螺桿外圈內(nèi)切圓檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種螺桿外圈內(nèi)切圓檢測系統(tǒng)，具有壓蓋、定位柱、底模、工件放置模和檢測件；所述壓蓋通過定位柱固定于底模上方，壓蓋上開設(shè)有供通規(guī)和止規(guī)通過進(jìn)行檢測的通孔；所述定位柱具有兩個，且對稱設(shè)置在底模上；所述底模內(nèi)安裝有氣缸，底模上端面上開設(shè)有用于氣缸活塞桿伸縮的?？?；所述工件放置模活動設(shè)置在壓蓋與底模之間，并通過定位柱定位，工件放置模頂部開設(shè)有直徑與被檢測工件相配合的工件放置孔；所述檢測件包括一體成型的通規(guī)和止規(guī)；所述通規(guī)和止規(guī)通過連桿連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便快捷等特點(diǎn)，節(jié)約檢測時間和人力，實(shí)現(xiàn)半自動化檢測。
【專利說明】
螺桿外圈內(nèi)切圓檢測系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺桿外圈內(nèi)切圓檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿外圈內(nèi)切圓用于EPS電動方向機(jī)內(nèi)傳動旋轉(zhuǎn)。螺桿外圈內(nèi)切圓的現(xiàn)有檢測方法是人工裝配，逐一檢測。這種檢測方法相對膠浪費(fèi)時間，人力，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便快捷的螺桿外圈內(nèi)切圓檢測系統(tǒng)。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種螺桿外圈內(nèi)切圓檢測系統(tǒng)，具有壓蓋、定位柱、底模、工件放置模和檢測件;所述壓蓋通過定位柱固定于底模上方，壓蓋上開設(shè)有供通規(guī)和止規(guī)通過進(jìn)行檢測的通孔;所述定位柱具有兩個，且對稱設(shè)置在底模上;所述底模內(nèi)安裝有氣缸，底模上端面上開設(shè)有用于氣缸活塞桿伸縮的?？?所述工件放置?；顒釉O(shè)置在壓蓋與底模之間，并通過定位柱定位，工件放置模頂部開設(shè)有直徑與被檢測工件相配合的工件放置孔;所述檢測件包括一體成型的通規(guī)和止規(guī);所述通規(guī)和止規(guī)通過連桿連接。
[0005]上述技術(shù)方案所述通規(guī)外徑徑小于標(biāo)準(zhǔn)工件內(nèi)徑;所述止規(guī)外徑大于標(biāo)準(zhǔn)工件內(nèi)徑。
[0006]上述技術(shù)方案所述通孔的直徑大于被檢測工件內(nèi)切圓的直徑，且小于被檢測工件外切圓的直徑。
[0007]上述技術(shù)方案所述壓蓋底端面至底模上端面之間的距離大于工件放置模的高度。
[0008]上述技術(shù)方案所述氣缸活塞桿在收縮位置時，活塞桿頂端面低于底模上端面或與底模上端面持平，氣缸活塞桿在伸出位置時，活塞桿頂端面到壓蓋下端面之間的距離小于或等于工件放置模的高度。
[0009]上述技術(shù)方案所述定位柱與工件放置模接觸處到?？字行牡木嚯x等于工件放置模的半徑;所述通孔、工件放置模和?？淄S設(shè)置。
[0010]上述技術(shù)方案所述底模上設(shè)有氣缸啟動開關(guān)。
[0011]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下積極的效果:
[0012](I)本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便快捷等特點(diǎn)，節(jié)約檢測時間和人力，實(shí)現(xiàn)半自動化檢測。
[0013](2)本實(shí)用新型的工件放置模通過定位柱進(jìn)行水平方向定位，通過氣缸活塞桿頂出進(jìn)行軸向定位，然后通過檢測件進(jìn)行檢測，通規(guī)能通過被檢測工件的內(nèi)切圓，止規(guī)不能通過即為合格。
【附圖說明】
[0014]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的工件放置模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的通規(guī)和止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0018](實(shí)施例1)
[0019]見圖1至圖3，本實(shí)用新型具有壓蓋1、定位柱2、底模3、工件放置模4和檢測件;壓蓋I通過定位柱2固定于底模3上方，壓蓋I上開設(shè)有供通規(guī)5和止規(guī)6通過進(jìn)行檢測的通孔8;定位柱2具有兩個，且對稱設(shè)置在底模3上;底模3內(nèi)安裝有氣缸7，底模3上端面上開設(shè)有用于氣缸活塞桿9伸縮的?？?0;工件放置模4活動設(shè)置在壓蓋I與底模3之間，并通過定位柱2定位，工件放置模4頂部開設(shè)有直徑與被檢測工件相配合的工件放置孔11;檢測件包括一體成型的通規(guī)5和止規(guī)6 ；通規(guī)5和止規(guī)6通過連桿12連接。
