一種用高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)檢測的檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)檢測的檢測
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]螺栓扭矩系數(shù)檢測臺是一種檢測螺栓扭矩系數(shù)的裝置，傳統(tǒng)的螺栓扭矩系數(shù)檢測臺結(jié)構(gòu)剛性差，長期使用下易損壞，且傳統(tǒng)的螺栓扭矩系數(shù)檢測臺結(jié)構(gòu)較為簡單，自動化程度低，操作麻煩，檢測效率低下，為此，我們提出一種用高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)檢測的檢測裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)檢測的檢測裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種用高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)檢測的檢測裝置，包括操作臺和工作基座，所述操作臺位于工作基座的一側(cè)，所述工作基座的上端面外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置的上側(cè)通過支架活動安裝有加載機(jī)構(gòu)，所述加載機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)的內(nèi)側(cè)設(shè)有減速機(jī)，所述減速機(jī)通過軸套接有力矩傳感器和伸縮套筒板子，且伸縮套筒板子位于力矩傳感器的內(nèi)側(cè)，所述工作基座的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有螺栓試驗(yàn)機(jī)構(gòu)和升降臺，且螺栓試驗(yàn)機(jī)構(gòu)和升降臺與導(dǎo)向裝置處于平行位置，所述升降臺的上端面設(shè)有摩擦板裝夾機(jī)構(gòu)，所述摩擦板裝夾機(jī)構(gòu)的上側(cè)安裝有摩擦試驗(yàn)板，所述螺栓試驗(yàn)機(jī)構(gòu)包括支座，所述支座的上端面設(shè)有凹槽，所述凹槽的槽壁滑動連接有螺桿長度調(diào)節(jié)裝置，所述螺桿長度調(diào)節(jié)裝置的后側(cè)連接有絲桿，且絲桿的另一端貫穿凹槽的槽壁外鏈接有調(diào)節(jié)手輪，所述絲桿的桿壁安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器位于支座的外側(cè)，所述螺桿長度調(diào)節(jié)裝置的外側(cè)連接有螺桿固定板，所述凹槽的外側(cè)設(shè)有壓板，所述壓板的表面留有通孔，所述通孔的內(nèi)腔設(shè)有試驗(yàn)螺栓，所述電機(jī)、力矩傳感器和壓力傳感器均電連接控制臺。
[0005]優(yōu)選的，所述螺桿固定板的上端面設(shè)有定位銷。
[0006]優(yōu)選的，所述螺桿固定板插接于螺桿長度調(diào)節(jié)裝置的外側(cè)，所述壓板插接與凹槽的外側(cè)槽壁。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:試驗(yàn)裝置部分由基座、螺栓試驗(yàn)機(jī)構(gòu)、加載機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置、摩擦板裝夾單元、數(shù)據(jù)采集(傳感器)等機(jī)械單元組成，各單元集成與一體；主體采用框架結(jié)構(gòu)(臥式)，以保證整機(jī)的剛性。在計(jì)算機(jī)和測量軟件的控制下，可自動控制螺栓扭緊、放松、復(fù)位的試驗(yàn)全過程，以及試驗(yàn)過程的力值、扭矩等參數(shù)采集和記錄。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型螺栓試驗(yàn)機(jī)構(gòu)。
[0011]圖中:1操作臺、2工作基座、3導(dǎo)向裝置、4加載機(jī)構(gòu)、41電機(jī)、42減速機(jī)、43力矩傳感器、44伸縮套筒板子、5螺栓試驗(yàn)機(jī)構(gòu)、51支座、52凹槽、53螺桿長度調(diào)節(jié)裝置、54絲桿、55試驗(yàn)螺栓、56調(diào)節(jié)手輪、57壓力傳感器、58螺桿固定板、581定位銷、59壓板、591通孔、6升降臺、7摩擦板裝夾機(jī)構(gòu)、8摩擦試驗(yàn)板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種用高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)檢測的檢測裝置，包括操作臺1和工作基座2，工作基座2為試驗(yàn)設(shè)備各機(jī)械部分的安裝基礎(chǔ)，同時也是試驗(yàn)加載力結(jié)構(gòu)體，采用鑄鐵鑄造，加工成形，所述操作臺1位于工作基座2的一側(cè)，所述工作基座2的上端面外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向裝置3，導(dǎo)向裝置3用于保證加載機(jī)構(gòu)4的移動和定位作用，與螺栓試驗(yàn)機(jī)構(gòu)5和摩擦試驗(yàn)板8的擰緊螺栓保持同軸，所述導(dǎo)向裝置3的上側(cè)通過支架活動安裝有加載機(jī)構(gòu)4，所述加載機(jī)構(gòu)4包括電機(jī)41，所述電機(jī)41的內(nèi)側(cè)設(shè)有減速機(jī)42，所述減速機(jī)42通過軸套接有力矩傳感器43和伸縮套筒板子44，且伸縮套筒板子44位于力矩傳感器43的內(nèi)側(cè)，所述工作基座2的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有螺栓試驗(yàn)機(jī)構(gòu)5和升降臺6，且螺栓試驗(yàn)機(jī)構(gòu)5和升降臺6與導(dǎo)向裝置3處于平行位置，螺栓試驗(yàn)機(jī)構(gòu)5可以適用大六角型螺栓、扭剪型螺