專利名稱：一種恒濕柜的濕度調(diào)節(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕度的調(diào)節(jié)方法，特別涉及一種恒濕柜的濕度調(diào)節(jié)方法。
背景技術(shù)：
溫度、濕度是衡量微環(huán)境狀況的兩項(xiàng)重要參數(shù)，目前控制微環(huán)境溫度的技術(shù)已經(jīng) 非常成熟，但控制濕度卻相對(duì)比較困難，在很多情況下，環(huán)境濕度的波動(dòng)造成的影響和破壞 比溫度波動(dòng)更大，如文物保護(hù)領(lǐng)域，環(huán)境相對(duì)濕度變化對(duì)文物造成的不良后果遠(yuǎn)比溫度波 動(dòng)大、調(diào)控難度也更大。濕度的調(diào)節(jié)方式可歸結(jié)為機(jī)械調(diào)節(jié)和非機(jī)械調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)濕度的機(jī)械主要有去濕 機(jī)、增濕機(jī)及恒濕空調(diào)等，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是效率高，缺點(diǎn)是需要消耗大量能源，停電等意 外事件下無法保證特殊環(huán)境對(duì)濕度的要求，另外在南方高濕地區(qū)經(jīng)常是濕度調(diào)節(jié)器滿負(fù)荷 運(yùn)轉(zhuǎn)也難以達(dá)到預(yù)定的濕度要求；非機(jī)械調(diào)節(jié)主要指利用調(diào)濕材料的吸放濕性能自主、自 適應(yīng)地調(diào)節(jié)環(huán)境濕度，這種方式無需任何機(jī)械設(shè)備和能源消耗，是一種環(huán)境友好型的控制 調(diào)節(jié)方法，特別適用于文物展柜、儲(chǔ)藏柜等文物保存微環(huán)境的濕度調(diào)節(jié)，優(yōu)點(diǎn)是非常節(jié)能和 環(huán)保，缺陷是調(diào)濕劑有濕容量的限制、需要定期人工再生。非機(jī)械調(diào)節(jié)的調(diào)濕材料大致可分為以下幾類特種硅膠、海泡石、無機(jī)鹽類、有機(jī) 高分子材料等，各有優(yōu)缺點(diǎn)。復(fù)合調(diào)濕材料是將不同類型的調(diào)濕材料與其它輔助材料混合 反應(yīng)后制得的，最常見的是高吸水性樹脂與無機(jī)填料復(fù)合制備而成的調(diào)濕材料。發(fā)明專利 CN200910101489. 0公布了一種調(diào)溫調(diào)濕材料的制備方法，用于微環(huán)境的濕度調(diào)節(jié)，但其中 的聚乙二醇和明膠會(huì)使海泡石自身的孔堵塞，而且水分子進(jìn)入樹脂內(nèi)部后不容易脫附，所 以材料的吸放濕性能、特別是放濕性能受到限制，容易出現(xiàn)放濕滯后的現(xiàn)象、濕容量也不夠 大。本發(fā)明在調(diào)濕劑的制備過程中，在調(diào)濕劑內(nèi)部形成納米孔結(jié)構(gòu)，海泡石能直接通過調(diào)濕 劑本身的孔道進(jìn)行吸附，而且調(diào)濕劑內(nèi)形成的多孔道結(jié)構(gòu)，吸放濕迅速，能進(jìn)一步提高調(diào)濕 速率，本發(fā)明的調(diào)濕劑較上述專利具有更高的調(diào)濕速率和更大的濕含量，這使非機(jī)械調(diào)節(jié) 的效果得到有效保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種恒濕柜的濕度調(diào)節(jié)方法，解決高濕地區(qū)濕度 調(diào)節(jié)器難以達(dá)到預(yù)定要求，及除濕機(jī)器24小時(shí)連續(xù)開機(jī)調(diào)節(jié)濕度能耗大、停電等意外事件 下無法保證特殊環(huán)境對(duì)濕度的要求；而且調(diào)濕劑有濕容量的限制，需要定期人工再生的難 題。一種恒濕柜的濕度調(diào)節(jié)方法，其特征在于濕度調(diào)節(jié)器1操作人員上班時(shí)開啟，下 午下班時(shí)關(guān)閉；在濕度調(diào)節(jié)器1工作期間由濕度調(diào)節(jié)器1對(duì)恒濕柜4實(shí)施濕度調(diào)控，在濕 度調(diào)節(jié)器1關(guān)閉期間由調(diào)濕劑3對(duì)恒濕柜4實(shí)施濕度調(diào)控；在濕度調(diào)節(jié)器1處于工作狀 態(tài)時(shí)，由濕度調(diào)節(jié)器1調(diào)濕處理后的氣體先經(jīng)過加熱裝置2加熱，加熱后的氣體穿過調(diào)濕 劑3，該氣體與調(diào)濕劑接觸后進(jìn)入恒濕柜4中，對(duì)柜中的濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后氣體被抽回到
