在一起。該實(shí)用新型的監(jiān)控系統(tǒng)通過(guò)可編程控制器來(lái)控制 多臺(tái)空壓機(jī)、冷干機(jī)、制氮主機(jī)和增壓機(jī)，控制緊湊，生產(chǎn)效率較高，但由于一臺(tái)控制器控制 多臺(tái)套設(shè)備，控制集成度較高，如發(fā)生故障時(shí)，對(duì)生產(chǎn)成的安全性影響較大，且不同容量的 制氮系統(tǒng)均需開(kāi)發(fā)不同的控制程序，給設(shè)計(jì)控制和現(xiàn)場(chǎng)裝配帶來(lái)一定的不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決制氮系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置的多臺(tái)套設(shè)計(jì)復(fù)雜、控制系統(tǒng)安全性 較低和現(xiàn)場(chǎng)組裝不便的技術(shù)問(wèn)題，提供一種控制系統(tǒng)單一、控制層面分開(kāi)、控制裝置的安全 性高、現(xiàn)場(chǎng)組裝更方便和快捷的多套制氮系統(tǒng)聯(lián)控裝置。為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型主要是采用下述技術(shù)方案本實(shí)用新型包括總控機(jī)、觸摸屏和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的若干臺(tái)分控機(jī)，所述總控機(jī)通過(guò)通 訊電纜分別與觸摸屏和分控機(jī)連接，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有氮?dú)鈨?chǔ)罐和多套制氮系統(tǒng)，所述分控機(jī) 控制制氮系統(tǒng)，所述制氮系統(tǒng)包括空壓機(jī)、凈化設(shè)備和制氮裝置，每臺(tái)分控機(jī)通過(guò)控制電纜 分別連接同一套制氮系統(tǒng)內(nèi)的空壓機(jī)、凈化設(shè)備和制氮裝置，所述氮?dú)鈨?chǔ)罐上設(shè)有氮?dú)鈮?力變送器，所述氮?dú)鈮毫ψ兯推魍ㄟ^(guò)通訊電纜與總控機(jī)連接，控制裝置分為總控機(jī)和分控 機(jī)二個(gè)控制層面，使不同生產(chǎn)量的制氮系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)的組裝變得更方便和更快捷，每臺(tái)分控 機(jī)都可作為單套制氮系統(tǒng)的主控機(jī)，提高了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和設(shè)計(jì)的單一性，觸摸屏的 使用，使操作人員能更準(zhǔn)確方便的控制和監(jiān)測(cè)整個(gè)制氮系統(tǒng)的運(yùn)行。作為優(yōu)選，所述總控機(jī)為可編程控制器，包括電源模塊、中央處理器模塊、通訊模 塊、數(shù)據(jù)輸入模塊和數(shù)據(jù)輸出模塊，所述觸摸屏通過(guò)通訊電纜與總控機(jī)串口聯(lián)接。作為優(yōu)選，所述的分控機(jī)設(shè)置在制氮裝置控制箱內(nèi)，分控機(jī)為可編程控制器，包括 電源模塊、中央處理器模塊、通訊模塊、數(shù)據(jù)輸入模塊和數(shù)據(jù)輸出模塊。作為優(yōu)選，所述分控機(jī)設(shè)有制氮裝置開(kāi)關(guān)輸入信號(hào)通道、吸咐床溫度輸入信號(hào)通道及吸咐床補(bǔ)償報(bào)警輸入信號(hào)通道，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和提醒操作人員及時(shí)補(bǔ)充吸咐劑的破損和消 耗，提高制氮質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述空壓機(jī)上設(shè)有空壓機(jī)控制器，所述凈化設(shè)備上設(shè)有凈化設(shè)備控制 器，所述空壓機(jī)控制器和凈化設(shè)備控制器通過(guò)串行通訊口與分控機(jī)聯(lián)接，分控機(jī)可通過(guò)控 制器完成對(duì)相應(yīng)設(shè)備的控制，使各通道的控制不相互干擾，提高設(shè)備抗故障干擾的能力，提 高用戶現(xiàn)場(chǎng)的多套制氮系統(tǒng)控制裝置的精確性和穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述空壓機(jī)控制器設(shè)有空壓機(jī)開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入通道、壓縮空氣流量信號(hào) 輸入通道和壓力信號(hào)輸入通道，所述凈化設(shè)備控制器設(shè)有凈化設(shè)備開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入通道、壓 縮空氣流量信號(hào)輸入通道、壓力信號(hào)輸入通道和露點(diǎn)信號(hào)輸入通道，控制器可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和 控制相應(yīng)的設(shè)備，提高了控制的準(zhǔn)確性和安全性。作為優(yōu)選，所述的多套制氮系統(tǒng)為2-10套，一臺(tái)總控機(jī)可控制多臺(tái)分控機(jī)，在保 證安全穩(wěn)定控制的前提下，節(jié)約了控制裝置的成本，減輕了操作人員的工作強(qiáng)度。本實(shí)用新型的有益效果是控制裝置分為總控機(jī)和分控機(jī)二個(gè)控制層面，使多套 制氮系統(tǒng)的控制設(shè)計(jì)和組裝變得更方便和更快捷，每臺(tái)分控機(jī)都可作為單套制氮系統(tǒng)的主 控機(jī)，提高了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性，觸摸屏的使用，使操作人員能更準(zhǔn)確方便的控制 和監(jiān)測(cè)整個(gè)制氮系統(tǒng)的運(yùn)行。

