專(zhuān)利名稱(chēng):一種刀具磨床及其大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刀具磨床及其大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置，該平衡裝置包括傳動(dòng)齒輪軸、齒條、滑動(dòng)體和彈簧，傳動(dòng)齒輪軸前端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)連接，傳動(dòng)齒輪軸后端與齒條相嚙合，齒條固定在滑動(dòng)體上，彈簧設(shè)置在滑動(dòng)體的兩側(cè)，利用彈簧的變形力平衡轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上高速自轉(zhuǎn)的大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件產(chǎn)生的慣性沖擊力；由于采用了彈簧和兩組齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件產(chǎn)生的慣性力矩經(jīng)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞到彈簧上，通過(guò)壓縮和/或拉伸彈簧抵消此慣性力矩，消除了對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和渦輪蝸桿造成的不良沖擊力，減小了磨頭高速正反向換向時(shí)的沖擊力，使得機(jī)床五軸聯(lián)動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)，提高了復(fù)雜刀具特殊曲線曲面的加工質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種刀具磨床及其大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刀具磨床領(lǐng)域，尤其涉及的是一種大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，中國(guó)國(guó)內(nèi)和國(guó)外的刀具磨床廠家很多，五軸聯(lián)動(dòng)的工具磨床結(jié)構(gòu)大多為三直線軸加兩轉(zhuǎn)動(dòng)軸的方式，其中，兩轉(zhuǎn)動(dòng)軸分A軸工件分度頭(小負(fù)載)和磨頭回轉(zhuǎn)軸(大負(fù)載)，復(fù)雜刀具在加工時(shí)，要求機(jī)床五軸聯(lián)動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)，如此才能大幅提高復(fù)雜刀具特殊曲線曲面的加工質(zhì)量，提升刀具整體切削性能。
[0003]鑒于三直線軸結(jié)構(gòu)成熟簡(jiǎn)單，兩轉(zhuǎn)動(dòng)軸中A軸工件分度頭負(fù)載較小，影響機(jī)床聯(lián)動(dòng)平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵因素就落在磨頭回轉(zhuǎn)軸上面，為此，現(xiàn)有大多數(shù)廠家都采用傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)來(lái)完成此項(xiàng)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作；但是，這種水平或者豎直布局的方式，經(jīng)常性重復(fù)正反向旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，難以克服機(jī)構(gòu)自身的慣性及重力力矩對(duì)運(yùn)行平穩(wěn)性的影響，磨頭高速正反向換向時(shí)沖擊大，對(duì)蝸輪蝸桿以及電器元件的使用壽命和精度均有較大影響，導(dǎo)致刀具生產(chǎn)制造過(guò)程中復(fù)雜刀具曲線曲面連接處的過(guò)渡表面光潔度非常差。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置，可提高復(fù)雜刀具特殊曲線曲面的加工質(zhì)量，提升刀具整體切削性能。
[0006]同時(shí)，本實(shí)用新型還提供一種刀具磨床，磨頭高速正反向換向時(shí)沖擊小，機(jī)床五軸聯(lián)動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)，可提高復(fù)雜刀具曲線曲面連接處過(guò)渡表面的光潔度。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置，大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，該平衡裝置包括傳動(dòng)齒輪軸、齒條、滑動(dòng)體和彈簧，傳動(dòng)齒輪軸的前端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)連接，傳動(dòng)齒輪軸的后端與齒條相嚙合，齒條固定在滑動(dòng)體上，彈簧設(shè)置在滑動(dòng)體的兩側(cè)，用于利用彈簧的變形力以平衡轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由高速自轉(zhuǎn)的大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件所產(chǎn)生的慣性沖擊力。
[0008]所述的大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置，其中:所述傳動(dòng)齒輪軸的軸心線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線相平行。
[0009]所述的大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置，其中:所述傳動(dòng)齒輪軸的軸心線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線所在的垂直平面相偏離。
[0010]所述的大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置，其中:所述齒條和滑動(dòng)體均設(shè)置在一腔體零件內(nèi)，該腔體零件內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)軌，滑動(dòng)體上固定有滑塊，滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
[0011]所述的大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置，其中:在所述滑動(dòng)體上還設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有端部固定在腔體零件上的導(dǎo)向桿，彈簧套在導(dǎo)向桿上，彈簧的一端與滑動(dòng)體相連接，彈簧的另一端與腔體零件相連接。
