圓盤類金屬件的鑄造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造領域，具體地說，尤其涉及一種圓盤類金屬件的鑄造方法。
【背景技術】
[0002]圓盤類零件在各行各業(yè)應用廣泛，比如汽車領域的飛輪，飛輪普遍采用鑄造成型，尤以覆膜砂為盛?，F有的澆注多采用單個澆注成型，澆注后冷卻時間長，生產效率低，無法實現批量生產。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種圓盤類金屬件的鑄造方法，能一次澆注成型多個零件毛坯，提高生產效率。
[0004]為此，本發(fā)明所采用的技術方案如下:一種圓盤類金屬件的鑄造方法，包括以下工藝步驟:
[0005]a、制殼:利用覆膜砂在射芯機上制作上砂殼(I)和下砂殼(2)，上砂殼(I)與下砂殼(2)扣合在一起構成兩個相互獨立的并與圓盤類金屬件輪廓匹配的型腔，兩個型腔左右對稱，在上、下砂殼(1、2)上分別設置有澆注冒口(4)，所述澆注冒口(4)位于兩個型腔之間并在型腔外左右居中設置，在上砂殼⑴或下砂殼⑵的內腔中設置有缺槽(5)將澆注冒口(4)與兩個型腔連通，上砂殼(I)的外壁上設置有兩個左右對稱的上定位柱(Ia)，下砂殼
(2)的外壁上設置有兩個左右對稱的下定位柱(Ib)，上定位柱(Ia)和下定位柱(Ib)中，其中一個為實心，另一個為空心，空心的內徑與實心的外徑匹配，以保證空心的定位柱能插入實心的定位柱內；
[0006]b、制作澆口:利用覆膜砂在射芯機上制作澆口，澆口(3)是由一個進料口、兩個出料口構成的“丄”形三通管，進料口垂直于出料口，且進料口呈漏斗狀；
[0007]c、串裝:所述上砂殼(I)和下砂殼(2)構成一組澆注模，若干組澆注模通過澆注冒口(4)依次串聯起來構成一列型腔全部貫通的澆注模，且相鄰澆注模之間通過上定位柱(Ia)和下定位柱(Ib)定位，澆口(3)的每個出料口連接一列澆注模，澆口(3)的出料口與首組澆注模的澆注冒口(4)之間，相鄰各組澆注模的澆注冒口(4)之間拼接后再通過粘接防漏，末組澆注模上閑置的一個澆注冒口(4)通過堵頭(6)密封；
[0008]d、串澆:將串裝好的澆注模放好，并保證澆口(3)的進料口朝上，再將加熱后的鐵水從澆口(3)的進料口倒入進行澆注，鐵水通過澆口(3)的出料口分別流入兩列澆注模的每個型腔內；
[0009]e、冷卻后脫模:待澆注模冷卻后將圓盤類金屬件毛坯從澆注模中取出；
[0010]f、清理、機加后入庫。
[0011]優(yōu)選為，步驟f中采用履帶式拋丸清理機清理圓盤類金屬件表面的粘砂，清理效果更好。
[0012]本發(fā)明的有益效果:優(yōu)化了上砂殼、下砂殼和澆口的結構，增設定位結構，保證串聯的各組澆注模不會發(fā)生錯位；同一澆注模內設置兩個型腔，澆注冒口設置在兩個型腔之間，并在其中一個澆注冒口內設置缺槽將澆注冒口與兩個型腔連通，相鄰澆注模的澆注冒口拼接后粘接在一起，實現一次澆注兩列多組澆注模的目的；結構合理，設計巧妙，假設每列有六個澆注模，則一次可澆注成型24個圓盤類金屬件毛坯。
【附圖說明】
[0013]圖1為澆注模組串裝后與澆口連接的俯視圖。
[0014]圖2為圖1的仰視圖。
[0015]圖3為單個澆注模組的結構示意圖。
[0016]圖4為上砂殼的內腔圖。
[0017]圖5為下砂殼的內腔圖。
[0018]圖6為澆口的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0020]一種圓盤類金屬件的鑄造方法，其步驟如下:
[0021]a、制殼:利用覆膜砂在射芯機上制作上砂殼I和下砂殼2，屬于常規(guī)工藝，主要改進在上砂殼I和下砂殼2的結構上。結合圖3—圖5所示，上砂殼I與下砂殼2扣合在一起構成兩個相互獨立的并與圓盤類金屬件輪廓匹配的型腔，兩個型腔左右對稱。在上、下砂殼1、2上分別設置有澆注冒口 4，上砂殼I上的澆注冒口 4用于鋼水流入，下砂殼2上的澆注冒口 4用于鋼水流出。澆注冒口 4位于兩個型腔之間并在型腔外左右居中設置，上、下砂殼1、2的澆注冒口 4同軸設置。