圖1是本實(shí)用新型的一種制氮系統(tǒng)聯(lián)控示意圖。圖中1.總控機(jī)，2.觸摸屏，3.分控機(jī)，4.通訊電纜，5.氮?dú)鈨?chǔ)罐，6.空壓機(jī)，7.凈 化設(shè)備，8.制氮裝置，9.氮?dú)鈮毫ψ兯推鳎?0.空壓機(jī)控制器，11.凈化設(shè)備控制器。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例本實(shí)施例的一種多套制氮系統(tǒng)聯(lián)控裝置，如圖1所示，包括總控機(jī)1、觸摸 屏2和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的三臺(tái)分控機(jī)3，總控機(jī)通過(guò)通訊電纜4分別與觸摸屏和三臺(tái)分控機(jī)連接， 總控機(jī)為可編程控制器，包括電源模塊、中央處理器模塊、通訊模塊、數(shù)據(jù)輸入模塊和數(shù)據(jù) 輸出模塊，觸摸屏通過(guò)通訊電纜與總控機(jī)串口聯(lián)接；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置有氮?dú)鈨?chǔ)罐5和三套制 氮系統(tǒng)，每臺(tái)分控機(jī)通過(guò)通訊電纜分別控制同一套制氮系統(tǒng)，每套制氮系統(tǒng)包括空壓機(jī)6、 凈化設(shè)備7和制氮裝置8，分控機(jī)設(shè)置在制氮裝置的控制箱內(nèi)，分控機(jī)為可編程控制器，包 括電源模塊、中央處理器模塊、通訊模塊、數(shù)據(jù)輸入模塊和數(shù)據(jù)輸出模塊，制氮裝置的開(kāi)關(guān) 信號(hào)、吸咐床溫度信號(hào)及吸咐床補(bǔ)償報(bào)警信號(hào)通過(guò)數(shù)據(jù)輸入模塊輸入到分控機(jī)內(nèi)；空壓機(jī) 上設(shè)置有空壓機(jī)控制器10，凈化設(shè)備上設(shè)置有凈化設(shè)備控制器11，空壓機(jī)控制器和凈化設(shè) 備控制器通過(guò)串行通訊口與相應(yīng)的分控機(jī)聯(lián)接，空壓機(jī)控制器的輸入信號(hào)包括空壓機(jī)的開(kāi) 關(guān)信號(hào)、壓縮空氣流量信號(hào)和壓力信號(hào)，凈化設(shè)備控制器的輸入信號(hào)包括凈化設(shè)備的開(kāi)關(guān) 信號(hào)、壓縮空氣流量信號(hào)、壓力信號(hào)和露點(diǎn)信號(hào)；氮?dú)鈨?chǔ)罐上設(shè)置有氮?dú)鈮毫ψ兯推?，氮 氣壓力變送器通過(guò)通訊電纜與總控機(jī)連接。制氮作業(yè)時(shí)，操作人員通過(guò)觸摸屏將工藝參數(shù) 輸入到總控機(jī)內(nèi)，總控機(jī)通過(guò)通訊電纜將工藝參數(shù)傳送到工作現(xiàn)場(chǎng)的分控機(jī)內(nèi)，三臺(tái)分控 機(jī)同時(shí)開(kāi)啟三套制氮系統(tǒng)，空壓機(jī)運(yùn)行，產(chǎn)生的壓縮空氣通過(guò)凈化設(shè)備的凈化干燥后進(jìn)入
4制氮裝置，生產(chǎn)出來(lái)的氮?dú)饨?jīng)過(guò)氮?dú)鈨?chǔ)罐的緩沖儲(chǔ)存后送入用氣設(shè)備，空壓機(jī)控制器實(shí)時(shí) 監(jiān)測(cè)輸出的壓縮空氣流量、壓力信號(hào)并與相應(yīng)的分控機(jī)數(shù)據(jù)交換，凈化設(shè)備控制器實(shí)時(shí)監(jiān) 測(cè)壓縮空氣的壓力、流量和露點(diǎn)信號(hào)并與分控機(jī)的數(shù)據(jù)交換，當(dāng)?shù)獨(dú)鈨?chǔ)罐上的氮?dú)鈮毫ψ?送器監(jiān)測(cè)到的儲(chǔ)罐壓力達(dá)到設(shè)定壓力上限時(shí)，總控機(jī)發(fā)出信號(hào)給相應(yīng)的分控機(jī)，C制氮系統(tǒng) 首先停機(jī)，如儲(chǔ)罐壓力仍繼續(xù)上升，則B制氮系統(tǒng)停機(jī)，以此類推直至A制氮系統(tǒng)停機(jī)使儲(chǔ) 罐壓力不再上升為止，當(dāng)?shù)獨(dú)鈨?chǔ)罐壓力下降到設(shè)定壓力的下限時(shí)，總控機(jī)發(fā)出信號(hào)給相應(yīng) 的分控機(jī)，A制氮系統(tǒng)首先重新投入運(yùn)行，以此類推，直至C制氮系統(tǒng)重新投入運(yùn)行為止，周 而復(fù)始，使氮?dú)鈨?chǔ)罐的氮?dú)鈮毫κ冀K保持設(shè)定值，保證用氣設(shè)備的安全運(yùn)行。
