一種分裝螺桿及分裝加塞系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及分裝設(shè)備，尤其涉及一種分裝螺桿及分裝加塞系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，分裝螺桿主要用于各種粉料的定量分裝，尤其是在醫(yī)用藥粉分裝上應(yīng)用廣泛，適用于裝量小精度要求高的粉料分裝?，F(xiàn)有的分裝螺桿包括焊接于錐形段的錐形螺紋段，錐形螺紋段的錐度大于螺桿軸的錐度，該方式不需要設(shè)置導(dǎo)粉葉片即可實現(xiàn)導(dǎo)料進(jìn)料，但分裝粉料時需通過錐度計算來保證對藥粉的壓縮比，適應(yīng)性低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種裝量精度高，且提高部件使用壽命的分裝螺桿及分裝加塞系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案為:
[0005]一種分裝螺桿，包括螺桿軸及沿螺桿軸軸向布置的分裝螺紋，所述螺桿軸包括大徑段、設(shè)于大徑段下方的小徑段及連接于所述大徑段與小徑段之間的錐形段；所述分裝螺紋包括焊接于所述小徑段上的等徑螺旋段及焊接于所述錐形段上的變徑螺旋段，所述變徑螺旋段的錐度與所述錐形段的錐度相等。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述變徑螺旋段的進(jìn)料端焊接有導(dǎo)粉葉片。
[0008]所述螺桿軸上設(shè)有沿變徑螺旋段螺旋方向延伸的焊接導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)粉葉片焊接于所述焊接導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0009]所述等徑螺旋段及變徑螺旋段為一體成型。
[0010]—種分裝加塞系統(tǒng)，包括依次連接的理瓶部件、進(jìn)瓶部件、輸瓶部件及出瓶加塞部件，還包括上述所述的分裝螺桿，所述分裝螺桿設(shè)于輸瓶部件位置處。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0012]所述進(jìn)瓶部件包括依次相連的進(jìn)瓶通道、進(jìn)瓶撥輪及進(jìn)瓶扇形撥塊組，所述進(jìn)瓶通道與理瓶部件對接，所述進(jìn)瓶扇形撥塊組包括至少兩個半徑相同的同心扇形撥塊，各扇形撥塊通過旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)的位置與輸瓶部件或進(jìn)瓶撥輪交接。
[0013]所述出瓶加塞部件包括依次相連的出瓶扇形撥塊組、加塞撥輪及出瓶組件，所述出瓶扇形撥塊組包括至少兩個半徑相同的同心扇形撥塊，各扇形撥塊通過旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)的位置與輸瓶部件或加塞撥輪交接。
[0014]所述出瓶組件包括依次相鄰的出瓶撥輪、出瓶螺桿及分選擺臂，所述出瓶撥輪與加塞撥輪對接。
[0015]所述出瓶組件包括依次相鄰的出瓶撥輪、出瓶螺桿及分選擺臂，所述出瓶撥輪與加塞撥輪對接。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0017]本實用新型的分裝螺桿的分裝螺紋包括等徑螺旋段及變徑螺旋段，變徑螺旋段的錐度與錐形段的錐度相等，使得分裝螺紋在分裝粉料時對藥粉無壓縮，即通過導(dǎo)粉葉片控制藥粉比，裝量精度高；同時，變徑螺旋段設(shè)于錐形段上，使得導(dǎo)粉葉片與分裝螺紋在錐形段處焊接，分裝螺紋與導(dǎo)粉葉片的焊接處位于錐形段使得焊接處的焊接強(qiáng)度提高，提高了部件使用壽命。本實用新型的分裝加塞系統(tǒng)同樣具有上述優(yōu)點。本實用新型進(jìn)一步設(shè)置有沿變徑螺旋段螺旋方向延伸設(shè)置的焊接導(dǎo)向槽，焊接導(dǎo)向槽用于對導(dǎo)粉葉片進(jìn)行導(dǎo)向焊接，避免了焊接時需隨時調(diào)整導(dǎo)粉葉片的問題，降低了導(dǎo)粉葉片的焊接難度。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型分裝螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實用新型分裝螺桿的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實用新型分裝加塞系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中各標(biāo)號表不:
