專利名稱：生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
隨著生產(chǎn)制造企業(yè)全球化的擴(kuò)大發(fā)展，新產(chǎn)品的投入生產(chǎn)，生產(chǎn)管理涉及到許多不同層 面的問題，例如，如何有效地進(jìn)行庫(kù)存監(jiān)控，防止物料積壓？如何降低采購(gòu)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，保 證原料供應(yīng)？如何及時(shí)調(diào)控生產(chǎn)作業(yè)模式，適應(yīng)市場(chǎng)需求？解決這些問題，要求企業(yè)在既有 產(chǎn)能的狀況下能夠充分掌握生產(chǎn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息，從而及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)流程，配合銷售部門適應(yīng) 市場(chǎng)，分散于各地的咨詢系統(tǒng)需集中式管理，達(dá)到資源共享的目的。
在制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)過程管理是最重要的環(huán)節(jié)。產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)控，生 產(chǎn)作業(yè)的過程管控是生產(chǎn)管理的難點(diǎn)，然而，通常在生產(chǎn)過程超過20個(gè)工站，生產(chǎn)時(shí)間超過 l周的生產(chǎn)作業(yè)中都存在生產(chǎn)過程難于管控的問題。這時(shí)，就需要耗費(fèi)大量的人力去了解產(chǎn) 品的當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)，浪費(fèi)了大量的時(shí)間，降低了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)以及數(shù)據(jù)庫(kù)，該 計(jì)算機(jī)提供一個(gè)工單界面，所述計(jì)算機(jī)包括輸入模塊，用于輸入所要加工的產(chǎn)品的工藝流 程，并建立該產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)的工站次序；生成模塊，用于根據(jù)所輸入的該產(chǎn)品的工藝流程， 于所述工單界面上生成該產(chǎn)品的工單信息，還用于根據(jù)所述工單信息生成電子流程卡；控制 模塊，用于控制產(chǎn)品按照所建立的該產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)的工站次序進(jìn)出工站作業(yè)；判斷模塊，用 于所述電子流程卡判斷所述產(chǎn)品進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度是否出現(xiàn)異常；報(bào)警模塊，用于當(dāng)所述產(chǎn)品 進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度出現(xiàn)異常時(shí)，發(fā)出報(bào)警，反饋報(bào)警信息通知生產(chǎn)管理相關(guān)人員進(jìn)行維護(hù)；及 反饋模塊，用于當(dāng)所述產(chǎn)品進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度正常時(shí)，自動(dòng)反饋生產(chǎn)實(shí)際信息到所述工單信息 中，該工單信息自動(dòng)生成工單生產(chǎn)狀態(tài)表，顯示產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度。
還有必要提供一種生產(chǎn)流程控制方法，該方法包括如下步驟輸入所要加工的產(chǎn)品的工 藝流程，并建立該產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)的工站次序；根據(jù)所輸入的該產(chǎn)品的工藝流程，于工單界面 上生成該產(chǎn)品的工單信息；根據(jù)所述工單信息生成電子流程卡；控制產(chǎn)品按照所建立的該產(chǎn) 品生產(chǎn)作業(yè)的工站次序進(jìn)出工站作業(yè)；根據(jù)所述電子流程卡判斷所述產(chǎn)品進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度是 否出現(xiàn)異常；當(dāng)所述產(chǎn)品進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度出現(xiàn)異常時(shí)，發(fā)出報(bào)警，反饋報(bào)警信息通知生產(chǎn)管理相關(guān)人員進(jìn)行維護(hù)；及當(dāng)所述產(chǎn)品進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度正常時(shí)，自動(dòng)反饋生產(chǎn)實(shí)際信息到所述 工單信息中，該工單信息自動(dòng)生成工單生產(chǎn)狀態(tài)表，顯示產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)及方法，能夠使生產(chǎn)管理人員隨時(shí)了解產(chǎn)品的 生產(chǎn)狀態(tài)，節(jié)省了大量的人力，提高了工作效率。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)較佳實(shí)施例的硬件架構(gòu)圖。 圖2是圖1中計(jì)算機(jī)1的功能模塊圖。
