一種氣壓檢測(cè)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣壓檢測(cè)裝置，其包括背板和氣壓檢測(cè)模塊，氣壓檢測(cè)模塊設(shè)有多個(gè)，氣壓檢測(cè)模塊由U形氣壓管和進(jìn)氣管，U形氣壓管固定在背板上，背板上設(shè)有刻度值，進(jìn)氣管的接口設(shè)置在背板的下端，進(jìn)氣管連接在背板的后面，并從U形氣壓管的上端位置穿出，通過(guò)過(guò)氣管連接到U形氣壓管的左連接口。本實(shí)用新型的有益效果有：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，便于操作；U形氣壓管右接口朝下，可有效避免灰塵掉落；通過(guò)U形氣壓管檢測(cè)氣壓，且設(shè)有5個(gè)U形氣壓管，可同時(shí)檢測(cè)多個(gè)點(diǎn)的氣壓；設(shè)有記錄板，便于記錄讀取的氣壓數(shù)值；過(guò)氣管與U行氣壓管之間設(shè)有密封圈，增強(qiáng)了嚴(yán)密性；U形氣壓管右接口連接一個(gè)倒U形管，使得出氣口朝下，可有效避免灰塵掉落。
【專利說(shuō)明】
一種氣壓檢測(cè)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣壓檢測(cè)裝置，屬于熒光粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在有些領(lǐng)域，通常需要對(duì)供氣裝置或氣室內(nèi)的氣壓進(jìn)行檢測(cè)，以確保正常的生產(chǎn)。為此，開(kāi)發(fā)人員設(shè)計(jì)了各種各樣的氣壓檢測(cè)裝置，由于檢測(cè)氣壓。但是，現(xiàn)有的氣壓檢測(cè)裝置通常結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，價(jià)格也比較昂貴，一些中小型企業(yè)難以承受其高昂的價(jià)格。因此，如何開(kāi)發(fā)出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的氣壓檢測(cè)裝置，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種氣壓檢測(cè)裝置，該氣壓檢測(cè)裝置可同時(shí)檢測(cè)多點(diǎn)的氣壓，且便于記錄讀書。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn):一種氣壓檢測(cè)裝置，其包括背板和氣壓檢測(cè)模塊，所述氣壓檢測(cè)模塊設(shè)有多個(gè)，所述氣壓檢測(cè)模塊由U形氣壓管和進(jìn)氣管組成，所述U形氣壓管固定在所述背板上，所述背板上設(shè)有刻度值，所述刻度值設(shè)置在所述U形氣壓管的中間位置，所述進(jìn)氣管的接口設(shè)置在所述背板的下端，所述進(jìn)氣管連接在所述背板的后面，并從所述U形氣壓管的上端位置穿出，通過(guò)過(guò)氣管連接到所述U形氣壓管的左連接口，所述U形氣壓管的右連接口與倒U形管的左連接口相連接，所述倒U形管的右連接口為開(kāi)放式，且開(kāi)口朝下，所述過(guò)氣管與所述U形氣壓管的連接處設(shè)有密封圈，所述U形氣壓管與所述進(jìn)氣管一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述U形氣壓管的下端均設(shè)有對(duì)應(yīng)的記錄板。
[0005]所述進(jìn)氣管的接口的上端設(shè)有閥門。
[0006]所述背板的上端設(shè)有兩個(gè)掛環(huán)。
[0007]所述氣壓檢測(cè)模塊設(shè)有5個(gè)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0009]1、本實(shí)用新型一種氣壓檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，便于操作；
[0010]2、本實(shí)用新型一種氣壓檢測(cè)裝置的U形氣壓管右接口連接一個(gè)倒U形管，使得出氣口朝下，可有效避免灰塵掉落；
[0011]3、本實(shí)用新型一種氣壓檢測(cè)裝置通過(guò)U形氣壓管檢測(cè)氣壓，且設(shè)有5個(gè)U形氣壓管，可同時(shí)檢測(cè)多個(gè)點(diǎn)的氣壓；
[0012]4、本實(shí)用新型一種氣壓檢測(cè)裝置設(shè)有記錄板，便于記錄讀取的氣壓數(shù)值；