[0012]所述的大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置，其中:所述傳動(dòng)齒輪軸的前端設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定有齒圈，傳動(dòng)齒輪與齒圈相嚙合。
[0013]—種刀具磨床，包括磨頭、大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和渦輪蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，磨頭同軸連接在大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的端部，大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端的端面上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端與渦輪蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，其中:該刀具磨床還包括上述中任一項(xiàng)所述的大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置。
[0014]本實(shí)用新型所提供的一種刀具磨床及其大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置，由于采用了彈簧和兩組齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件產(chǎn)生的慣性力矩經(jīng)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞到彈簧上，通過(guò)壓縮和/或拉伸彈簧以抵消此慣性力矩，由此消除了對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和渦輪蝸桿造成的不良沖擊力，減小了磨頭高速正反向換向時(shí)的沖擊力，使得機(jī)床五軸聯(lián)動(dòng)運(yùn)行更平穩(wěn)，進(jìn)而提高了復(fù)雜刀具曲線曲面連接處過(guò)渡表面的光潔度和加工質(zhì)量，提升了刀具整體切削性能。

【附圖說(shuō)明】

[0015]圖1是本實(shí)用新型大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件平衡裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型圖1的A-A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】和實(shí)施例加以詳細(xì)說(shuō)明，所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0018]如圖1和圖2所示，圖1是本實(shí)用新型大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件平衡裝置的結(jié)構(gòu)原理圖，圖2是本實(shí)用新型圖1的A-A剖視圖，大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件I設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上，該大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件I的平衡裝置包括傳動(dòng)齒輪軸5、齒條6、滑動(dòng)體13和彈簧9，傳動(dòng)齒輪軸5的前端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸2之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)連接，傳動(dòng)齒輪軸5的后端與齒條6相嚙合，齒條6固定在滑動(dòng)體13上，彈簧9設(shè)置在滑動(dòng)體13的兩側(cè)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，高速自轉(zhuǎn)的大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件I會(huì)產(chǎn)生慣性力矩，這種慣性沖擊力對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2及其后端連接的渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)14會(huì)產(chǎn)生影響，也會(huì)影響到待加工工件表面的表面光潔度；而本實(shí)用新型的平衡裝置正是將這種慣性力矩經(jīng)由傳動(dòng)齒輪軸5傳遞到彈簧9上，并利用壓縮和/拉伸彈簧9所產(chǎn)生的變形力來(lái)平衡這種慣性沖力矩，由此消除了對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2和渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)14造成的不良沖擊力，減小了磨頭15高速正反向換向時(shí)的沖擊力，使得機(jī)床五軸聯(lián)動(dòng)時(shí)運(yùn)行更加平穩(wěn)，進(jìn)而提高了工件在復(fù)雜刀具曲線曲面連接處過(guò)渡表面的光潔度和加工質(zhì)量，顯著提升了刀具整體切削性能。
[0019]優(yōu)選地，傳動(dòng)齒輪軸5的軸心線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的軸心線相平行，由此利于在空間上形成方向相反的沖擊力矩，更利于沖擊力的傳導(dǎo)以及齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)化。
[0020]在本實(shí)用新型大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件平衡裝置的優(yōu)選實(shí)施方式中，具體的，傳動(dòng)齒輪軸5的前端通過(guò)鍵連接傳動(dòng)齒輪4，例如標(biāo)準(zhǔn)的圓柱齒輪或者特定規(guī)格的圓柱齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上固定有齒圈3，傳動(dòng)齒輪4與齒圈3相嚙合組成一對(duì)齒輪傳導(dǎo)；傳動(dòng)齒輪軸5的后端與齒條6組成另一對(duì)齒輪傳導(dǎo)，通過(guò)這兩對(duì)齒輪傳導(dǎo)組合，將大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件I和轉(zhuǎn)動(dòng)軸2運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的慣性及重力力矩傳導(dǎo)到齒條6上，同時(shí)確保齒條6的運(yùn)動(dòng)方向與大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件I的運(yùn)動(dòng)方向相反，齒條6在傳動(dòng)齒輪軸5的推動(dòng)下左右運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滑動(dòng)體13左右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而作用在彈簧9上，使其壓縮和/或拉伸產(chǎn)生相應(yīng)的變形力來(lái)抵消這些傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的慣性及重力力矩。