圖3是本發(fā)明生產(chǎn)流程控制方法較佳實(shí)施例的作業(yè)流程圖。
圖4是工單進(jìn)站作業(yè)界面圖。
圖5是工單出站作業(yè)界面圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，是本發(fā)明生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)較佳實(shí)施例的硬件架構(gòu)圖。該系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī) 1，該計(jì)算機(jī)l用于控制生產(chǎn)的流程，該計(jì)算機(jī)l提供了一個(gè)工單界面，該工單界面包括工單 的所有信息。該系統(tǒng)還包括有數(shù)據(jù)庫(kù)2，該數(shù)據(jù)庫(kù)2中存儲(chǔ)有產(chǎn)品基本信息以及所有工站信息 等，所述工站信息包括工站的名稱等信息。所述計(jì)算機(jī)1還連接有鍵盤3、鼠標(biāo)4及顯示器5， 作為所述生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)的輸入設(shè)備和輸出設(shè)備。
如圖2所示，是圖l中計(jì)算機(jī)l的功能模塊圖。所述用戶端計(jì)算機(jī)l包括輸入模塊IO、生 成模塊12、打印模塊14、控制模塊16、判斷模塊18、報(bào)警模塊20以及反饋模塊22。
輸入模塊10用于輸入所要加工的產(chǎn)品的工藝流程，并建立該產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)的工站次序。 所述工藝流程包括產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中所需要經(jīng)過的工站，各個(gè)工站的次序編號(hào)，該產(chǎn)品在每 個(gè)工站中所需要的周轉(zhuǎn)時(shí)間。
生成模塊12用于根據(jù)所輸入的該產(chǎn)品的工藝流程，于工單界面上生成該產(chǎn)品的工單信息 ，該工單信息包括工單編號(hào)，開單日期，產(chǎn)品編號(hào)以及計(jì)劃進(jìn)出站時(shí)間等。該生成模塊12還 用于根據(jù)所述工單信息生成電子流程卡，該電子流程卡中記錄有工單編號(hào)，工站次序編號(hào)， 工站名稱，計(jì)劃進(jìn)出站時(shí)間等。
打印模塊14用于用戶需要打印所述電子流程卡時(shí)，打印該流程卡。
控制模塊16用于控制產(chǎn)品按照所建立的該產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)的工站次序進(jìn)出工站作業(yè)。所述 電子流程卡與所述需要加工的產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)出工站，例如所需要加工的產(chǎn)品所需要經(jīng)過的工 站包括裁切、黑孔、鍍銅等，當(dāng)該產(chǎn)品和所述電子流程卡進(jìn)入裁切工站時(shí)，會(huì)進(jìn)入如圖4 所示的工單進(jìn)站作業(yè)界面圖，該界面圖中表示的是該產(chǎn)品在當(dāng)前加工工站的信息，該信息包
5括該工站的編號(hào)、該產(chǎn)品工單的編號(hào)等。該界面圖中還顯示有正要進(jìn)入此工站的工單列表 信息和上站正在加工的訂單列表信息。當(dāng)該產(chǎn)品在該裁切工站加工完成后出該工站時(shí)，該控 制模塊16提供如圖5所示的工單出站作業(yè)界面圖，該工單出站作業(yè)界面圖中提供了該產(chǎn)品在 出當(dāng)前工站時(shí)的信息，該信息包括該工站的編號(hào)、該產(chǎn)品工單的編號(hào)、出站的產(chǎn)品數(shù)量、 產(chǎn)品報(bào)廢的數(shù)量、出站的時(shí)間等信息，該界面圖還提供了正要加工的工單列表信息。
判斷模塊18用于判斷所述產(chǎn)品進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度是否出現(xiàn)異常。該異常是指根據(jù)流程卡上 的計(jì)劃進(jìn)出站時(shí)間與實(shí)際進(jìn)出站時(shí)間進(jìn)行對(duì)比，若該產(chǎn)品在工站內(nèi)的實(shí)際進(jìn)出時(shí)間不在計(jì)劃 進(jìn)出站時(shí)間范圍之內(nèi)，則判斷該產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度出現(xiàn)異常，反之，則表示該產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度 正常。
報(bào)警模塊20用于當(dāng)所述產(chǎn)品進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度出現(xiàn)異常時(shí)，發(fā)出報(bào)警，反饋報(bào)警信息至生 成模塊12，根據(jù)該產(chǎn)品的工藝流程重新生成新的工單信息。
反饋模塊22用于當(dāng)所述產(chǎn)品進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度正常時(shí)，自動(dòng)反饋生產(chǎn)實(shí)際信息到所述工單 信息中，該工單信息自動(dòng)生成工單生產(chǎn)狀態(tài)表，該工單生產(chǎn)狀態(tài)表中記錄有該工站的名稱、 計(jì)劃進(jìn)出站時(shí)間以及實(shí)際進(jìn)出站時(shí)間等信息。
如圖3所示，是本發(fā)明生產(chǎn)流程控制方法較佳實(shí)施例的作業(yè)流程圖。
步驟S300，輸入模塊10輸入所要加工的產(chǎn)品的工藝流程，并建立該產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)的工站 次序。所述工藝流程包括產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中所需要經(jīng)過的工站，各個(gè)工站的次序編號(hào)，該產(chǎn) 品在每個(gè)工站中所需要的周轉(zhuǎn)時(shí)間。
步驟S301，生成模塊12根據(jù)所輸入的該產(chǎn)品的工藝流程，于工單界面上生成該產(chǎn)品的工 單信息，該工單信息包括工單編號(hào)，開單日期，產(chǎn)品編號(hào)以及計(jì)劃進(jìn)出站時(shí)間等。
步驟S302，生成模塊12根據(jù)所述工單信息生成電子流程卡，該電子流程卡中記錄有工單 編號(hào)，工站次序編號(hào)，工站名稱，計(jì)劃進(jìn)出站時(shí)間等。
步驟S303，用戶需要打印所述電子流程卡時(shí)，打印模塊14打印該流程卡。
步驟S304，控制模塊l6控制產(chǎn)品按照所建立的該產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)的工站次序進(jìn)出工站作業(yè) 。所述電子流程卡與所述需要加工的產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)出工站，例如所需要加工的產(chǎn)品所需要經(jīng) 過的工站包括裁切、黑孔、鍍銅等，當(dāng)該產(chǎn)品和所述電子流程卡進(jìn)入裁切工站時(shí)，會(huì)進(jìn)入 如圖4所示的工單進(jìn)站作業(yè)界面圖，該界面圖中表示的是該產(chǎn)品在當(dāng)前加工工站的信息，該 信息包括該工站的編號(hào)、該產(chǎn)品工單的編號(hào)等。該界面圖中還顯示有正要進(jìn)入此工站的工
單列表信息和上站正在加工的訂單列表信息。當(dāng)該產(chǎn)品在該裁切工站加工完成后出該裁切工
站時(shí)，該控制模塊16提供如圖5所示的工單出站作業(yè)界面圖，該工單出站作業(yè)界面圖中提供了該產(chǎn)品在出當(dāng)前工站時(shí)的信息，該信息包括該工站的編號(hào)、該產(chǎn)品工單的編號(hào)、出站的 產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品報(bào)廢的數(shù)量、出站的時(shí)間等信息，該界面圖還提供了正要加工的工單列表信 息。
步驟S305，判斷模塊18判斷所述產(chǎn)品進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度是否出現(xiàn)異常。該異常是指根據(jù)流 程卡上的計(jì)劃進(jìn)出站時(shí)間與實(shí)際進(jìn)出站時(shí)間進(jìn)行對(duì)比，若該產(chǎn)品在工站內(nèi)的實(shí)際進(jìn)出時(shí)間不 在計(jì)劃進(jìn)出站時(shí)間范圍之內(nèi)，則判斷該產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度出現(xiàn)異常，反之，則表示該產(chǎn)品的生 產(chǎn)進(jìn)度正常。
步驟S306，當(dāng)所述產(chǎn)品進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度出現(xiàn)異常時(shí)，報(bào)警模塊20發(fā)出報(bào)警，轉(zhuǎn)至步驟 S301，反饋報(bào)警信息至生成模塊12，根據(jù)該產(chǎn)品的工藝流程重新生成新的工單信息。
步驟S307，于上述步驟S305中，當(dāng)所述產(chǎn)品進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度正常時(shí)，反饋模塊22自動(dòng)反 饋生產(chǎn)實(shí)際信息到所述工單信息中，該工單信息自動(dòng)生成工單生產(chǎn)狀態(tài)表，該工單生產(chǎn)狀態(tài) 表中記錄有該工站的名稱、計(jì)劃進(jìn)出站時(shí)間以及實(shí)際進(jìn)出站時(shí)間等信息。
