換熱管試壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種換熱管試壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于管殼式熱交換器，其換熱管有U型管和直管兩種，按照規(guī)范要求，在組裝之前需對每根換熱管進(jìn)行不低于2倍壓力的水壓試驗(yàn)，檢查管材有沒有滲漏，對于直管的試壓工藝裝備比較成熟，而且效率高。但是對于U型管的試壓工藝裝備一直是一個(gè)比較難解決的課題。這種U型管一旦在組裝成產(chǎn)品之后進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)發(fā)生泄漏將無法補(bǔ)救，因此這是一項(xiàng)關(guān)鍵工序。
[0003]U型管常規(guī)的試壓方法有兩種，一種是將U型管的一端用堵片焊死，另一端焊接帶有螺紋的小管進(jìn)行試壓，試壓后再切割分離，這種試壓方法，多了焊接和切割的工序，浪費(fèi)材料，效率很低。另一種方法不需要焊接，在U型管的兩端裝配試壓卡具，這種試壓卡具是由卡具接頭、鎖緊螺母、O型密封圈、錐形密封卡套、錐形緊固卡套組成的，具體操作是將U型管的兩端部塞入卡具，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，錐形緊固卡套推動(dòng)錐形密封卡套，擠壓O型密封圈，將U型管卡住。這種試驗(yàn)方法，需要人工擰緊鎖緊螺母，效率也不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的技術(shù)目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷和不足，提供一種改進(jìn)的換熱管試壓裝置，提高工作效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0006]一種換熱管試壓裝置，其特征在于，包括以下組成構(gòu)件:
[0007]一壓頭，安裝在固定框架內(nèi)，壓頭上設(shè)有試壓管接口和換熱管插孔，所述換熱管插孔的下部為一段錐形管孔，壓頭內(nèi)設(shè)有連通所述錐形管孔和試壓管接口的管徑；
[0008]一驅(qū)動(dòng)設(shè)備，其動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)與壓頭連接，控制壓頭在框架內(nèi)做上下方向的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0009]一壓緊機(jī)構(gòu)，固定在壓頭正下方的框架底板上，中部設(shè)有上下貫通的管腔，容換熱管的管頭通過，所述管腔與所述錐形管孔的中軸線在同一直線上，管腔出口外圍處設(shè)有若干夾爪，夾爪的外側(cè)面設(shè)有迎向錐形管孔錐壁的斜面。
[0010]對換熱管進(jìn)行試壓時(shí)，將壓頭的試壓管接口與外界試壓泵系統(tǒng)連接。將換熱管管頭(端部)穿過固定框架和壓緊機(jī)構(gòu)夾爪中部的管腔，并插入壓頭的插孔內(nèi)，換熱管安插到位后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備控制壓頭下壓，夾爪在插孔錐壁的擠壓下與換熱管管壁貼緊，緊緊卡住換熱管，然后即可啟動(dòng)試壓泵系統(tǒng)進(jìn)行試壓。
[0011]本文中所述上、下、頂、底等方位名詞均為本發(fā)明內(nèi)部構(gòu)件的相對參照，在實(shí)際使用中，會根據(jù)本發(fā)明試壓裝置整體安裝方向發(fā)生變化。
[0012]對上述技術(shù)方案進(jìn)一步的改進(jìn)還包括:
[0013]所述壓緊機(jī)構(gòu)自管腔頂面向下開切槽，相鄰切槽之間的管壁形成所述夾爪。
[0014]所述壓緊機(jī)構(gòu)包括自上至下一體連接的壓緊部、座體以及連接部，所述管腔貫穿壓緊部、座體以及連接部。設(shè)置所述夾爪的壓緊部外壁呈錐形，框架底板上設(shè)有安裝螺孔，連接部通過螺紋擰緊固定在框架底板上；所述座體的直徑或?qū)挾却笥谶B接部的螺紋外徑，旋擰到位后，座體下方階面壓在框架底板的板面上。
