一種金屬高溫拉伸試樣搓絲加工裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種金屬高溫拉伸試樣搓絲加工裝置，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)金屬高溫拉伸試樣進(jìn)行絲扣加工。其技術(shù)方案是：本實(shí)用新型利用刨床的往復(fù)機(jī)構(gòu)，將滑塊與刨床滑枕相連接，滑塊沿著固定在刨床的工作臺(tái)面上的滑軌往復(fù)移動(dòng)，動(dòng)搓絲板固定連接在滑塊上，靜搓絲板固定連接在刨床的工作臺(tái)面上，由動(dòng)搓絲板與靜搓絲板對(duì)試樣進(jìn)行螺紋加工。本實(shí)用新型利用刨床改裝而成，改造成本低廉，且易于操作。本實(shí)用新型提高了試樣螺紋的加工精度，減少了加工難度和加工時(shí)間，極大地提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且加工更加科學(xué)規(guī)范，使得檢驗(yàn)數(shù)據(jù)更加科學(xué)真實(shí)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種金屬高溫拉伸試樣搓絲加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種利用刨床設(shè)計(jì)改造的金屬高溫拉伸試樣絲扣加工裝置，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫拉伸試驗(yàn)是材料力學(xué)性能試驗(yàn)中最常見(jiàn)、最重要的試驗(yàn)方法之一。拉伸試驗(yàn)是在三個(gè)外界條件:溫度、加載速度、應(yīng)力狀態(tài)都恒定的條件下進(jìn)行的。溫度條件指常溫、低溫、和高溫。加載速度是在靜載荷下進(jìn)行的，應(yīng)變速率一般為0.0001?0.ΟΙ/s。應(yīng)力狀態(tài)為單向沿軸拉伸，即簡(jiǎn)單應(yīng)力狀態(tài)。它具有簡(jiǎn)單易行、試樣便于制備等特點(diǎn)。通過(guò)拉伸試驗(yàn)可以得到材料的基本力學(xué)性能指標(biāo)，如彈性模量、屈服強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、應(yīng)變硬化指數(shù)和塑性應(yīng)變比等。缺口拉伸試驗(yàn)可以衡量材料的脆性破壞傾向。高溫拉伸試驗(yàn)可以了解材料在高溫下的失效情況;而低溫拉伸試驗(yàn)則不但可以測(cè)定材料在低溫下的強(qiáng)度和塑性指標(biāo)，而且還可以用于評(píng)定材料在低溫下的脆性。拉伸試驗(yàn)所得到的材料強(qiáng)度和塑性性能數(shù)據(jù)，對(duì)于設(shè)計(jì)和選材、新材料的研制、材料的采購(gòu)和驗(yàn)收、產(chǎn)品的質(zhì)量控制、設(shè)備的安全和評(píng)估，都有很重要的應(yīng)用價(jià)值和參考價(jià)值，有些則直接以拉伸試驗(yàn)的結(jié)果為依據(jù)。
[0003]高溫拉伸試驗(yàn)的試樣加工的批次多，且加工的難度重點(diǎn)在試樣兩端區(qū)域M16、M12、MlO的螺紋加工，目前依靠車(chē)床加工絲扣時(shí)每小時(shí)只可以加工4支試樣。不僅僅待檢試樣經(jīng)常出現(xiàn)積壓的現(xiàn)象，而且加工精度也受到很大的人為因素的限制，個(gè)別時(shí)候也出現(xiàn)加工精度超差失敗，而被迫重新下料加工。所以加工檢驗(yàn)?zāi)芰σ呀?jīng)成為品種鋼生產(chǎn)科研進(jìn)度的瓶頸環(huán)節(jié)，急需采取措施。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種金屬高溫拉伸試樣搓絲加工裝置，這種加工裝置可以利用刨床的往復(fù)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)對(duì)試樣螺紋進(jìn)行加工，加工精度高，并可以顯著提尚生廣效率。
[0005]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
[0006]—種金屬高溫拉伸試樣搓絲加工裝置，它包括底座、滑軌、滑塊、連接插件、搓絲板固定塊、靜搓絲板、動(dòng)搓絲板、裝夾機(jī)構(gòu)，底座安裝在刨床工作臺(tái)面上，滑軌通過(guò)定位螺栓固定連接在底座上，滑塊嵌裝在滑軌上，滑塊與滑軌為滑動(dòng)配合，滑塊的一端通過(guò)連接插件與往復(fù)移動(dòng)的刨床滑枕前端相連接，動(dòng)搓絲板通過(guò)緊固螺栓安裝在滑塊的側(cè)面，搓絲板固定塊與滑軌平行放置，搓絲板固定塊通過(guò)定位螺栓固定連接在底座上，靜搓絲板通過(guò)緊固螺栓安裝在搓絲板固定塊的側(cè)面，靜搓絲板的板面與動(dòng)搓絲板的板面平行相對(duì)，裝夾機(jī)構(gòu)安裝在搓絲板固定塊的上方。