[0013]5、本實(shí)用新型一種氣壓檢測(cè)裝置的過(guò)氣管與U行氣壓管之間設(shè)有密封圈，增強(qiáng)了連接的嚴(yán)密性，保證了所測(cè)氣壓的準(zhǔn)確性。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種氣壓檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:I為背板，2為氣壓檢測(cè)模塊，3為U形氣壓管，4為進(jìn)氣管，5為刻度值，6為過(guò)氣管，7為倒U形管，8為密封圈，9為記錄板，10為閥門，11為掛環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型保護(hù)范圍不局限所述內(nèi)容。
[0017]其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0018]一種氣壓檢測(cè)裝置，其包括背板I和氣壓檢測(cè)模塊2，氣壓檢測(cè)模塊2設(shè)有多個(gè)，氣壓檢測(cè)模塊2由U形氣壓管3和進(jìn)氣管4組成，U形氣壓管3固定在背板I上，背板I上設(shè)有刻度值5，刻度值5設(shè)置在U形氣壓管3的中間位置，進(jìn)氣管4的接口設(shè)置在背板I的下端，進(jìn)氣管4連接在背板I的后面，并從U形氣壓管3的上端位置穿出，通過(guò)過(guò)氣管6連接到U形氣壓管3的左連接口，1]形氣壓管3的右連接口與倒U形管7的左連接口相連接，倒U形管7的右連接口為開(kāi)放式，且開(kāi)口朝下，過(guò)氣管6與U形氣壓管3的連接處設(shè)有密封圈8，U形氣壓管3與進(jìn)氣管4——對(duì)應(yīng)，每個(gè)U形氣壓管3的下端均設(shè)有對(duì)應(yīng)的記錄板9。
[0019]進(jìn)氣管4的接口的上端設(shè)有閥門10。
[0020]背板I的上端設(shè)有兩個(gè)掛環(huán)11。
[0021 ]氣壓檢測(cè)模塊2設(shè)有5個(gè)。
[0022]盡管已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)上述實(shí)施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣壓檢測(cè)裝置，其特征在于:其包括背板(I)和氣壓檢測(cè)模塊(2)，所述氣壓檢測(cè)模塊(2)設(shè)有多個(gè)，所述氣壓檢測(cè)模塊(2)由U形氣壓管(3)和進(jìn)氣管(4)組成，所述U形氣壓管(3)固定在所述背板(I)上，所述背板(I)上設(shè)有刻度值(5)，所述刻度值(5)設(shè)置在所述U形氣壓管(3)的中間位置，所述進(jìn)氣管(4)的接口設(shè)置在所述背板(I)的下端，所述進(jìn)氣管(4)連接在所述背板(I)的后面，并從所述U形氣壓管(3)的上端位置穿出，通過(guò)過(guò)氣管(6)連接到所述U形氣壓管(3 )的左連接口，所述U形氣壓管(3)的右連接口與倒U形管(7 )的左連接口相連接，所述倒U形管(7)的右連接口為開(kāi)放式，且開(kāi)口朝下，所述過(guò)氣管(6)與所述U形氣壓管(3)的連接處設(shè)有密封圈(8)，所述U形氣壓管(3)與所述進(jìn)氣管(4)一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述U形氣壓管(3)的下端均設(shè)有對(duì)應(yīng)的記錄板(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣壓檢測(cè)裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管(4)的接口的上端設(shè)有閥門(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣壓檢測(cè)裝置，其特征在于:所述背板(I)的上端設(shè)有兩個(gè)掛環(huán)(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣壓檢測(cè)裝置，其特征在于:所述氣壓檢測(cè)模塊(2)設(shè)有5個(gè)。
【文檔編號(hào)】G01L15/00GK205538081SQ201620126712
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月18日
【發(fā)明人】李輝, 林蔭, 唐勇
【申請(qǐng)人】廈門科煜光電有限公司