[0022]在上砂殼I的內腔中設置有缺槽5將澆注冒口 4與兩個型腔連通，缺槽5呈“八”字形，保證澆注的鋼水經澆注冒口 4能同時流入兩個型腔中。當然，缺槽5也可以設置在下砂殼2的內腔中。上砂殼I的外壁上設置有兩個左右對稱的上定位柱la，下砂殼2的外壁上設置有兩個左右對稱的下定位柱lb，上定位柱Ia和下定位柱Ib中，其中一個實心，另一個為空心，空心的內徑與實心的外徑匹配，以保證空心的定位柱能插入實心的定位柱內。兩個下定位柱Ib分別與各自對應的上定位柱Ia同軸設置。
[0023]b、制作澆口:利用覆膜砂在射芯機上制作澆口，也屬于常規(guī)工藝，主要改進在澆口的結構上。如圖6所示，澆口 3是由一個進料口、兩個出料口構成的“丄”形三通管，進料口垂直于出料口，且進料口呈漏斗狀。
[0024]c、串裝:結合圖1、圖2所示，上砂殼I和下砂殼2構成一組澆注模，若干組澆注模通過澆注冒口 4依次串聯起來構成一列型腔全部貫通的澆注模。相鄰澆注模之間通過上定位柱Ia和下定位柱Ib定位，澆口 3的每個出料口連接一列澆注模。澆口 3的出料口與首組澆注模的澆注冒口 4之間，相鄰各組澆注模的澆注冒口 4之間拼接后再通過粘接防漏，末組澆注模上閑置的一個澆注冒口 4通過堵頭6密封，以防止鋼水泄露出來。
[0025]d、串澆:將串裝好的澆注模放好，并保證澆口 3的進料口朝上，方便澆注鋼水。再將加熱后的鐵水從澆口 3的進料口倒入進行澆注，鐵水通過澆口 3的出料口分別流入兩列澆注模的每個型腔內。
[0026]e、冷卻后脫模:待澆注模冷卻后將圓盤類金屬件毛坯從澆注模中取出；步驟f中最好采用履帶式拋丸清理機清理圓盤類金屬件表面的粘砂。
[0027]f、清理、機加后入庫。
[0028]步驟e和f為傳統(tǒng)工藝，在此不再贅述。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種圓盤類金屬件的鑄造方法，其特征在于，包括以下工藝步驟: a、制殼:利用覆膜砂在射芯機上制作上砂殼(I)和下砂殼(2)，上砂殼(I)與下砂殼(2)扣合在一起構成兩個相互獨立的并與圓盤類金屬件輪廓匹配的型腔，兩個型腔左右對稱，在上、下砂殼(1、2)上分別設置有澆注冒口(4)，所述澆注冒口(4)位于兩個型腔之間并在型腔外左右居中設置，在上砂殼⑴或下砂殼⑵的內腔中設置有缺槽(5)將澆注冒口(4)與兩個型腔連通，上砂殼(I)的外壁上設置有兩個左右對稱的上定位柱(Ia)，下砂殼(2)的外壁上設置有兩個左右對稱的下定位柱(Ib)，上定位柱(Ia)和下定位柱(Ib)中，其中一個為實心，另一個為空心，空心的內徑與實心的外徑匹配，以保證空心的定位柱能插入實心的定位柱內； b、制作澆口:利用覆膜砂在射芯機上制作澆口，澆口(3)是由一個進料口、兩個出料口構成的“丄”形三通管，進料口垂直于出料口，且進料口呈漏斗狀； c、串裝:所述上砂殼(I)和下砂殼(2)構成一組澆注模，若干組澆注模通過澆注冒口(4)依次串聯起來構成一列型腔全部貫通的澆注模，且相鄰澆注模之間通過上定位柱(Ia)和下定位柱(Ib)定位，澆口(3)的每個出料口連接一列澆注模，澆口(3)的出料口與首組澆注模的澆注冒口(4)之間，相鄰各組澆注模的澆注冒口(4)之間拼接后再通過粘接防漏，末組澆注模上閑置的一個澆注冒口(4)通過堵頭(6)密封； d、串澆:將串裝好的澆注模放好，并保證澆口(3)的進料口朝上，再將加熱后的鐵水從澆口(3)的進料口倒入進行澆注，鐵水通過澆口(3)的出料口分別流入兩列澆注模的每個型腔內； e、冷卻后脫模:待澆注模冷卻后將圓盤類金屬件毛坯從澆注模中取出； f、清理、機加后入庫。2.根據權利要求1所述圓盤類金屬件的鑄造方法，其特征在于:步驟f中采用履帶式拋丸清理機清理圓盤類金屬件表面的粘砂。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種圓盤類金屬件的鑄造方法，包括如下步驟：a、制殼；b、制作澆口；c、串裝；d、串澆：將串裝好的澆注模放好，并保證澆口的進料口朝上，再將加熱后的鐵水從澆口的進料口倒入進行澆注，鐵水通過澆口的出料口分別流入兩列澆注模的每個型腔內；e、冷卻后脫模；f、清理、機加后入庫。利用串澆能一次澆注成型多個圓盤類金屬件毛坯，縮短冷卻時間，提高生產效率。
【IPC分類】B22C9/08, B22C9/22, B22C9/20
【公開號】CN105215284
【申請?zhí)枴緾N201510671432
【發(fā)明人】蔣光烈
【申請人】重慶市航豐機械有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月16日