[0007]上述金屬高溫拉伸試樣搓絲加工裝置，所述定位螺栓由定位板、螺栓和螺母組成，定位板垂直焊接在底座上，定位板上有螺孔，螺栓穿在螺孔中，由螺母鎖緊，螺栓的前端分別與滑軌側(cè)面、搓絲板固定塊側(cè)面相對(duì)。
[0008]上述金屬高溫拉伸試樣搓絲加工裝置，所述裝夾機(jī)構(gòu)由曲柄和試樣套筒組成，曲柄的一端由螺栓固定在搓絲板固定塊的上方，曲柄的另一端連接試樣套管，試樣套管垂直放置，試樣套管的直徑與試樣的直徑相匹配。
[0009]上述金屬高溫拉伸試樣搓絲加工裝置，所述試樣套管由短管和兩塊鋼瓦組成，短管焊接在曲柄一端，鋼瓦外徑與短管內(nèi)徑相匹配，鋼瓦內(nèi)徑與試樣直徑相匹配，鋼瓦夾持試樣后整體置于短管中。
[0010]上述金屬高溫拉伸試樣搓絲加工裝置，它還有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置為垂直放置的鋼板組成的滑道，滑道的下部與底座平面相連接，滑道的前端與靜搓絲板的試樣入口相對(duì)。[0011 ]上述金屬高溫拉伸試樣搓絲加工裝置，它還有潤(rùn)滑裝置，潤(rùn)滑裝置與滑軌、滑塊、動(dòng)搓絲板下方的滑動(dòng)平面相連通。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型利用刨床的往復(fù)機(jī)構(gòu)，將滑塊與刨床滑枕相連接，滑塊沿著固定在刨床的工作臺(tái)面上的滑軌往復(fù)移動(dòng)，動(dòng)搓絲板固定連接在滑塊上，靜搓絲板固定連接在刨床的工作臺(tái)面上，由動(dòng)搓絲板與靜搓絲板對(duì)試樣進(jìn)行螺紋加工。本實(shí)用新型利用刨床改裝而成，改造成本低廉，且易于操作。本實(shí)用新型提高了試樣螺紋的加工精度，減少了加工難度和加工時(shí)間，極大地提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且加工更加科學(xué)規(guī)范，使得檢驗(yàn)數(shù)據(jù)更加科學(xué)真實(shí)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2是試樣套管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)記如下:底座1、滑軌2、滑塊3、連接插件4、搓絲板固定塊5、靜搓絲板6、動(dòng)搓絲板7、裝夾機(jī)構(gòu)8、定位螺栓9、刨床滑枕10、導(dǎo)向裝置11、潤(rùn)滑裝置12、試樣13、鋼瓦14、短管15ο
【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型由底座1、滑軌2、滑塊3、連接插件4、搓絲板固定塊5、靜搓絲板6、動(dòng)搓絲板7、定位螺栓9、裝夾機(jī)構(gòu)8、導(dǎo)向裝置11、潤(rùn)滑裝置12組成。
[0018]圖1中顯示，底座I安裝在刨床工作臺(tái)面上，滑軌2通過(guò)定位螺栓9固定連接在底座I上，滑塊3嵌裝在滑軌2上，滑塊3與滑軌2為滑動(dòng)配合，滑塊3可以沿著滑軌2滑動(dòng)，滑塊3的一端通過(guò)連接插件4與往復(fù)移動(dòng)的刨床滑枕10前端相連接，動(dòng)搓絲板7通過(guò)緊固螺栓安裝在滑塊3的側(cè)面。工作時(shí)，刨床滑枕10進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滑塊3在滑軌2上前后移動(dòng)，滑塊3上的動(dòng)搓絲板7對(duì)試樣進(jìn)行搓絲。
[0019]圖1中顯示，搓絲板固定塊5與滑軌2平行放置，搓絲板固定塊5通過(guò)定位螺栓9固定連接在底座I上。靜搓絲板6通過(guò)緊固螺栓安裝在搓絲板固定塊5的側(cè)面，靜搓絲板6的板面與動(dòng)搓絲板7的板面平行相對(duì)，靜搓絲板6和動(dòng)搓絲板7之間的間隙與試樣相匹配，靜搓絲板6和動(dòng)搓絲板7共同完成試樣的搓絲操作。
[0020]圖1中顯示，定位螺栓9由定位板、螺栓和螺母組成，定位板垂直焊接在底座I上，定位板上有螺孔，螺栓穿在螺孔中，由螺母鎖緊。螺栓的前端分別與滑軌2側(cè)面、搓絲板固定塊5側(cè)面相對(duì)，利用定位螺絲9適當(dāng)調(diào)節(jié)滑軌2和搓絲板固定塊5的間隙大小，以調(diào)整試樣螺紋加工的規(guī)格和精度。
[0021]圖1中顯示，裝夾機(jī)構(gòu)8安裝在搓絲板固定塊5的上方。裝夾機(jī)構(gòu)8由曲柄和試樣套筒組成，曲柄的一端由螺栓固定在搓絲板固定塊5的上方，曲柄可以自由旋轉(zhuǎn)，另一端加裝專(zhuān)門(mén)制作的試樣套管。
