一種測序膠高通量制染機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制染機構，具體涉及一種測序膠高通量制染機構。
【背景技術】
[0002]分子標記是以個體間遺傳物質內核苷酸序列變異為基礎的遺傳標記，是DNA水平遺傳多態(tài)性的直接的反映。隨著分子生物學技術的發(fā)展，DNA分子標記技術已有數十種，廣泛應用于遺傳育種、基因組作圖、基因定位、物種親緣關系鑒別、基因庫構建、基因克隆等方面。
[0003]目前比較常用的分子標記技術是簡單重復序列(Simple Sequence Repeat，SSR)和擴增片段長度多態(tài)性(Amplified Fragment Length Polymorphism，AFLP)為代表的第二代分子標記技術。他們在使用中都需要使用測序膠進行電泳以便區(qū)分1-2堿基的差異，并在電泳后通過硝酸銀進行染色，以便顯示核酸片段的長度。
[0004]隨著分子標記技術被廣泛應用于動植物的遺傳研宄，研宄人員對測序膠的需求不斷增大，對測序膠染色的需求也不斷加大。測序膠在制備和染色過程中容易對地面造成污染，同時由于測序膠體積較大，而且制備和染色過程繁瑣，需要使用多種藥品及工具，在整個制備、染色晾曬過程中都需要占用大量空間且不易保存，此外制染過程中使用的多種藥品，其中包含多種有害氣體，有害氣體的揮發(fā)嚴重影響實驗員的身體健康。目前沒有一種專門的制染機構可以進行測序膠高通量的制備和染色，并可以同時保護實驗員的身體健康。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型為了解決現有測序膠在高通量制染過程中需要大量空間且不易保存，易對環(huán)境造成污染，同時揮發(fā)大量有毒有害氣體的問題，進而提出一種測序膠高通量制染機構。
[0006]本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是:本實用新型包括制備平臺、染色平臺、晾存平臺、多個晾存架和多個制膠架，制備平臺、染色平臺和晾存平臺沿長度方向依次設置，多個制膠架均布設置在制備平臺上，制備平臺的上方設有第一排風罩，第一排風罩與通風管道連接，多個晾存架均布設置在晾存平臺上。
[0007]本實用新型與現有技術相比包含的有益效果是:
[0008]1、本實用新型可利用操作空間大，通過合理的利用操作空間，可以一次制造32塊測序膠，染色12塊測序膠。
[0009]2、使用專用的制膠架，在提高了制膠成功率的同時有效防止對工作臺造成污染。
[0010]3、在制備和染色過程中均采用了通風設備，在染色過程中采用封閉設計，防止有害氣體對人體造成傷害，保證了操作人員的人身安全。
[0011]4、采用專用的晾存架可以方便拿取，有效的防止測序膠發(fā)生碰觸和粘連，保證了測序膠測序的準確性。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型整體的結構示意圖；圖2是本實用新型中制備平臺I的主視圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是本實用新型中染色平臺2的主視圖；圖5是圖4的左視圖；圖6是本實用新型中制膠架5的立體結構示意圖；圖7是本實用新型中制膠架5的主視圖；圖8是圖7的左視圖；圖9是圖7的俯視圖；圖10是本實用新型中制膠架5不帶有接膠槽5-7的主視圖；圖11是本實用新型中晾存架4的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]【具體實施方式】一:結合圖1至圖11說明本實施方式，本實施方式所述一種測序膠高通量制染機構包括制備平臺1、染色平臺2、晾存平臺3、多個晾存架4和多個制膠架5，制備平臺1、染色平臺2和晾存平臺3沿長度方向依次設置，多個制膠架5均布設置在制備平臺I上，制備平臺I的上方設有第一排風罩6，第一排風罩6與通風管道7連接，多個晾存架4均布設置在晾存平臺3上。
