)相變來調(diào)整夾緊配合(即，不必達到第四轉(zhuǎn)變溫度Mf，其中在該第四轉(zhuǎn)變溫度下完成從奧氏體結(jié)構(gòu)向馬氏體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變)。
[0043]在一個特定實施例中，組裝溫度TM低于最低工作溫度TSMIN，或者高于最高工作溫度TSMAX。
[0044]本發(fā)明在圖2中以非限制性的方式示出，其具有單個環(huán)形件8。然而，使實施更容易意味著可沿樞軸柄3放置若干個環(huán)形件8。
[0045]在一個特定變型中，尤其是對于特定產(chǎn)品而言(不具有中心秒針的產(chǎn)品)，主體10的孔2為盲孔且包括軸向貼靠表面91,該軸向貼靠表面91布置成貼靠地接納樞軸柄3的一端部31。而且，當(dāng)樞軸柄3貼靠在所述軸向貼靠表面91上時，支承肩部7對著樞軸柄3中的凹部4定位。
[0046]更一般地，分齒軸為用于具有中心秒針的產(chǎn)品的通孔部件。在一些特定示例中，分齒軸還可為有助于在加工過后進行清潔的通孔部件。在這種情況下，端部可采用蓋進行封閉。
[0047]在一個特定變型中，如圖2中所見，樞軸柄3的凹部4的截面遠離端部31而減小。
[0048]在分齒軸I的一個特定實施例中，支承肩部7為布置在主體10的外部圓柱形肩部61中的凹槽71，并且在自由狀態(tài)下，當(dāng)環(huán)形件8處于組裝溫度TM時，第二孔9的直徑大于外部圓柱形肩部61的直徑。
[0049]在另一個特定的且有利的實施例中，肩部7包括分齒軸在形狀記憶環(huán)形件8下方的外部直徑的單一變化，形成在組裝期間用以向下鎖定環(huán)形件的一個肩部。
[0050]在第一實施例中，形成環(huán)形件8的形狀記憶合金選定成使得組裝溫度TM低于_20°C的最低工作溫度TSMIN。
[0051]在第二實施例中，形成環(huán)形件8的形狀記憶合金選定成使得組裝溫度TM高于+700C的最高工作溫度TSMAX。
[0052]在一個變型中，環(huán)形件8為開口環(huán)形件。
[0053]在一個特定實施例中，形狀記憶合金環(huán)形件被定位在通常執(zhí)行壓入的位置處，其中，處于自由狀態(tài)且處于環(huán)境溫度下的所述形狀記憶合金環(huán)形件的直徑略小于處于相同溫度下的分齒軸的直徑。該環(huán)形件首先變形成使其能夠圍繞分齒軸穿過，然后，一旦處于正確的高度處，該環(huán)形件被加熱、回復(fù)至它的奧氏體形狀并且將分齒軸夾緊在樞軸柄上。該轉(zhuǎn)變和固定溫度必須足夠低以防止該環(huán)形件在手表變涼時變得松弛。
[0054]在另一個特定實施例中，該環(huán)形件由在低于-40°C的溫度下呈第一形狀且在-20°C到+70°C之間的環(huán)境溫度下呈第二形狀的“鎳鈦諾(Nitinol) ”鎳鈦合金制成，所述第二形狀確保適當(dāng)?shù)那沂芸氐臉休S柄摩擦所需的夾緊力。醫(yī)用器械且特別是畸齒矯正器械使得能夠?qū)崿F(xiàn)非?？焖俚乩鋮s至大約_50°C或_60°C或甚至更低的溫度，以使得環(huán)形件呈第一形狀而允許該環(huán)形件裝配在分齒軸主體上。使組件回復(fù)至組裝車間的溫度(通常接近+20°C )以確保呈第二形狀的環(huán)形件的夾緊配合是足夠簡單的，并且可立即開展摩擦力矩測量試驗以確認即時用于機芯中的部件有效。
[0055]本發(fā)明還涉及包括至少一個上述分齒軸I的鐘表機芯100。
[0056]本發(fā)明還涉及包括至少一個上述機芯100和/或至少一個上述分齒軸I的鐘表200。
[0057]本發(fā)明還涉及一種通過環(huán)形件8的夾緊配合組裝實現(xiàn)的壓入方法，該方法可以通過采用機械手-機器人很容易地實現(xiàn)自動化，該機械手-機器人包括以局部的且?guī)缀跛矔r的方式進行加熱或冷卻的裝置，通過該機械手-機器人可執(zhí)行多個連續(xù)的步驟:
[0058]-將樞軸柄3插入到分齒軸主體10的第一孔2中的確定位置，或者在一特定實施例中優(yōu)選插入該樞軸柄直至到達止動位置；
[0059]-準備形狀記憶合金環(huán)形件8，以用于面向所述樞軸柄3夾緊包含在所述主體10中的管狀主體上的支承肩部7，所述環(huán)形件8包括第二孔9，在自由狀態(tài)下，當(dāng)環(huán)形件處于馬氏體結(jié)構(gòu)時，該第二孔的直徑大于支承肩部的直徑，而當(dāng)該環(huán)形件8處于奧氏體結(jié)構(gòu)時，該第二孔的直徑小于支承肩部的直徑；
[0060]-進行第一階段，以使形狀記憶合金環(huán)形件8在第一馬氏體狀態(tài)下且在低于第一轉(zhuǎn)變開始溫度As的溫度下發(fā)生初始變形，所述第一轉(zhuǎn)變開始溫度是通過加熱使馬氏體結(jié)構(gòu)開始轉(zhuǎn)變成奧氏體結(jié)構(gòu)的表征；
