檢測(cè)單面焊雙面成形根部焊縫熱裂紋的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接裝置，特別是涉及檢測(cè)藥芯焊絲0)2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形根部焊縫熱裂紋的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在船舶建造中，使用帶陶質(zhì)襯墊藥芯焊絲進(jìn)行單面焊雙面成形是一種常用的焊接工藝，該種工藝是采用特殊的操作方法，在焊接件的坡口的正面進(jìn)行焊接，且焊后必須保證坡口的正反兩面都能得到完整焊接。但該種焊接工藝在焊接件根部焊縫處容易產(chǎn)生熱裂紋，其產(chǎn)生與焊接的拘束度、焊縫擴(kuò)散氫含量、焊縫組織、焊縫成份和焊縫成形均有關(guān)系。針對(duì)該情況，必須對(duì)熱裂紋進(jìn)行檢測(cè)，以保證其滿足工藝要求，不會(huì)對(duì)船體結(jié)構(gòu)造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種檢測(cè)單面焊雙面成形根部焊縫熱裂紋的裝置，以快速、準(zhǔn)確地對(duì)船舶焊縫熱裂紋進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)方便地檢測(cè)同一種焊絲在不同工藝條件下，或相同工藝條件下的不同焊絲產(chǎn)生熱裂紋的可能性，從而選擇避免產(chǎn)生缺陷的工藝參數(shù)組合，或抗裂性能較好的焊絲。
[0004]本實(shí)用新型所述的檢測(cè)單面焊雙面成形根部焊縫熱裂紋的裝置，包括剛性底板，和兩塊待焊接的試板；兩塊試板并列地平鋪在剛性底板的板面之上；兩試板的相對(duì)一側(cè)為上部從上向下且從內(nèi)向外傾斜的坡口，和下部垂直于試板板面的鈍邊；剛性底板位于兩試板相對(duì)一側(cè)的下方開(kāi)有長(zhǎng)條形凹槽，凹槽內(nèi)放置有襯墊，且襯墊的頂面貼緊于兩試板的底面。
[0005]本實(shí)用新型所述的檢測(cè)單面焊雙面成形根部焊縫熱裂紋的裝置，將兩試板放在剛性底板上進(jìn)行焊接，其相對(duì)一側(cè)組成帶有間隙的“Y”型坡口，放置完成后將試板拘束焊接在剛性底板上，隨后即可對(duì)待試驗(yàn)的“Y”型坡口進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用單面焊，焊接完畢后即可形成雙面焊縫，然后再對(duì)該試驗(yàn)焊縫和試板進(jìn)行裂紋檢測(cè)。該試驗(yàn)所用的裝置結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)單，無(wú)需復(fù)雜的儀器設(shè)備進(jìn)行配合，試驗(yàn)檢測(cè)過(guò)程快速、準(zhǔn)確，尤其對(duì)焊接熱裂紋有著較高的裂紋檢出率。所得試驗(yàn)結(jié)果能夠?yàn)榇瑥S合理選擇焊絲和測(cè)試工藝適用性提供了一種方法，也為焊絲生產(chǎn)廠進(jìn)行焊絲性能測(cè)試提供了一種試驗(yàn)方法。試驗(yàn)方法可以根據(jù)裂紋檢測(cè)結(jié)果，采用不同焊絲、不同焊接電流、不同電弧電壓、不同焊接速的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，得出試驗(yàn)結(jié)論。使其可以更加綜合地考慮各種裂紋的產(chǎn)生因素，得出更為準(zhǔn)確的結(jié)論，也可以更加切合船廠的實(shí)際生產(chǎn)條件，選用最方便、準(zhǔn)確的試驗(yàn)條件。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是檢測(cè)單面焊雙面成形根部焊縫熱裂紋的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是圖1所示裝置A-A方向的剖面示意圖。