3濕度調(diào)節(jié)器1內(nèi)，濕度調(diào)節(jié)器1再次對(duì)氣體進(jìn)行除濕處理，依次往復(fù)循環(huán)；當(dāng)柜內(nèi)濕度達(dá)到 預(yù)定范圍內(nèi)時(shí)，濕度調(diào)節(jié)器自動(dòng)暫停工作；柜內(nèi)濕度超出預(yù)定范圍時(shí)，濕度調(diào)節(jié)器自動(dòng)啟動(dòng) 工作；在濕度調(diào)節(jié)器1關(guān)閉期間，由調(diào)濕劑3自動(dòng)調(diào)節(jié)恒濕柜4中的濕度；恒濕柜內(nèi)的體積 (m3)與調(diào)濕劑質(zhì)量(kg)之比為1 0.2 1 2;濕度調(diào)節(jié)器選用恒濕空調(diào)，或者采用減 濕機(jī)及與他們相連的控制系統(tǒng)；加熱裝置采用加熱管，或者空調(diào)及與他們相連的控制系統(tǒng)； 加熱裝置能控制恒濕柜內(nèi)溫度比柜外環(huán)境溫度高0 20°C ；所述調(diào)濕劑采用如下步驟制備A)按質(zhì)量份數(shù)取1 20份聚丙烯酰胺，5份聚丙烯酸鈉，3份乙基纖維素，粒度為 100目、經(jīng)過活化處理的海泡石3份，加入到裝有40 80份水的反應(yīng)釜中，在溫度為60 80°C下攪拌反應(yīng)。B)在步驟A)完成攪拌反應(yīng)10分鐘后，按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)，取0. 06份硝酸鈰銨， 0. 008份聚乙二醇雙丙烯酸酯，0. 2 0. 8份氯化鋁，0. 2 1. 5份氯化鈣，分別加入到上述 反應(yīng)釜中，溫度不變，繼續(xù)攪拌反應(yīng)；再過20 40分鐘后，按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取0. 5 2. 5份碳酸氫鈉加入到上述反應(yīng)器中，溫度不變，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4小時(shí)，得到合成產(chǎn)物。C)將合成產(chǎn)物烘干，在150°C下加熱處理2小時(shí)，得到調(diào)濕劑，分包待用。本發(fā)明的濕度調(diào)節(jié)利用濕度調(diào)節(jié)器、調(diào)濕劑分別交替進(jìn)行，在濕度調(diào)節(jié)器開啟期 間，由濕度調(diào)節(jié)器除濕處理后的氣體先經(jīng)過加熱裝置加熱，利用加熱降濕的原理、進(jìn)一步降 低氣體濕度，加熱后的低濕氣體穿過調(diào)濕劑，氣體先與調(diào)濕劑接觸后再進(jìn)入恒濕柜中對(duì)柜 內(nèi)的濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后氣體被抽回到濕度調(diào)節(jié)器內(nèi)，濕度調(diào)節(jié)器再次對(duì)氣體進(jìn)行除濕處 理，依次往復(fù)循環(huán)；用這一特別的氣體流動(dòng)路線，使?jié)穸日{(diào)節(jié)器對(duì)恒濕柜進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)的過 程，也就是濕度調(diào)節(jié)器對(duì)調(diào)濕劑進(jìn)行自動(dòng)再生處理的過程，使本發(fā)明的恒濕柜不需要對(duì)調(diào) 濕材料另外進(jìn)行人工再生處理，并能夠使恒濕柜內(nèi)濕度更容易達(dá)到預(yù)定的濕度條件要求; 在調(diào)濕劑的制備方案中，將有機(jī)高分子材料、天然高分子材料、無機(jī)多孔物質(zhì)通過合成，復(fù) 合成調(diào)濕材料，以吸收各類調(diào)濕材料的優(yōu)點(diǎn)、提高合成材料本身的濕容量和調(diào)濕性能；并通 過合成過程在材料上形成大量納米尺寸的孔結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的吸放濕性能，本發(fā) 明的調(diào)濕劑較現(xiàn)有產(chǎn)品具有更高的調(diào)濕速率和更大的濕含量，使非機(jī)械調(diào)節(jié)的效果可以得 到有效保證。實(shí)施樣品(濕度調(diào)控目標(biāo)為RH55% 士5%)與進(jìn)口的超級(jí)調(diào)濕劑(濕度調(diào)控 目標(biāo)為RH50 % )，同在Im3的密閉空間，使用Ikg調(diào)濕劑，分別在RH90 %的高濕環(huán)境下做吸濕 性試驗(yàn)，在RH30%的低濕環(huán)境中做放濕性試驗(yàn)，測(cè)試材料調(diào)濕速率，對(duì)比結(jié)果見表1 ；105°C 下將材料干燥到恒重，在RH90%的條件下測(cè)試材料的飽和濕容量，對(duì)比結(jié)果見表2。表1實(shí)施樣品與進(jìn)口樣品吸濕、放濕性能對(duì)比
權(quán)利要求