[0015]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備可采用氣缸。
[0016]所述換熱管插孔還包括一段位于錐形管孔上部的直型管段，所述直型管段直徑與錐形管孔上部孔徑直徑相同，所述直型管段的頂端通過一段管徑與試壓管接口連接，該段管徑的直徑不大于所述換熱管的內(nèi)徑，直型管段頂部設(shè)有密封墊圈。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]設(shè)備操作簡便，容易生產(chǎn)制造，無需人工拆卸接頭或焊接、切割管端的工序，節(jié)省人力，降低物料消耗，顯著提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]上圖中，1-框架，2-壓緊機(jī)構(gòu)，3-頂板，4-底板，5-壓頭，6_換熱管，7_氣缸，8_螺栓，9-錐形管孔，10-螺釘，11-管徑，12-密封墊圈，13-試壓管接口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了闡明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)效果，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的介紹。
[0024]如圖1、圖2所示，一種換熱管試壓裝置，包括以下組成構(gòu)件:
[0025]I)壓頭 5;
[0026]所述壓頭5安裝在固定框架I內(nèi)，壓頭5側(cè)面設(shè)有用于與外界試壓泵系統(tǒng)連接的試壓管接口 13，壓頭底部設(shè)有換熱管插孔9。所述固定框架I由頂板3、底板4和兩側(cè)板通過螺釘10固定連接構(gòu)成。
[0027]所述插孔9包括一段錐形管孔(具體來說為錐臺型)和一段直型管段。所述直型管段位于錐形管孔的上方，其直徑與錐形管孔上部孔徑相同，所述直型管段的頂端通過一段管徑11與試壓管接口 13連接，該段管徑11的直徑小于所述直型管段和換熱管6的內(nèi)徑，直型管段頂部設(shè)有密封墊圈12。
[0028]2)驅(qū)動(dòng)設(shè)備；
[0029]以氣缸為例，氣缸7通過安裝座、螺栓8等連接構(gòu)件固定在框架I頂板3上，氣缸活塞桿伸出端設(shè)有螺紋，壓頭5頂部設(shè)有對應(yīng)的螺孔，活塞桿穿過頂板3上的通孔與壓頭5連接，控制壓頭5在框架I內(nèi)做上下方向的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0030]3)壓緊機(jī)構(gòu)2;
[0031]所述壓緊機(jī)構(gòu)2固定在壓頭5正下方的框架底板4上，中部設(shè)有上下貫通的管腔，容換熱管6的管頭通過。所述管腔與所述錐形管孔的中軸線在同一直線上。如圖2所示，所述壓緊機(jī)構(gòu)2包括自上至下一體成型的壓緊部2-1、座體2-2以及連接部2-3，所述管腔則貫穿壓緊部2-1、座體2-2以及連接部2-3。
[0032]所述壓緊部2-1的外壁呈錐形，自管腔頂面向下開若干長切槽，相鄰切槽之間的管壁即形成了所述夾爪?？蚣艿装?上設(shè)有安裝壓緊機(jī)構(gòu)的螺孔，連接部2-3通過螺紋擰緊固定在底板4上。所述座體2-2的直徑大于連接部2-3的螺紋外徑，旋擰到位后，座體2-2下方階面壓在底板4的板面上。
[0033]以上結(jié)構(gòu)中，所述換熱管插孔9的直型管段以及壓緊機(jī)構(gòu)2的管腔直徑尺寸以換熱管剛好插入為優(yōu)。
[0034]具體操作時(shí)，將U型換熱管的管頭穿過壓緊機(jī)構(gòu)2的夾爪，塞入壓頭插孔9內(nèi)，直至頂住密封墊圈12。啟動(dòng)氣缸換向開關(guān)，氣缸活塞立即移動(dòng)，帶動(dòng)壓頭5下壓，利用插孔9的錐面，使壓緊機(jī)構(gòu)2卡爪收攏，緊緊卡住換熱管，然后通過壓頭5上的試壓管接口 13與試壓泵管路相連進(jìn)行試壓。本發(fā)明試壓裝置同樣適用于直型管，且工作人員可利用多臺試壓裝置進(jìn)行批量試壓，顯著提高工作效率。