[0022]圖2顯示，試樣套管由焊接在曲柄一端的短管15和兩塊半圓鋼瓦14組成，鋼瓦14內(nèi)徑略大于試樣13直徑、外徑略小于短管15的內(nèi)徑，鋼瓦14夾持試樣13后套裝于短管15內(nèi)，以方便試樣13夾裝和取出，試樣套管垂直放置。加工時(shí)由試樣套管夾持待加工試樣13，試樣13下端直接接觸到導(dǎo)向裝置11，由刨床滑枕帶動(dòng)動(dòng)搓絲板中間進(jìn)行螺紋加工。
[0023]圖1中顯示，導(dǎo)向裝置11為垂直放置的鋼板組成的滑道，導(dǎo)向裝置11一端固定在底座I上，另一端懸空，前端與靜搓絲板6的試樣入口相對(duì)，夾持裝置8夾裝試樣13后放置于導(dǎo)向裝置11上，試樣13沿著導(dǎo)向裝置11前端的試樣入口由動(dòng)搓絲板帶入進(jìn)行搓絲。導(dǎo)向裝置11的鋼板有一定韌性，在試樣加工前起到穩(wěn)固試樣的作用，避免試樣加工螺紋時(shí)，螺紋紊舌L。
[0024]圖1顯示，潤(rùn)滑裝置12安裝在滑塊3的上方，潤(rùn)滑裝置12與滑軌2、滑塊3、動(dòng)搓絲板7下方的滑動(dòng)平面相連通。潤(rùn)滑裝置12采用手動(dòng)加注潤(rùn)滑油對(duì)滑軌2、滑塊3、動(dòng)搓絲板7下方的滑動(dòng)平面進(jìn)行潤(rùn)滑，以保證使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬高溫拉伸試樣搓絲加工裝置，其特征在于:它包括底座(I)、滑軌(2)、滑塊(3)、連接插件(4)、搓絲板固定塊(5)、靜搓絲板(6)、動(dòng)搓絲板(7)、裝夾機(jī)構(gòu)(8)，底座(I)安裝在刨床工作臺(tái)面上，滑軌(2)通過(guò)定位螺栓(9)固定連接在底座(I)上，滑塊(3)嵌裝在滑軌(2)上，滑塊(3)與滑軌(2)為滑動(dòng)配合，滑塊(3)的一端通過(guò)連接插件(4)與往復(fù)移動(dòng)的刨床滑枕(10)前端相連接，動(dòng)搓絲板(7)通過(guò)緊固螺栓安裝在滑塊(3)的側(cè)面，搓絲板固定塊(5)與滑軌(2)平行放置，搓絲板固定塊(5)通過(guò)定位螺栓(9)固定連接在底座(I)上，靜搓絲板(6)通過(guò)緊固螺栓安裝在搓絲板固定塊(5)的側(cè)面，靜搓絲板(6)的板面與動(dòng)搓絲板(7)的板面平行相對(duì)，裝夾機(jī)構(gòu)(8)安裝在搓絲板固定塊(5)的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬高溫拉伸試樣搓絲加工裝置，其特征在于:所述定位螺栓(9)由定位板、螺栓和螺母組成，定位板垂直焊接在底座(I)上，定位板上有螺孔，螺栓穿在螺孔中，由螺母鎖緊，螺栓的前端分別與滑軌(2)側(cè)面、搓絲板固定塊(5)側(cè)面相對(duì)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬高溫拉伸試樣搓絲加工裝置，其特征在于:所述裝夾機(jī)構(gòu)(8)由曲柄和試樣套筒組成，曲柄的一端由螺栓固定在搓絲板固定塊(5)的上方，曲柄的另一端連接試樣套管，試樣套管垂直放置，試樣套管的直徑與試樣的直徑相匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬高溫拉伸試樣搓絲加工裝置，其特征在于:所述試樣套管由短管(15)和兩塊半圓鋼瓦(14)組成，短管(15)焊接在曲柄一端，鋼瓦(14)外徑與短管(15)內(nèi)徑相匹配，鋼瓦(14)內(nèi)徑與試樣(13)直徑相匹配，鋼瓦(14)夾持試樣(13)后整體置于短管(15)中。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬高溫拉伸試樣搓絲加工裝置，其特征在于:它還有導(dǎo)向裝置(11)，導(dǎo)向裝置(11)為垂直放置的鋼板組成的滑道，滑道的下部與底座(I)平面相連接，滑道的前端與靜搓絲板(6)的試樣入口相對(duì)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬高溫拉伸試樣搓絲加工裝置，其特征在于:它還有潤(rùn)滑裝置(12)，潤(rùn)滑裝置(12)與滑軌(2)、滑塊(3)、動(dòng)搓絲板(7)下方的滑動(dòng)平面相連通。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK205642958SQ201620403678
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】徐偉杰, 范午生
【申請(qǐng)人】舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司