[0008]圖3是兩試板的間距M與鈍邊的間距P的比例示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種檢測(cè)單面焊雙面成形根部焊縫熱裂紋的裝置，包括剛性底板I，和兩塊待焊接的試板2 ;兩塊試板并列地平鋪在剛性底板的板面之上；兩試板的相對(duì)一側(cè)為上部從上向下且從內(nèi)向外傾斜的坡口 3，和下部垂直于試板板面的鈍邊4 ;剛性底板位于兩試板相對(duì)一側(cè)的下方開(kāi)有長(zhǎng)條形凹槽5，凹槽內(nèi)放置有襯墊6，且襯墊的頂面貼緊于兩試板的底面。
[0010]兩試板2的間隙大小等于試板的鈍邊4的邊長(zhǎng)。鈍邊4的邊長(zhǎng)為6-10mm，坡口 3的坡口角度為20°。兩試板的間距M與鈍邊的間距P的比例為1:1，坡口角度則為20°，試驗(yàn)結(jié)果證明，采用該種結(jié)構(gòu)試板進(jìn)行試驗(yàn)，可以得到最為準(zhǔn)確的試驗(yàn)結(jié)果。
[0011 ] 兩試板2并列地平鋪在剛性底板I的板面之上，且兩試板完全位于剛性底板的板面范圍之內(nèi)；兩試板2除相對(duì)側(cè)外的另三條側(cè)邊，與剛性底板I拘束焊接而形成拘束焊縫7 ;拘束焊縫7的焊角為12±0.5mm。試板完全放置于剛性底板之上，使整個(gè)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，拘束焊縫也能更好的焊接；拘束焊縫采用的焊角在保證兩者連接強(qiáng)度的前提下，更便于后續(xù)的拆除工作。
[0012]襯墊6為陶質(zhì)襯墊，其頂面兩側(cè)分別貼緊于兩試板2的底面，頂面中部?jī)稍嚢?的間隙下方，且為向內(nèi)凹陷的弧形8。陶質(zhì)襯墊焊技術(shù)以其優(yōu)良的成型性能和工藝適應(yīng)性及生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)被廣泛使用，它是一種以特殊陶質(zhì)材料為襯托，使焊縫強(qiáng)制成型的高效、優(yōu)質(zhì)、低成本的焊接方法，這種方法避免了清根、仰焊及狹窄封閉環(huán)境作業(yè)，減輕了焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度，使焊接生產(chǎn)效率成倍提高，焊接質(zhì)量得到保證，同時(shí)對(duì)人體及環(huán)境不會(huì)造成危害；而向內(nèi)凹陷的弧形則有利于試驗(yàn)焊縫的飽滿成形，也可留出適當(dāng)?shù)目臻g形成焊縫余尚O
[0013]剛性底板I上裝有吊耳9。船舶工程中所用零部件一般較為大型，而為了更好地模擬器實(shí)際情況，裝置所用的零部件也較為大型，吊耳的設(shè)置則使得裝置的搬運(yùn)更加方便。
[0014]采用檢測(cè)單面焊雙面成形根部焊縫熱裂紋的裝置進(jìn)行檢測(cè)，先將兩塊待焊接的試板并列地平鋪在剛性底板上，同時(shí)使兩試板帶有坡口的一側(cè)相對(duì)放置，且位于剛性底板的長(zhǎng)條形凹槽上方，兩試板的底面抵緊于凹槽內(nèi)的襯墊頂面；再將兩試板除相對(duì)側(cè)外的另三條側(cè)邊拘束焊接在剛性底板上；然后采用藥芯焊絲對(duì)兩試板進(jìn)行焊接；接著試驗(yàn)焊縫在放置24小時(shí)后拆除拘束焊縫，對(duì)兩試板間的試驗(yàn)焊縫取樣后進(jìn)行檢測(cè)；最后在試驗(yàn)焊縫上選取宏觀腐蝕試樣，檢測(cè)焊縫橫斷面腐蝕面裂紋，同時(shí)在余下焊縫段檢測(cè)焊縫根部縱斷面表面裂紋。
[0015]其中，兩試板的間距M與鈍邊的間距P的比例為1:1 ;間距的大小為6-10mm;焊縫的熔寬和熔深比例為1:1。拘束焊接所得焊縫的拘束焊角為12±0.5_。在試板處于室內(nèi)溫度時(shí)進(jìn)行焊接；藥芯焊絲采用半自動(dòng)單面焊；焊接后的反面焊縫余高為l_2mm。檢測(cè)包括外觀檢查和表面裂紋檢測(cè)。在選擇試樣時(shí)，棄除兩端10%范圍內(nèi)的試驗(yàn)焊縫，在中部的試驗(yàn)焊縫上按照長(zhǎng)度方向均勻選擇三個(gè)斷面宏觀腐蝕試樣；將三個(gè)切片間的兩段試驗(yàn)焊縫，底部刨去2mm，檢測(cè)焊縫根部縱斷面表面裂紋；在試樣底部厚度刨除前，為免避加工時(shí)外力造成新裂紋，可以在加工前從正面在坡口內(nèi)施加一道加固焊縫，但加固焊縫必須與試驗(yàn)焊縫采用陶質(zhì)襯墊完全隔離。進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可以根據(jù)裂紋檢測(cè)結(jié)果，采用不同焊絲、不同焊接電流、不同電弧電壓、不同焊接速的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，得出試驗(yàn)結(jié)論。使其可以更加綜合地考慮各種裂紋的產(chǎn)生因素，得出更為準(zhǔn)確的結(jié)論，也可以更加切合船廠的實(shí)際生產(chǎn)條件，選用最方便、準(zhǔn)確的試驗(yàn)條件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種檢測(cè)單面焊雙面成形根部焊縫熱裂紋的裝置，其特征在于:包括剛性底板(1)，和兩塊待焊接的試板(2);兩塊試板并列地平鋪在剛性底板的板面之上；兩試板的相對(duì)一側(cè)為上部從上向下且從內(nèi)向外傾斜的坡口(3)，和下部垂直于試板板面的鈍邊(4);剛性底板位于兩試板相對(duì)一側(cè)的下方開(kāi)有長(zhǎng)條形凹槽(5)，凹槽內(nèi)放置有襯墊(6)，且襯墊的頂面貼緊于兩試板的底面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:兩試板(2)的間隙大小等于試板的鈍邊(4)的邊長(zhǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:兩試板(2)除相對(duì)側(cè)外的另三條側(cè)邊，與剛性底板(I)拘束焊接而形成拘束焊縫(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:襯墊(6)為陶質(zhì)襯墊，其頂面兩側(cè)分別貼緊于兩試板(2)的底面，頂面中部?jī)稍嚢?2)的間隙下方，且為向內(nèi)凹陷的弧形(8)。
【專利摘要】檢測(cè)單面焊雙面成形根部焊縫熱裂紋的裝置，將兩試板并列放置在剛性底板上，剛性底板在兩試板的間隙下方設(shè)置長(zhǎng)條形凹槽和襯墊，然后對(duì)兩鋼板的間隙進(jìn)行單面焊雙面成形，再對(duì)試板和試驗(yàn)焊接進(jìn)行檢測(cè)；檢測(cè)過(guò)程可選用不同焊絲、不同焊接電流、不同電弧電壓、不同焊接速的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，得出試驗(yàn)結(jié)論。該試驗(yàn)所用的裝置結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)單，無(wú)需復(fù)雜的儀器設(shè)備進(jìn)行配合，而所述的試驗(yàn)方法綜合考慮了各種裂紋產(chǎn)生的因素，其檢測(cè)過(guò)程快速、準(zhǔn)確，尤其對(duì)焊接熱裂紋有著較高的裂紋檢出率。
【IPC分類】G01N33/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204649709
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520203464
【發(fā)明人】劉桑, 許斌, 王孟果, 胡盛躍
【申請(qǐng)人】廣州文沖船廠有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年4月7日