[0021]優(yōu)選地，傳動(dòng)齒輪軸5的軸心線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的軸心線所在的垂直平面相偏離，由此可以避免轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上的大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件I轉(zhuǎn)動(dòng)到象限點(diǎn)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的不穩(wěn)定問(wèn)題。
[0022]在本實(shí)用新型大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件平衡裝置的優(yōu)選實(shí)施方式中，齒條6和滑動(dòng)體13均設(shè)置在一固定不動(dòng)的腔體零件11內(nèi)，同時(shí)，在該腔體零件11內(nèi)還設(shè)置有一導(dǎo)軌8，滑動(dòng)體13上固定有兩滑塊7，滑塊7與導(dǎo)軌8滑動(dòng)連接，以提高齒條6運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性和可靠性。
[0023]優(yōu)選地，導(dǎo)軌8沿齒條6的長(zhǎng)度方向吊裝在腔體零件11的頂壁上，由此能充分利用腔體零件11的內(nèi)部空間，使得平衡裝置的體積更加小巧。
[0024]在本實(shí)用新型大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件平衡裝置的優(yōu)選實(shí)施方式中，具體的，滑動(dòng)體13上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向孔17，導(dǎo)向孔17的軸心線與導(dǎo)軌8相平行，每個(gè)導(dǎo)向孔10內(nèi)均設(shè)置有一導(dǎo)向桿10，導(dǎo)向桿10的兩端固定在腔體零件11的內(nèi)壁上，導(dǎo)向桿10與導(dǎo)向孔17間隙配合，滑動(dòng)體13兩端的導(dǎo)向桿10上分別套有一根上述彈簧9，兩根導(dǎo)向桿10上共套有四根參數(shù)規(guī)格相同的彈簧9，每根彈簧9的一端與滑動(dòng)體13相連接，每根彈簧9的另一端與腔體零件11的內(nèi)壁相連接，導(dǎo)向桿10為彈簧9提供必要的支撐和導(dǎo)向作用，確保彈簧9只能產(chǎn)生直線壓縮或拉伸的動(dòng)作；大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件I在圖2所示的垂直狀態(tài)下，滑動(dòng)體13處于圖1所示的中間狀態(tài)。
[0025]此外，腔體零件11的口部還安裝有一塊防護(hù)板12，用于防止彈簧9因疲勞失效而破損時(shí)彈出傷人，同時(shí)也可有效避免外部灰塵等雜物進(jìn)入腔體零件11。
[0026]基于上述大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置，本實(shí)用新型還提出了一種刀具磨床，包括磨頭15、大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸2和渦輪蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)14，磨頭15同軸連接在大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件I的端部，大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件I固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2 —端的端面上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的另一端與渦輪蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)14相連接，其中于:該刀具磨床還包括上述任一項(xiàng)實(shí)施例中所述的大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置。該平衡裝置可固定安裝于機(jī)床內(nèi)部，所需安裝位置小巧，設(shè)計(jì)好合適配重參數(shù)的彈簧9即可使用，沒(méi)有任何電氣元件，無(wú)需電氣控制，故障率低，維修更換方便，完全靠機(jī)械傳動(dòng)來(lái)發(fā)揮設(shè)定的作用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，可顯著提高大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件、蝸輪蝸桿及驅(qū)動(dòng)電機(jī)的使用壽命，適用于絕大多數(shù)數(shù)控刀具磨床所采用，模塊化設(shè)計(jì)集成度高，安裝方便且無(wú)需經(jīng)常拆裝，而且其功能部件的檢測(cè)及檢修也可快速完成。
[0027]當(dāng)大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件I和轉(zhuǎn)動(dòng)軸2按照?qǐng)D1所示的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒圈3順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)齒輪4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)齒輪軸5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，齒條6和滑動(dòng)體13往圖1所示的左側(cè)運(yùn)動(dòng)，形成傳動(dòng)鏈，左側(cè)兩根彈簧9處于壓縮趨勢(shì)，右側(cè)兩根彈簧9處于拉伸趨勢(shì)，由此利用彈簧9自行復(fù)位保持長(zhǎng)度的特性，對(duì)這兩種運(yùn)行趨勢(shì)做出反饋，對(duì)齒6條運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生抵抗阻力，并隨著彈簧9變形量的增加，此抵抗阻力對(duì)應(yīng)增加，此抵抗阻力隨傳動(dòng)鏈反饋到大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件I和轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上；當(dāng)大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件I的旋轉(zhuǎn)角度越大時(shí)，自身沖擊變化越大，此時(shí)抵抗阻力越大，所能抵消的慣性及重力力矩越大，進(jìn)而起到自動(dòng)適應(yīng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)阻力大小的作用。
[0028]上述齒輪傳導(dǎo)組件可根據(jù)大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件I的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量負(fù)載大小來(lái)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，保證能夠滿足旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)矩傳遞所必須的強(qiáng)度即可，以保證旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)作用力能平穩(wěn)傳遞。
[0029]上述齒條6的參數(shù)需要與傳動(dòng)齒輪4的參數(shù)相對(duì)應(yīng)，保證相同的強(qiáng)度等級(jí)，齒條6的長(zhǎng)度需與大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件I的行程相對(duì)應(yīng)，確保磨頭15回轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)，齒條6的運(yùn)動(dòng)行程與之對(duì)應(yīng)使平衡裝置始終處于工作狀態(tài)。
[0030]上述彈簧9的特性參數(shù)(壓縮量與彈簧力)與大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件I的慣性及重力力矩相匹配時(shí)，可顯著減小機(jī)床五軸聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，使機(jī)械傳動(dòng)部件(蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)14)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)等所承受的負(fù)載變化更小更慢，確保了磨頭15旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，延長(zhǎng)了零部件使用壽命，有效改善了機(jī)床運(yùn)行情況，使機(jī)床能加工出質(zhì)量更高的表面光潔度和輪廓度。
[0031]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不足以限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置，大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，其特征在于，該平衡裝置包括傳動(dòng)齒輪軸、齒條、滑動(dòng)體和彈簧，傳動(dòng)齒輪軸的前端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)連接，傳動(dòng)齒輪軸的后端與齒條相嚙合，齒條固定在滑動(dòng)體上，彈簧設(shè)置在滑動(dòng)體的兩側(cè)，用于利用彈簧的變形力以平衡轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由高速自轉(zhuǎn)的大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件所產(chǎn)生的慣性沖擊力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)齒輪軸的軸心線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線相平行。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)齒輪軸的軸心線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線所在的垂直平面相偏離。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置，其特征在于:所述齒條和滑動(dòng)體均設(shè)置在一腔體零件內(nèi)，該腔體零件內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)軌，滑動(dòng)體上固定有滑塊，滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置，其特征在于:在所述滑動(dòng)體上還設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有端部固定在腔體零件上的導(dǎo)向桿，彈簧套在導(dǎo)向桿上，彈簧的一端與滑動(dòng)體相連接，彈簧的另一端與腔體零件相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)齒輪軸的前端設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定有齒圈，傳動(dòng)齒輪與齒圈相嚙合。7.—種刀具磨床，包括磨頭、大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和渦輪蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，磨頭同軸連接在大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的端部，大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端的端面上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端與渦輪蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，其特征在于:該刀具磨床還包括如權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量旋轉(zhuǎn)部件的平衡裝置。
【文檔編號(hào)】G05B19-18GK204287894SQ201420668975
【發(fā)明者】許定明 [申請(qǐng)人]許定明