[0022]1、螺桿軸；11、大徑段；12、小徑段；13、錐形段；14、焊接導(dǎo)向槽；2、分裝螺紋；21、等徑螺旋段；22、變徑螺旋段；3、導(dǎo)粉葉片；4、理瓶部件；5、進(jìn)瓶部件；51、進(jìn)瓶通道；52、進(jìn)瓶撥輪；53、進(jìn)瓶扇形撥塊組；6、輸瓶部件；7、出瓶加塞部件；71、出瓶扇形撥塊組；72、加塞撥輪；73、出瓶撥輪；74、出瓶螺桿；75、分選擺臂。
【具體實施方式】
[0023]下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]如圖1和圖2所示，本實施例的分裝螺桿，包括螺桿軸I及分裝螺紋2，分裝螺紋2沿螺桿軸I軸向布置，螺桿軸I包括大徑段11、小徑段12及錐形段13，小徑段12設(shè)于大徑段11下方，錐形段13連接于大徑段11與小徑段12之間；分裝螺紋2包括等徑螺旋段21及變徑螺旋段22，等徑螺旋段21焊接于小徑段12上，變徑螺旋段22焊接于錐形段13上，變徑螺旋段22的進(jìn)料端焊接有導(dǎo)粉葉片3，變徑螺旋段22的錐度與錐形段13的錐度相等，使得分裝螺紋2在分裝粉料時對藥粉無壓縮，即通過導(dǎo)粉葉片3控制藥粉比，裝量精度高；同時，變徑螺旋段22設(shè)于錐形段13上，使得導(dǎo)粉葉片3與分裝螺紋2在錐形段13處焊接，分裝螺紋2與導(dǎo)粉葉片3的焊接處位于錐形段13使得焊接處的焊接強(qiáng)度提高，提高了部件使用壽命。
[0025]本實施例中，螺桿軸I上設(shè)有焊接導(dǎo)向槽14，焊接導(dǎo)向槽14沿變徑螺旋段22螺旋方向延伸，導(dǎo)粉葉片3焊接于焊接導(dǎo)向槽14內(nèi)，焊接導(dǎo)向槽14用于對導(dǎo)粉葉片3進(jìn)行導(dǎo)向焊接，避免了焊接時需隨時調(diào)整導(dǎo)粉葉片3的問題，降低了導(dǎo)粉葉片3的焊接難度。
[0026]本實施例中，等徑螺旋段21及變徑螺旋段22為一體成型。
[0027]如圖3所示示出了本實用新型分裝加塞系統(tǒng)的實施例，分裝加塞系統(tǒng)包括依次連接的理瓶部件4、進(jìn)瓶部件5、輸瓶部件6及出瓶加塞部件7，還包括上述實施例所述的分裝螺桿，分裝螺桿設(shè)于輸瓶部件6位置處，實現(xiàn)對藥粉的高精度定量分裝。
[0028]本實施例中，進(jìn)瓶部件5包括依次相連的進(jìn)瓶通道51、進(jìn)瓶撥輪52及進(jìn)瓶扇形撥塊組53，進(jìn)瓶通道51與理瓶部件4對接，進(jìn)瓶扇形撥塊組53包括至少兩個半徑相同的同心扇形撥塊，各扇形撥塊通過旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)的位置與輸瓶部件6或進(jìn)瓶撥輪52交接，通過至少兩個半徑相同的同心扇形撥塊，根據(jù)需要將瓶體交接至輸瓶部件6或進(jìn)瓶撥輪52，實現(xiàn)連續(xù)走瓶，工作效率高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
[0029]本實施例中，出瓶加塞部件7包括依次相連的出瓶扇形撥塊組71、加塞撥輪72及出瓶組件，出瓶扇形撥塊組71包括至少兩個半徑相同的同心扇形撥塊，各扇形撥塊通過旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)的位置與輸瓶部件6或加塞撥輪72交接。通過至少兩個半徑相同的同心扇形撥塊，根據(jù)需要將瓶體交接至輸瓶部件6或加塞撥輪72，實現(xiàn)連續(xù)走瓶，工作效率高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。本實施例中，出瓶組件包括依次相鄰的出瓶撥輪73、出瓶螺桿74及分選擺臂75，出瓶撥輪73與加塞撥輪72對接，分選擺臂75用于對檢測瓶體進(jìn)行分類出瓶，以保證后續(xù)作業(yè)的順利進(jìn)行。