權(quán)利要求一種多套制氮系統(tǒng)聯(lián)控裝置，包括總控機(jī)(1)、觸摸屏(2)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的若干臺(tái)分控機(jī)(3)，所述總控機(jī)通過(guò)通訊電纜(4)分別與觸摸屏和分控機(jī)連接，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有氮?dú)鈨?chǔ)罐(5)和多套制氮系統(tǒng)，所述分控機(jī)分別控制相應(yīng)的制氮系統(tǒng)，所述制氮系統(tǒng)包括空壓機(jī)(6)、凈化設(shè)備(7)和制氮裝置(8)，其特征在于每臺(tái)分控機(jī)通過(guò)通訊電纜分別連接同一套制氮系統(tǒng)內(nèi)的空壓機(jī)、凈化設(shè)備和制氮裝置，所述氮?dú)鈨?chǔ)罐上設(shè)有氮?dú)鈮毫ψ兯推?9)，所述氮?dú)鈮毫ψ兯推魍ㄟ^(guò)通訊電纜與總控機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多套制氮系統(tǒng)聯(lián)控裝置，其特征在于所述總控機(jī)(1)為可編 程控制器，包括電源模塊、中央處理器模塊、通訊模塊、數(shù)據(jù)輸入模塊和數(shù)據(jù)輸出模塊，所述 觸摸屏(2)通過(guò)通訊電纜與總控機(jī)串口聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多套制氮系統(tǒng)聯(lián)控裝置，其特征在于所述分控機(jī)(3)設(shè)置在 制氮裝置(8)的控制箱內(nèi)，分控機(jī)為可編程控制器，包括電源模塊、中央處理器模塊、通訊模 塊、數(shù)據(jù)輸入模塊和數(shù)據(jù)輸出模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的多套制氮系統(tǒng)聯(lián)控裝置，其特征在于所述分控機(jī)(3)設(shè) 有制氮裝置(8)的開(kāi)關(guān)輸入信號(hào)通道、吸咐床溫度輸入信號(hào)通道及吸咐床補(bǔ)償報(bào)警輸入信 號(hào)通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多套制氮系統(tǒng)聯(lián)控裝置，其特征在于所述空壓機(jī)(6)上設(shè)有 空壓機(jī)控制器(10 )，所述凈化設(shè)備(7 )上設(shè)有凈化設(shè)備控制器(11)，所述空壓機(jī)控制器和 凈化設(shè)備控制器通過(guò)串行通訊口與分控機(jī)(3)聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多套制氮系統(tǒng)聯(lián)控裝置，其特征在于所述的空壓機(jī)控制器 (10)上設(shè)有空壓機(jī)開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入通道、壓縮空氣流量信號(hào)輸入通道和壓力信號(hào)輸入通道， 所述的凈化設(shè)備控制器(11)上設(shè)有凈化設(shè)備開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入通道、壓縮空氣流量信號(hào)輸入通 道、壓力信號(hào)輸入通道和露點(diǎn)信號(hào)輸入通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多套制氮系統(tǒng)聯(lián)控裝置，其特征在于所述的多套制氮系統(tǒng) 為2-10套。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多套制氮系統(tǒng)聯(lián)控裝置，包括總控機(jī)、觸摸屏和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的若干臺(tái)分控機(jī)，總控機(jī)通過(guò)通訊電纜分別與觸摸屏和分控機(jī)連接，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有氮?dú)鈨?chǔ)罐和多套制氮系統(tǒng)，制氮系統(tǒng)包括空壓機(jī)、凈化設(shè)備和制氮裝置，每臺(tái)分控機(jī)分別連接同一套制氮系統(tǒng)內(nèi)的空壓機(jī)、凈化設(shè)備和制氮裝置，本實(shí)用新型的控制裝置分為總控機(jī)和分控機(jī)二個(gè)控制層面，使多臺(tái)套的制氮系統(tǒng)控制設(shè)計(jì)和組裝變得更方便和更快捷，每臺(tái)分控機(jī)作為單套制氮系統(tǒng)的主控機(jī)，提高了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性，觸摸屏的使用，使操作人員能更準(zhǔn)確方便的控制和監(jiān)測(cè)整個(gè)制氮系統(tǒng)的運(yùn)行。
文檔編號(hào)G05B19/418GK201757852SQ201020200489
公開(kāi)日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者候秋華, 王國(guó)祥, 顧國(guó)錢(qián) 申請(qǐng)人:杭州天利空分設(shè)備制造有限公司