一種恒濕柜的濕度調(diào)節(jié)方法，其特征在于濕度調(diào)節(jié)器(1)在操作人員上班時(shí)開啟，下午下班時(shí)關(guān)閉；在濕度調(diào)節(jié)器(1)工作期間由濕度調(diào)節(jié)器(1)對(duì)恒濕柜(4)實(shí)施濕度調(diào)控，在濕度調(diào)節(jié)器(1)關(guān)閉期間由調(diào)濕劑(3)對(duì)恒濕柜(4)實(shí)施濕度調(diào)控；在濕度調(diào)節(jié)器(1)處于工作狀態(tài)時(shí)，由濕度調(diào)節(jié)器(1)調(diào)濕處理后的氣體先經(jīng)過加熱裝置(2)加熱，加熱后的氣體穿過調(diào)濕劑(3)，該氣體與調(diào)濕劑接觸后進(jìn)入恒濕柜(4)中，對(duì)柜中的濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后氣體被抽回到濕度調(diào)節(jié)器(1)內(nèi)，濕度調(diào)節(jié)器(1)再次對(duì)氣體進(jìn)行除濕處理，依次往復(fù)循環(huán)；當(dāng)柜內(nèi)濕度達(dá)到預(yù)定范圍內(nèi)時(shí)，濕度調(diào)節(jié)器自動(dòng)暫停工作；柜內(nèi)濕度超出預(yù)定范圍時(shí)，濕度調(diào)節(jié)器自動(dòng)啟動(dòng)工作；在濕度調(diào)節(jié)器(1)關(guān)閉期間，由調(diào)濕劑(3)自動(dòng)調(diào)節(jié)恒濕柜(4)中的濕度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕度調(diào)節(jié)方法，其特征在于恒濕柜內(nèi)的體積(m3)與調(diào)濕劑 質(zhì)量(kg)之比為1 0. 2 1 2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕度調(diào)節(jié)方法，其特征在于濕度調(diào)節(jié)器選用恒濕空調(diào)，或者 采用減濕機(jī)及與他們相連的控制系統(tǒng)；加熱裝置采用加熱管，或者空調(diào)及與他們相連的控 制系統(tǒng)；加熱裝置能控制恒濕柜內(nèi)溫度比柜外環(huán)境溫度高0 20°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕度調(diào)節(jié)方法，其特征在于調(diào)濕劑采用如下步驟制備A)按質(zhì)量份數(shù)取1 20份聚丙烯酰胺，5份聚丙烯酸鈉，3份乙基纖維素，粒度為100 目、經(jīng)過活化處理的海泡石3份，加入到裝有40 80份水的反應(yīng)釜中，在溫度為60 80°C 下攪拌反應(yīng)。B)在步驟A)完成攪拌反應(yīng)10分鐘后，按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)，取0.06份硝酸鈰銨， 0. 008份聚乙二醇雙丙烯酸酯，0. 2 0. 8份氯化鋁，0. 2 1. 5份氯化鈣，分別加入到上述 反應(yīng)釜中，溫度不變，繼續(xù)攪拌反應(yīng)；再過20 40分鐘后，按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取0. 5 2. 5份碳酸氫鈉加入到上述反應(yīng)器中，溫度不變，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4小時(shí)，得到合成產(chǎn)物。C)將合成產(chǎn)物烘干，在150°C下加熱處理2小時(shí)，得到調(diào)濕劑，分包待用。
全文摘要
一種恒濕柜的濕度調(diào)節(jié)方法，其特征在于濕度調(diào)節(jié)器(1)在操作人員上班時(shí)開啟，下午下班時(shí)關(guān)閉；在濕度調(diào)節(jié)器(1)工作期間由濕度調(diào)節(jié)器(1)對(duì)恒濕柜(4)實(shí)施濕度調(diào)控，在濕度調(diào)節(jié)器(1)關(guān)閉期間由調(diào)濕劑(3)對(duì)恒濕柜(4)實(shí)施濕度調(diào)控。同現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1)采用交替式濕度調(diào)節(jié)控制方法，濕度調(diào)節(jié)器停止工作后仍能將恒濕柜內(nèi)的濕度調(diào)節(jié)、控制在設(shè)定的范圍內(nèi)；2)利用加熱降濕的原理、進(jìn)一步降低氣體濕度，使恒濕柜內(nèi)濕度更容易達(dá)到預(yù)定的濕度條件要求；3)利用濕度調(diào)節(jié)器工作時(shí)自動(dòng)對(duì)調(diào)濕劑進(jìn)行再生處理、不需要另外進(jìn)行人工再生處理。
文檔編號(hào)G05D22/02GK101943920SQ201010268168
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者胡智文 申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué)