手表分齒軸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手表分齒軸/分輪管(cannon-pin1n)，其包括用于接納樞軸柄(pivot-shank)的第一孔，所述樞軸柄包括位于具有給定寬度的凹部的每一側(cè)上的具有第一長度的第一肩部以及具有第二長度的第二肩部。
[0002]本發(fā)明還涉及包括至少一個上述分齒軸的鐘表機芯。
[0003]本發(fā)明還涉及包括至少一個上述機芯和/或至少一個上述分齒軸的鐘表。
[0004]本發(fā)明還涉及一種壓入(indenting)方法。
[0005]本發(fā)明涉及鐘表機芯、特別涉及機械機芯且更特別涉及驅(qū)動顯示構(gòu)件(諸如，指針或圓盤或其他運動元件)的領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0006]鐘表機芯，特別是機械機芯，通常包括用于驅(qū)動顯示指針或圓盤的分齒軸。第一分齒軸定位且壓入在分齒輪(centre pin1n)的樞軸柄上。
[0007]上述壓入操作包括對著樞軸柄的肩部或凹部擠壓一個包含在分齒軸中的管。這種擠壓為手動操作，并且其結(jié)果取決于鐘表匠的靈巧度和靈敏度，且因此令人煩惱的是，該結(jié)果是隨機的，因為壓入的目的是為了確保在手表的正常工作期間樞軸柄和分齒軸之間的特定的摩擦力水平，而由用戶執(zhí)行的手動的時間設(shè)定操作施加比摩擦力矩更大的力矩；并且因而，所述摩擦力矩不應(yīng)太高。此外，太低的摩擦力矩將在意外沖擊施加到產(chǎn)品上時趨于引起對顯示狀態(tài)的干擾。
[0008]因此，正確調(diào)節(jié)摩擦力矩是一項困難的操作。而且，壓入經(jīng)常導(dǎo)致售后問題，因為分齒軸為易碎部件，在拆卸之后重復(fù)壓入常常會導(dǎo)致?lián)p壞而要求更換分齒軸。
[0009]因而，精確控制夾緊力是重要的，并且傳統(tǒng)的手動壓入不能獲得這種精度或所要求的可重復(fù)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明提供一種替代過于隨機的手動壓入方法的可選方案，采用樞軸柄的可重復(fù)的附接來替代手動壓入，所述附接較少地依賴于執(zhí)行組裝的操作員。
[0011]為此，本發(fā)明涉及一種手表分齒軸，所述分齒軸包括用于接納樞軸柄的第一孔，所述樞軸柄包括位于具有給定寬度的凹部的每一側(cè)上的具有第一長度的第一肩部以及具有第二長度的第二肩部，其特征在于，所述分齒軸制成為至少兩部分，并且一方面包括主體且另一方面包括由形狀記憶合金制成的至少一個環(huán)形件，所述主體包括位于內(nèi)部的所述第一孔和位于外部的支承肩部，所述至少一個環(huán)形件包括第二孔，并且，在自由狀態(tài)下，當(dāng)所述環(huán)形件處于馬氏體結(jié)構(gòu)時，所述第二孔的直徑大于所述支承肩部的直徑，而當(dāng)所述環(huán)形件處于奧氏體結(jié)構(gòu)時，所述第二孔的直徑小于所述支承肩部的直徑。
[0012]本發(fā)明還涉及包括至少一個上述分齒軸的鐘表機芯。
[0013]本發(fā)明還涉及包括至少一個上述機芯和/或至少一個上述分齒軸的鐘表。
[0014]本發(fā)明還涉及一種壓入方法，該方法可以通過采用機械手-機器人(manipulatorrobot)很容易地實現(xiàn)自動化，該機械手-機器人包括以局部的且?guī)缀跛矔r的方式加熱或冷卻的裝置，通過該機械手-機器人可執(zhí)行多個連續(xù)的步驟:
[0015]-將樞軸柄插入到分齒軸主體的第一孔中，并且在一特定實施例中優(yōu)選(插入該樞軸柄)直至到達止動位置；
[0016]-準備形狀記憶合金環(huán)形件，以用于面向所述樞軸柄夾緊包含在所述主體中的管狀主體上的支承肩部，所述環(huán)形件包括第二孔，在自由狀態(tài)下，當(dāng)環(huán)形件處于馬氏體結(jié)構(gòu)時，該第二孔的直徑大于支承肩部的直徑，而當(dāng)該環(huán)形件處于奧氏體結(jié)構(gòu)時，該第二孔的直徑小于支承肩部的直徑；
[0017]-進行第一階段，以使處于第一馬氏體狀態(tài)且處于低于第一轉(zhuǎn)變開始溫度的溫度的形狀記憶合金環(huán)形件進行初始變形，所述第一轉(zhuǎn)變開始溫度是通過加熱使馬氏體結(jié)構(gòu)開始轉(zhuǎn)變成奧氏體結(jié)構(gòu)的表征；
[0018]-進行第二階段，以將仍處于第一馬氏體狀態(tài)且處于低于第一轉(zhuǎn)變溫度的溫度的環(huán)形件安裝在分齒軸的支承肩部上；
[0019]-進行第三階段，其中，通過加熱至高于第二轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度的溫度而將環(huán)形件夾緊在分齒軸上。
【附圖說明】
[0020]通過參照附圖閱讀以下詳細描述，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將顯見，其中:
[0021]-圖1示出分齒軸沿樞軸線的截面示意圖，該分齒軸以傳統(tǒng)的方式通過分齒軸管對著樞軸柄的凹部的手動變形而壓入。
[0022]-圖2以類似于圖1的方式示出根據(jù)本發(fā)明的分齒軸，該分齒軸包括接納樞軸柄的主體和環(huán)形件，該環(huán)形件通過受控的夾緊力定位在該主體上以確保作用在樞軸柄上的受控的摩擦力矩。
[0023]-圖3至6示出位于穿過環(huán)形件的平面內(nèi)的一系列的截面視圖:
[0024]-圖3示出處于自由狀態(tài)的環(huán)形件；
[0025]-圖4示出環(huán)形件在由假塑形變形所引起的狀態(tài)改變(包括馬氏體的永久但可逆的重新定向)的作用下的膨脹；
[0026]-圖5示出安裝在設(shè)置有樞軸柄(未示出)的分齒軸主體上的環(huán)形件；
[0027]-圖6示出環(huán)形件的收縮，同時夾緊力作用在分齒軸主體上；
[0028]-圖7示出手表的框圖，該手表包括機芯，該機芯包括根據(jù)本發(fā)明的分齒軸。
【具體實施方式】
[0029]本發(fā)明涉及鐘表機芯、特別涉及機械機芯、且更特別涉及驅(qū)動顯示構(gòu)件(諸如，指針或圓盤或其他運動元件)的領(lǐng)域。
[0030]本發(fā)明提出確保以可重復(fù)的方法附接樞軸柄，該方法較少地依賴于執(zhí)行組裝的操作員，并且優(yōu)選可通過用于相對彼此夾緊和定位部件的自動化的生產(chǎn)裝置(諸如組裝機器人等)實現(xiàn)，其中，所述機器人能夠?qū)λ霾考羞x擇地施加局部的且?guī)缀跛矔r的加熱或冷卻。
[0031]因此，本發(fā)明涉及一種手表分齒軸1，該分齒軸包括用于接納樞軸柄3的第一孔2，該樞軸柄3包括位于具有給定寬度LD的凹部4的兩側(cè)上的具有第一長度LI的第一肩部5以及具有第二長度L2的第二肩部。
[0032]根據(jù)本發(fā)明，分齒軸I制成為至少兩部分，并且一方面包括主體10且另一方面包括至少一個環(huán)形件8，所述主體10包括位于內(nèi)部的第一孔2和位于外部的支承肩部7。所述至少一個環(huán)形件8由形狀記憶合金制成，并且包括第二孔9。
[0033]形狀記憶合金可選自各種材料類別，特別且以非限制性的方式，其選自熱驅(qū)動形狀記憶合金、磁驅(qū)動形狀記憶合金或者形狀記憶聚合物。
[0034]對于這些形狀記憶合金而言，通?？蓞^(qū)分出馬氏體狀態(tài)和奧氏體狀態(tài)，這兩種狀態(tài)是指材料的不同的晶體結(jié)構(gòu)。
[0035]在自由狀態(tài)下，當(dāng)環(huán)形件8為馬氏體結(jié)構(gòu)時，第二孔9的直徑大于支承肩部7的直徑，而當(dāng)環(huán)形件8為奧氏體結(jié)構(gòu)時，第二孔9的直徑小于支承肩部7的直徑。
[0036]特別地且有利地，在自由狀態(tài)下，當(dāng)環(huán)形件8處于預(yù)先變形的馬氏體結(jié)構(gòu)時，第二孔9的直徑大于支承肩部7的直徑，因而該環(huán)形件先前已經(jīng)變形，這使得能夠通過奧氏體轉(zhuǎn)變而獲得夾緊效果。
[0037]在一個特定實施例中，在自由狀態(tài)下，當(dāng)環(huán)形件8處于組裝溫度TM時，環(huán)形件8的第二孔9的直徑大于支承肩部7的直徑，而當(dāng)環(huán)形件8處于工作溫度TS時，環(huán)形件8的第二孔9的直徑小于支承肩部7的直徑。
[0038]根據(jù)本發(fā)明，環(huán)形件8的壓入組裝方法包括多個連續(xù)的步驟:
[0039]-處于第一馬氏體狀態(tài)且處于低于第一轉(zhuǎn)變開始溫度As的溫度的形狀記憶合金環(huán)形件8的第一初始變形階段，所述第一轉(zhuǎn)變開始溫度是通過加熱使馬氏體結(jié)構(gòu)開始轉(zhuǎn)變成奧氏體結(jié)構(gòu)的表征；
[0040]-隨后為將仍處于第一馬氏體狀態(tài)且處于低于第一轉(zhuǎn)變溫度As的溫度的環(huán)形件8安裝在分齒軸I的支承肩部7上的第二階段；
[0041 ]-第三階段，其中，通過加熱至高于第二轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度Af的溫度實現(xiàn)將環(huán)形件8夾緊在分齒軸I上，所述第二轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度為通過加熱從馬氏體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成奧氏體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變結(jié)束的表征，所述第二轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度因而高于第一轉(zhuǎn)變溫度As。因此，該組件在其溫度不降至第三轉(zhuǎn)變溫度Ms以下時保持它的夾緊力，所述第三轉(zhuǎn)變溫度Ms為通過冷卻使奧氏體結(jié)構(gòu)開始轉(zhuǎn)變成馬氏體結(jié)構(gòu)(該轉(zhuǎn)變的結(jié)束對應(yīng)于第四轉(zhuǎn)變溫度Mf)的表征。例如，通過使用具有大的滯后特性(Ms和As之間的差異)的材料，允許在大約環(huán)境溫度(接近20°C)的溫度下進行組裝，有限的加熱，并且因而該夾緊配合在廣泛的應(yīng)用中保持了材料的性能。因此，組裝溫度可處于工作溫度的范圍內(nèi)(并且這甚至是優(yōu)選的以避免使用低溫冷卻系統(tǒng))。
[0042]目的是避免在工作期間溫度降至第二轉(zhuǎn)變溫度Ms以下，以便避免通過任何(甚至是部分的