[0035]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書、說明書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種換熱管試壓裝置，其特征在于，包括以下組成構(gòu)件: 一壓頭(5)，安裝在固定框架(I)內(nèi)，壓頭(5)上設(shè)有試壓管接口(13)和換熱管插孔(9)，所述插孔(9)設(shè)置在壓頭底部，插孔(9)的下部為一段錐形管孔，壓頭(5)內(nèi)設(shè)有連通所述錐形管孔和試壓管接口(13)的管徑； 一驅(qū)動(dòng)設(shè)備，其動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)與壓頭(5)連接，控制壓頭(5)在框架(I)內(nèi)做上下方向的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 一壓緊機(jī)構(gòu)(2)，固定在壓頭(5)正下方的框架底板(4)上，中部設(shè)有上下貫通的管腔，容換熱管(6)的管頭通過，所述管腔與所述錐形管孔的中軸線在同一直線上，管腔出口外圍處設(shè)有若干夾爪，夾爪的外側(cè)面設(shè)有迎向錐形管孔錐壁的斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱管試壓裝置，其特征在于: 所述壓緊機(jī)構(gòu)(2)自管腔頂面向下開切槽，相鄰切槽之間的管壁形成所述夾爪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換熱管試壓裝置，其特征在于: 所述壓緊機(jī)構(gòu)(2)包括自上至下一體連接的壓緊部(2-1)、座體(2-1)以及連接部(2-3)，所述管腔貫穿壓緊部(2-1)、座體(2-2)以及連接部(2-3); 設(shè)置所述夾爪的壓緊部(2-1)外壁呈錐形；框架底板(4)上設(shè)有安裝螺孔，連接部(2-3)通過螺紋擰緊固定在框架底板(4)上；所述座體(2-2)的直徑或?qū)挾却笥谶B接部(2-3)的螺紋外徑，旋擰到位后，座體(2-2)底部階面壓在框架底板(4)的板面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱管試壓裝置，其特征在于: 所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備為氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的一種換熱管試壓裝置，其特征在于: 所述換熱管插孔(9)還包括一段位于錐形管孔上部的直型管段，所述直型管段直徑與錐形管孔上部開口直徑相同，所述直型管段的頂端通過一段管徑(11)與試壓管接口(13)連接，該段管徑(11)的直徑不大于換熱管(6)的內(nèi)徑，直型管段頂部設(shè)有密封墊圈(12)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種換熱管試壓裝置，包括：一壓頭，安裝在固定框架內(nèi)，壓頭上設(shè)有試壓管接口和換熱管插孔，所述插孔設(shè)置在壓頭底部，插孔的下部為一段錐形管孔，壓頭內(nèi)設(shè)有連通所述錐形管孔和試壓管接口的管徑；一驅(qū)動(dòng)設(shè)備，其動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)與壓頭連接，控制壓頭在框架內(nèi)做上下方向的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；一壓緊機(jī)構(gòu)，固定在壓頭正下方的框架底板上，中部設(shè)有上下貫通的管腔，容換熱管的管頭通過，所述管腔與所述錐形管孔的中軸線在同一直線上，管腔出口外圍處設(shè)有若干夾爪，夾爪的外側(cè)面設(shè)有迎向錐形管孔錐壁的斜面。本實(shí)用新型設(shè)備操作簡便，利用錐孔和夾爪自動(dòng)夾緊換熱管，無需人工拆卸、焊接、切割管端的工序，節(jié)省人力物力，顯著提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】G01M3-02
【公開號】CN204314018
【申請?zhí)枴緾N201420808846
【發(fā)明人】顧桂平, 繆蘭
【申請人】南通中船機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月19日