[0030]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種分裝螺桿，包括螺桿軸(I)及沿螺桿軸(I)軸向布置的分裝螺紋(2)，其特征在于，所述螺桿軸(I)包括大徑段(11)、設(shè)于大徑段(11)下方的小徑段(12)及連接于所述大徑段(11)與小徑段(12)之間的錐形段(13);所述分裝螺紋(2)包括焊接于所述小徑段(12)上的等徑螺旋段(21)及焊接于所述錐形段(13)上的變徑螺旋段(22)，所述變徑螺旋段(22)的錐度與所述錐形段(13)的錐度相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分裝螺桿，其特征在于，所述變徑螺旋段(22)的進(jìn)料端焊接有導(dǎo)粉葉片(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分裝螺桿，其特征在于，所述螺桿軸(I)上設(shè)有沿變徑螺旋段(22)螺旋方向延伸的焊接導(dǎo)向槽(14)，所述導(dǎo)粉葉片(3)焊接于所述焊接導(dǎo)向槽(14)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的分裝螺桿，其特征在于，所述等徑螺旋段(21)及變徑螺旋段(22)為一體成型。5.一種分裝加塞系統(tǒng)，包括依次連接的理瓶部件(4)、進(jìn)瓶部件(5 )、輸瓶部件(6 )及出瓶加塞部件(7)，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1至3任意一項所述的分裝螺桿，所述分裝螺桿設(shè)于輸瓶部件(6)位置處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分裝加塞系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)瓶部件(5)包括依次相連的進(jìn)瓶通道(51)、進(jìn)瓶撥輪(52 )及進(jìn)瓶扇形撥塊組(53 )，所述進(jìn)瓶通道(51)與理瓶部件(4 )對接，所述進(jìn)瓶扇形撥塊組(53 )包括至少兩個半徑相同的同心扇形撥塊，各扇形撥塊通過旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)的位置與輸瓶部件(6)或進(jìn)瓶撥輪(52)交接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分裝加塞系統(tǒng)，其特征在于，所述出瓶加塞部件(7)包括依次相連的出瓶扇形撥塊組(71)、加塞撥輪(72)及出瓶組件，所述出瓶扇形撥塊組(71)包括至少兩個半徑相同的同心扇形撥塊，各扇形撥塊通過旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)的位置與輸瓶部件(6)或加塞撥輪(72)交接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分裝加塞系統(tǒng)，其特征在于，所述出瓶組件包括依次相鄰的出瓶撥輪(73 )、出瓶螺桿(74 )及分選擺臂(75 )，所述出瓶撥輪(73 )與加塞撥輪(72 )對接。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分裝加塞系統(tǒng)，其特征在于，所述出瓶加塞部件(7)包括依次相連的出瓶扇形撥塊組(71)、加塞撥輪(72)及出瓶組件，所述出瓶扇形撥塊組(71)包括至少兩個半徑相同的同心扇形撥塊，各扇形撥塊通過旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)的位置與輸瓶部件(6)或加塞撥輪(72)交接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分裝加塞系統(tǒng)，其特征在于，所述出瓶組件包括依次相鄰的出瓶撥輪(73 )、出瓶螺桿(74 )及分選擺臂(75 )，所述出瓶撥輪(73 )與加塞撥輪(72 )對接。
【專利摘要】本實用新型提供一種分裝螺桿及分裝加塞系統(tǒng)，分裝螺桿包括螺桿軸及沿螺桿軸軸向布置的分裝螺紋，所述螺桿軸包括大徑段、設(shè)于大徑段下方的小徑段及連接于所述大徑段與小徑段之間的錐形段；所述分裝螺紋包括焊接于所述小徑段上的等徑螺旋段及焊接于所述錐形段上的變徑螺旋段，所述變徑螺旋段的錐度與所述錐形段的錐度相等。分裝加塞系統(tǒng)包括依次連接的理瓶部件、進(jìn)瓶部件、輸瓶部件及出瓶加塞部件及上述的分裝螺桿，所述分裝螺桿設(shè)于輸瓶部件位置處。本實用新型具有裝量精度高，且提高部件使用壽命的優(yōu)點。
【IPC分類】B65B37/10, B67B1/00
【公開號】CN204822193
【申請?zhí)枴緾N201520400555
【發(fā)明人】段志敏, 嚴(yán)金明
【申請人】楚天科技股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月11日