栓試驗(yàn)，滿足大力值試驗(yàn)時支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，所述升降臺6的上端面設(shè)有摩擦板裝夾機(jī)構(gòu)7，摩擦板裝夾機(jī)構(gòu)7用于M16?M30螺栓滑移系數(shù)試驗(yàn)的摩擦試驗(yàn)板8和螺栓試驗(yàn)前的裝夾，對中、擰緊工作，所述摩擦板裝夾機(jī)構(gòu)7的上側(cè)安裝有摩擦試驗(yàn)板8，所述螺栓試驗(yàn)機(jī)構(gòu)5包括支座51，所述支座51的上端面設(shè)有凹槽52，所述凹槽52的槽壁滑動連接有螺桿長度調(diào)節(jié)裝置53，所述螺桿長度調(diào)節(jié)裝置53的后側(cè)連接有絲桿54，且絲桿54的另一端貫穿凹槽52的槽壁外連接有調(diào)節(jié)手輪56，所述絲桿54的桿壁安裝有壓力傳感器57，所述壓力傳感器57位于支座51的外側(cè)，所述螺桿長度調(diào)節(jié)裝置53的外側(cè)連接有螺桿固定板58，所述螺桿固定板58的上端面設(shè)有定位銷581，所述凹槽52的外側(cè)設(shè)有壓板59，所述螺桿固定板58插接于螺桿長度調(diào)節(jié)裝置53的外側(cè)，所述壓板59插接與凹槽52的外側(cè)槽壁，所述壓板59的表面留有通孔591，所述通孔591的內(nèi)腔設(shè)有試驗(yàn)螺栓55，所述電機(jī)41、力矩傳感器43和壓力傳感器57均電連接控制臺1，試驗(yàn)裝置部分各單元集成與一體，主體采用框架結(jié)構(gòu)(臥式)，以保證整機(jī)的剛性，在計(jì)算機(jī)和測量軟件的控制下，可自動控制螺栓扭緊、放松、復(fù)位的試驗(yàn)全過程，以及試驗(yàn)過程的力值、扭矩等參數(shù)采集和記錄。
[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)檢測的檢測裝置，包括操作臺(1)和工作基座(2)，所述操作臺(1)位于工作基座(2)的一側(cè)，其特征在于:所述工作基座(2)的上端面外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向裝置(3)，所述導(dǎo)向裝置(3)的上側(cè)通過支架活動安裝有加載機(jī)構(gòu)(4)，所述加載機(jī)構(gòu)(4)包括電機(jī)(41)，所述電機(jī)(41)的內(nèi)側(cè)設(shè)有減速機(jī)(42)，所述減速機(jī)(42)通過軸套接有力矩傳感器(43)和伸縮套筒板子(44)，且伸縮套筒板子(44)位于力矩傳感器(43)的內(nèi)側(cè)，所述工作基座(2)的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有螺栓試驗(yàn)機(jī)構(gòu)(5)和升降臺￠)，且螺栓試驗(yàn)機(jī)構(gòu)(5)和升降臺(6)與導(dǎo)向裝置(3)處于平行位置，所述升降臺￠)的上端面設(shè)有摩擦板裝夾機(jī)構(gòu)(7)，所述摩擦板裝夾機(jī)構(gòu)(7)的上側(cè)安裝有摩擦試驗(yàn)板(8)，所述螺栓試驗(yàn)機(jī)構(gòu)(5)包括支座(51)，所述支座(51)的上端面設(shè)有凹槽(52)，所述凹槽(52)的槽壁滑動連接有螺桿長度調(diào)節(jié)裝置(53)，所述螺桿長度調(diào)節(jié)裝置(53)的后側(cè)連接有絲桿(54)，且絲桿(54)的另一端貫穿凹槽(52)的槽壁外連接有調(diào)節(jié)手輪(56)，所述絲桿(54)的桿壁安裝有壓力傳感器(57)，所述壓力傳感器(57)位于支座(51)的外側(cè)，所述螺桿長度調(diào)節(jié)裝置(53)的外側(cè)連接有螺桿固定板(58)，所述凹槽(52)的外側(cè)設(shè)有壓板(59)，所述壓板(59)的表面留有通孔(591)，所述通孔(591)的內(nèi)腔設(shè)有試驗(yàn)螺栓(55)，所述電機(jī)(41)、力矩傳感器(43)和壓力傳感器(57)均電連接控制臺(1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)檢測的檢測裝置，其特征在于:所述螺桿固定板(58)的上端面設(shè)有定位銷(581)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)檢測的檢測裝置，其特征在于:所述螺桿固定板(58)插接于螺桿長度調(diào)節(jié)裝置(53)的外側(cè)，所述壓板(59)插接與凹槽(52)的外側(cè)槽壁。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)檢測的檢測裝置，包括操作臺和工作基座，所述操作臺位于工作基座的一側(cè)，所述工作基座的上端面外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置的上側(cè)通過支架活動安裝有加載機(jī)構(gòu)，所述工作基座的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有螺栓試驗(yàn)機(jī)構(gòu)和升降臺，且螺栓試驗(yàn)機(jī)構(gòu)和升降臺與導(dǎo)向裝置處于平行位置，所述升降臺的上端面設(shè)有摩擦板裝夾機(jī)構(gòu)，所述摩擦板裝夾機(jī)構(gòu)的上側(cè)安裝有摩擦試驗(yàn)板，試驗(yàn)裝置部分由基座、螺栓試驗(yàn)機(jī)構(gòu)、加載機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置、摩擦板裝夾單元、數(shù)據(jù)采集等機(jī)械單元組成，各單元集成與一體；主體采用框架結(jié)構(gòu)，以保證整機(jī)的剛性。在計(jì)算機(jī)和測量軟件的控制下，可自動控制螺栓扭緊、放松、復(fù)位的試驗(yàn)全過程。
【IPC分類】G01M13/00
【公開號】CN205049336
【申請?zhí)枴緾N201520784110
【發(fā)明人】吳東, 王增榮, 張國良
【申請人】武漢辰龍精密儀器有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月10日