[0014]如此設計使測序膠依次完成制備和染色過程，最終實現完好的保存。在制備平臺I的上方設有第一排風罩6，防止有害氣體對人體造成傷害，保證了操作人員的人身安全
[0015]【具體實施方式】二:結合圖1至圖11說明本實施方式，本實施方式所述制備平臺I包括制膠平臺1-1、平臺支架1-2和上層臺1-5，制膠平臺1-1固接在平臺支架1-2的頂端，制膠平臺1-1上端面的邊緣處設有平臺防水凸臺1-1-1，平臺支架1-2的下端沿長度方向均布垂直設有多個支撐板1-2-1，相鄰兩個支撐板1-2-1之間均設有一對下層臺1-3，每對下層臺1-3相對設置，每個下層臺1-3的左右兩端分別設有滑道凸槽1-3-1，支撐板1-2-1的側面上分別水平相對設有一對滑道凹槽1-2-2，下層臺1-3插裝在滑道凹槽1-2-2上，每個下層臺1-3上端面的邊緣處設有下層臺防水凸臺1-3-2，相鄰兩個支撐板1-2-1之間均設有電源插座，制膠平臺1-1的頂端設有上層臺支架1-4，上層臺支架1-4的上端固接有上層臺1-5，上層臺1-5的前后兩側分別設有多個照明燈1-6，上層臺支架1-4下端的前后兩側沿長度方向分別均布垂直設有多個支撐腿1-4-1。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一相同。
[0016]如此設計將制備平臺I分為上中下三層操作臺，上層臺1-5設置在制膠平臺1-1上，可放置制膠用的大量試劑，下層臺1-3設置在制膠平臺1-1的下方，使用時，制膠平臺
1-1下方兩側的下層臺1-3可根據需要沿水平方向上拉出或推入，合理的利用空間。
[0017]平臺防水凸臺1-1-1可以有效的防止測序膠沿制膠平臺1-1上端面滴落或流淌到地面上，對地面造成污染；下層臺防水凸臺1-3-2可以有效的防止測序膠沿下層臺1-3上端面滴落或流淌到地面上，對地面造成污染。
[0018]如此設計多個照明燈1-6提供了有效光源，同時防止臺面上產生陰影，使制膠過程中光線明亮，操作人員可清晰觀察到膠面的情況，有效的防止膠面形成氣泡，提高了高通量測序膠的質量，保證了高通量測序膠的性能。
[0019]【具體實施方式】三:結合圖1至圖11說明本實施方式，本實施方式所述第一排風罩6的內部沿長度方向均布設有多個集風口 6-1，每個集風口 6-1分別與通風管道7連接。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一相同。
[0020]如此設計在使用不同位置的制備平臺I時，可以分別開啟相對應位置上的集風口6-1，以便實現排風過程中資源的充分利用。
[0021]【具體實施方式】四:結合圖1至圖11說明本實施方式，本實施方式所述染色平臺2包括通風櫥2-1、染色臺支架2-2、上層染色臺2-3、下層染色臺2-4、內層玻璃窗2_7和外層玻璃窗2-8，通風櫥2-1內的后端和左右兩端分別設有不連續(xù)擋板，通風櫥2-1的頂端設有第二排風罩2-1-1，第二排風罩2-1-1與通風管道7連接，染色臺支架2-2設置在通風櫥2-1的內部，上層染色臺2-1水平設置在染色臺支架2-2的頂端，下層染色臺2-4與上層染色臺2-1平行設置在染色臺支架2-2的中間位置，通風櫥2-1前端