最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳 實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方 案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)以及數(shù)據(jù)庫(kù)，其特征在于，該計(jì)算機(jī)提供一個(gè)工單界面，所述計(jì)算機(jī)包括輸入模塊，用于輸入所要加工的產(chǎn)品的工藝流程，并建立該產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)的工站次序；生成模塊，用于根據(jù)所輸入的該產(chǎn)品的工藝流程，于所述工單界面上生成該產(chǎn)品的工單信息，還用于根據(jù)所述工單信息生成電子流程卡；控制模塊，用于控制產(chǎn)品按照所建立的該產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)的工站次序進(jìn)出工站作業(yè)；判斷模塊，用于根據(jù)所述電子流程卡判斷所述產(chǎn)品進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度是否出現(xiàn)異常；報(bào)警模塊，用于當(dāng)所述產(chǎn)品進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度出現(xiàn)異常時(shí)，發(fā)出報(bào)警，反饋報(bào)警信息通知生產(chǎn)管理相關(guān)人員進(jìn)行維護(hù)；及反饋模塊，用于當(dāng)所述產(chǎn)品進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度正常時(shí)，自動(dòng)反饋生產(chǎn)實(shí)際信息到所述工單信息中，該工單信息自動(dòng)生成工單生產(chǎn)狀態(tài)表，顯示產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度。
2.如權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)還包括打印模塊，用于當(dāng)用戶需要打印所述電子流程卡時(shí)，打印所述電子流程卡。
3. 一種生產(chǎn)流程控制方法，其特征在于，該方法包括如下步驟 輸入所要加工的產(chǎn)品的工藝流程，并建立該產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)的工站次序； 根據(jù)所輸入的該產(chǎn)品的工藝流程，于工單界面上生成該產(chǎn)品的工單信息； 根據(jù)所述工單信息生成電子流程卡；控制產(chǎn)品按照所建立的該產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)的工站次序進(jìn)出工站作業(yè)； 根據(jù)所述電子流程卡判斷所述產(chǎn)品進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度是否出現(xiàn)異常；當(dāng)所述產(chǎn)品進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度出現(xiàn)異常時(shí)，發(fā)出報(bào)警，反饋報(bào)警信息通知生產(chǎn)管理相關(guān) 人員進(jìn)行維護(hù)；及當(dāng)所述產(chǎn)品進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度正常時(shí)，自動(dòng)反饋生產(chǎn)實(shí)際信息到所述工單信息中，該工 單信息自動(dòng)生成工單生產(chǎn)狀態(tài)表，顯示產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度。
4 如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)流程控制方法，其特征在于，該方法在步 驟根據(jù)所述工單信息生成電子流程卡之后還包括當(dāng)用戶需要打印所述電子流程卡時(shí)，打印所述電子流程卡。
全文摘要
一種生產(chǎn)流程控制方法，該方法包括如下步驟輸入所要加工的產(chǎn)品的工藝流程，并建立該產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)的工站次序；根據(jù)所輸入的該產(chǎn)品的工藝流程，于工單界面上生成該產(chǎn)品的工單信息；根據(jù)所述工單信息生成電子流程卡；控制產(chǎn)品按照所建立的該產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)的工站次序進(jìn)出工站作業(yè)；根據(jù)所述電子流程卡判斷所述產(chǎn)品進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度是否出現(xiàn)異常；當(dāng)所述產(chǎn)品進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度出現(xiàn)異常時(shí)，發(fā)出報(bào)警，反饋報(bào)警信息通知生產(chǎn)管理相關(guān)人員進(jìn)行維護(hù)；及當(dāng)所述產(chǎn)品進(jìn)出站生產(chǎn)進(jìn)度正常時(shí)，自動(dòng)反饋生產(chǎn)實(shí)際信息到所述工單信息中，該工單信息自動(dòng)生成工單生產(chǎn)狀態(tài)表，顯示產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度。另外，本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)。
文檔編號(hào)G05B19/418GK101566843SQ200810301300
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者葉步洋, 周鋒華, 張小華, 方良才, 梁志榮, 王振波 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司