[0061]-進行第二階段，以使環(huán)形件8仍在第一馬氏體狀態(tài)下且在低于第一轉(zhuǎn)變溫度As的溫度下安裝在分齒軸I的支承肩部7上；
[0062]-進行第三階段，其中，將環(huán)形件8通過加熱至高于第二轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度Af的溫度而夾緊在分齒軸I上。
[0063]在本方法的一個有利的變型中，使環(huán)形件8在處于馬氏體結(jié)構(gòu)時預(yù)成形，以通過該馬氏體結(jié)構(gòu)向奧氏體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變而獲得夾緊效果。
[0064]在本發(fā)明的變型中:
[0065]-將樞軸柄3插入到分齒軸主體10的第一孔2的確定位置，或者在一特定實施例中優(yōu)選插入該樞軸柄直至到達止動位置；
[0066]-準備形狀記憶合金環(huán)形件8，以用于面向所述樞軸柄3夾緊包含在所述主體10中的管狀主體上的支承肩部7，所述環(huán)形件8包括第二孔9，在自由狀態(tài)下，當(dāng)環(huán)形件8處于組裝溫度TM時，該第二孔的直徑大于支承肩部7的直徑，而當(dāng)該環(huán)形件8處于工作溫度時，該第二孔的直徑小于支承肩部7的直徑，組裝溫度TM低于最低工作溫度TSMIN，或者高于最高工作溫度TSMAX ；
[0067]-將所述形狀記憶合金環(huán)形件8冷卻或加熱至所述組裝溫度；
[0068]-然后將所述環(huán)形件8安裝在所述主體10上并且將所述環(huán)形件8定位在所述支承表面7上的適當(dāng)位置處；
[0069]-將所述環(huán)形件8保持就位，直至由所述主體10、所述樞軸柄3和所述環(huán)形件8形成的分齒軸組件I回復(fù)至環(huán)境溫度。
[0070]在上述方法的一個變型中，在將所述環(huán)形件8安裝在所述主體10上之前，對所述主體10進行冷卻。
[0071]在上述方法的一個變型中，對所述組件I進行冷卻或加熱以使其更快地回復(fù)至環(huán)境溫度。
[0072]在上述方法的一個變型中，準備若干個環(huán)形件8并且然后在預(yù)定位置處將這些環(huán)形件并排地安裝在所述主體10上。
[0073]簡而言之，本發(fā)明包括將形狀記憶合金環(huán)形件放置在通常執(zhí)行壓入的位置處，其中該環(huán)形件的直徑略微小于分齒軸的直徑。在一個特定實施例中，該環(huán)形件首先變形成使其能夠圍繞分齒軸穿過，然后，一旦處于正確的高度處，則該環(huán)形件被加熱、回復(fù)至它的奧氏體形狀并且將分齒軸夾緊在樞軸柄上。溫度Ms和Mf必須足夠低以防止該環(huán)形件在手表變涼時變得松弛。理想地，4和八{為大約20_30°C，但也可具有不同的數(shù)值。圖1和2示出用于傳統(tǒng)構(gòu)造的機構(gòu)。這并不排除利用該機構(gòu)的優(yōu)點以引入其他較少依賴于特定機械約束的構(gòu)造的可能性。例如，可降低壓入的高度；或者在本發(fā)明的反向應(yīng)用中，可引起從內(nèi)部產(chǎn)生的沿相反方向的變形。
[0074]在以上描述中所包含的技術(shù)術(shù)語(奧氏體、馬氏體、As、Af、Ms、Mf)主要與熱驅(qū)動形狀記憶合金相關(guān)。盡管如此，這些概念也可應(yīng)用于磁驅(qū)動形狀記憶合金和形狀記憶聚合物。
[0075]在磁驅(qū)動形狀記憶合金的示例中，轉(zhuǎn)變溫度的概念應(yīng)當(dāng)由磁場閾值的概念替代。在以下情形下該方案是有利的:即，(環(huán)形件)在磁場的作用下進行定位，以消除在低溫下松弛的任何可能性。
[0076]在形狀記憶聚合物(通常為嵌段共聚物)的示例中，實際上不存在“奧氏體”和“馬氏體”相，在轉(zhuǎn)變溫度下，轉(zhuǎn)變發(fā)生在分子水平上。該溫度可對應(yīng)于其中一個嵌段的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或者對應(yīng)于該嵌段的熔點。
[0077]可用于實施本發(fā)明的形狀記憶材料以非限制性的方式包括:
[0078]-熱驅(qū)動形狀記憶合金；
[0079]-Ag-Cd
[0080]-Au-Cd
[0081]-Co-N1-Al
[0082]-Co-N1-Ga
[0083]-Cu-Al-Ni
[0084]-Cu-Al-Be
[0085]-Cu-Zn-Al
[0086]-Cu-Zn-Si
[0087]-Cu-Zn-Sn
[0088]-Cu-Zn
[0089]-Cu-Sn
[0090]-1n-Ti
[0091]-Mn-Cu
[0092]-Nb-Ru
[0093]-N1-Al
[0094]-N1-Ti
[0095]-N1-T1-Fe
[0096]-N1-T1-Cu
[0097]-N1-T1-Nb
[0098]-N1