的左右兩側分別沿豎直方向設有內層滑槽2-1-2，內層滑槽2-1-2的外端平行設有外層滑槽2-1-3，內層玻璃窗2-7的左右兩端分別插裝到內層滑槽2-1-2上，外層玻璃窗2-8的左右兩端分別插裝到外層滑槽2-1-3上，內層玻璃窗2-7的高度與上層染色臺2-3到地面的距離相同，外層玻璃窗2-8的高度與排風罩2-1-1到上層染色臺2-3的距離相同，通風櫥2-1的外側設有控制開關2-1-4，第二排風罩2-1-1、上層染色臺2-3和下層染色平臺的下方分別設有照明燈2-5。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一相同。
[0022]如此設計將染色平臺2分為上中下三層操作臺，上層染色臺2-3、下層染色臺2-4和地面均可放置染色用具，為染色過程提供了大量空間，可利用操作空間大，通風櫥2-1建立了一個封閉的空間，第二排風罩2-1-1可將有害氣體沿通風管道7排出，放止污染，內層玻璃窗2-7和外層玻璃窗2-8結合使用，可以使有害氣體的揮發(fā)受到控制，保證使用空間無異味，防止有害氣體對人體造成傷害，保證了操作人員的人身安全，可以隨時觀察染色情況。
[0023]照明燈2-5分別為上層染色臺2-3、下層染色臺2_4和地面提供了有效光源，使操作者的視覺更加清晰，可以隨時清楚地觀察到染色情況。
[0024]在使用內層玻璃窗2-7和外層玻璃窗2-8時，可以通過手動拉推內層玻璃窗2_7和外層玻璃窗2-8，實現內層玻璃窗2-7和外層玻璃窗2-8配合使用。內層玻璃窗2-7的下端設有內層玻璃窗拉板，外層玻璃窗2-8的下端設有外層玻璃窗拉板。
[0025]當需要將上層染色臺2-3和下層染色臺2-4都進行封閉時，先將內層玻璃窗2-7全部向下拉出，內層玻璃窗2-7的下端抵到地面，再將外層玻璃窗2-8全部向下拉出，外層玻璃窗2-8的下端抵到內層玻璃窗2-7的上端，即可實現上層染色臺2-3和下層染色臺2-4的全部封閉；當僅需將下層染色臺2-4上的空間進行封閉時，將內層玻璃窗2-7全部向下拉出，內層玻璃窗2-7的下端抵到地面，此時內層玻璃窗2-7的上端位于上層染色臺2-3的邊緣，即可實現下層染色臺2-4的封閉；當僅需將上層染色臺2-3上的空間進行封閉時，將內層玻璃窗2-7向下拉出，內層玻璃窗2-7的下端位于上層染色臺2-3的邊緣，即可實現上層染色臺2-3的密封。
[0026]此外也可以通過齒輪齒條等簡單的機械傳動來實現內層玻璃窗2-7和外層玻璃窗2-8的電動控制。
[0027]【具體實施方式】五:結合圖1至圖11說明本實施方式，本實施方式所述內層滑槽
2-1-2的兩側槽壁和外層滑槽2-1-3的兩側槽壁上分別設有密封條。其它組成和連接方式與【具體實施方式】四相同。
[0028]如此設計增強內層玻璃窗2-7和外層玻璃窗2-8的密封效果，同時加大內層玻璃窗2-7和外層玻璃窗2-8兩端的摩擦力，防止內層玻璃窗2-7和外層玻璃窗2-8在重力的作用下滑落。
[0029]【具體實施方式】六:結合圖1至圖11說明本實施方式，本實施方式所述不連續(xù)擋板包括上部擋板2-6、中部擋板2-9和下部擋板2-10，上部擋板2-6的下沿距上層染色臺2_3的距離為0.2m,中部擋板2-9的上沿與上層染色臺2-3平齊，中部擋板2_9的下沿距下層染色臺2-4的距離為0.2m,下部擋板2-10的上沿與下層染色臺2_4平齊，下部擋板2_10的下沿距地面的距離為0.2m。其它組成和連接方式與【具體實施方式】四相同。
[0030]如此設計可以通過側吸風更加迅速有效的將有害氣體排出，防止由于有害氣體排出不及時，從而導致對人體造成傷害，保證了操作人員的人身安