[0020]通規(guī)5外徑徑小于標(biāo)準(zhǔn)工件內(nèi)徑;止規(guī)6外徑大于標(biāo)準(zhǔn)工件內(nèi)徑。
[0021]通孔8的直徑大于被檢測工件內(nèi)切圓的直徑，且小于被檢測工件外切圓的直徑。
[0022]壓蓋I底端面至底模3上端面之間的距離大于工件放置模4的高度。
[0023]氣缸活塞桿9在收縮位置時，活塞桿9頂端面低于底模3上端面或與底模3上端面持平，氣缸活塞桿9在伸出位置時，活塞桿9頂端面到壓蓋I下端面之間的距離小于或等于工件放置模4的高度。
[0024]定位柱2與工件放置模4接觸處到?？?0中心的距離等于工件放置模4的半徑;通孔8、工件放置模4和?？?同軸設(shè)置。
[0025]底模3上設(shè)有氣缸啟動開關(guān)13。
[0026]以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺桿外圈內(nèi)切圓檢測系統(tǒng)，其特征在于:具有壓蓋(I)、定位柱(2)、底模(3)、工件放置模(4)和檢測件;所述壓蓋(I)通過定位柱(2)固定于底模(3)上方，壓蓋(I)上開設(shè)有供通規(guī)(5)和止規(guī)(6)通過進(jìn)行檢測的通孔(8);所述定位柱(2)具有兩個，且對稱設(shè)置在底模(3)上;所述底模(3)內(nèi)安裝有氣缸(7)，底模(3)上端面上開設(shè)有用于氣缸活塞桿(9)伸縮的?？?10);所述工件放置模(4)活動設(shè)置在壓蓋(I)與底模(3)之間，并通過定位柱(2)定位，工件放置模(4)頂部開設(shè)有直徑與被檢測工件相配合的工件放置孔(11);所述檢測件包括一體成型的通規(guī)(5)和止規(guī)(6);所述通規(guī)(5)和止規(guī)(6)通過連桿(12)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿外圈內(nèi)切圓檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述通規(guī)(5)外徑小于標(biāo)準(zhǔn)工件內(nèi)徑;所述止規(guī)(6)外徑大于標(biāo)準(zhǔn)工件內(nèi)徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿外圈內(nèi)切圓檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述通孔(8)的直徑大于被檢測工件內(nèi)切圓的直徑，且小于被檢測工件外切圓的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿外圈內(nèi)切圓檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述壓蓋(I)底端面至底模(3)上端面之間的距離大于工件放置模(4)的高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿外圈內(nèi)切圓檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述氣缸活塞桿(9)在收縮位置時，活塞桿(9)頂端面低于底模(3)上端面或與底模(3)上端面持平，氣缸活塞桿(9)在伸出位置時，活塞桿(9)頂端面到壓蓋(I)下端面之間的距離小于或等于工件放置模(4)的高度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿外圈內(nèi)切圓檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述定位柱(2)與工件放置模(4)接觸處到模孔(10)中心的距離等于工件放置模(4)的半徑;所述通孔(8)、工件放置模(4)和?？?10)同軸設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿外圈內(nèi)切圓檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述底模(3)上設(shè)有氣缸啟動開關(guān)(13)。
【文檔編號】G01B5/00GK205679154SQ201620514832
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月31日 公開號201620514832.X, CN 201620514832, CN 205679154 U, CN 205679154U, CN-U-205679154, CN201620514832, CN201620514832.X, CN205679154 U, CN205679154U
【發(fā)明人】周國通, 鐘俊鋒, 吳金全, 沙鵬
【申請人】常州市武滾軸承有限公司