支承13，花鍵套14與伸縮軸4通過花鍵連接，伸縮軸4的外端面上設(shè)置有若干個連接孔，軸向定位套27套在花鍵套14上，左右兩端分別與驅(qū)動力臂2和支承13相接觸，并通過螺釘緊固在花鍵支撐座3的端面上。所述的測試機構(gòu)中的兩個力傳感器組件前后對稱設(shè)置，每個力傳感器組件均包括左右兩個支撐、一個力傳感器21，左右兩個支撐均分為上支撐22-1、下支撐22-2兩部分，下支撐22-2固定在平板I上，上支撐22_1伸入到測試力臂7端部的凹槽中，并通過大連接軸33與測試力臂7連接，力傳感器21上下端分別固定在上支撐22-1下端的凹槽和下支撐22-2上端的凹槽內(nèi)；回轉(zhuǎn)軸組件包括回轉(zhuǎn)軸支撐座6、回轉(zhuǎn)軸5、支承16、軸向定位套30 ;回轉(zhuǎn)軸支撐座6連接在測試端底座11的上表面上，回轉(zhuǎn)軸5安裝在回轉(zhuǎn)軸支撐座6的孔內(nèi)，其右端與測試力臂7的中部通過端面齒23相連接并通過螺釘固定，回轉(zhuǎn)軸5與回轉(zhuǎn)軸支撐座6的內(nèi)孔徑向之間設(shè)置有與兩者均相配合的支承16，回轉(zhuǎn)軸5的外端面上設(shè)置有若干個連接孔，軸向定位套30套在回轉(zhuǎn)軸5上，左右兩端分別與支承16和測試力臂7相接觸，并通過螺釘緊固在回轉(zhuǎn)軸支撐座3的端面上。工件放置機構(gòu)包括左中間受力板8、右中間受力板9 ;左、右中間受力板8、9分別安裝在花鍵套支撐座3、回轉(zhuǎn)軸支撐座6的底板上，兩者之間通過連接銷17鉸接。其中，支承13和支承16可以是滑動支承，也可以是滾動支承。
[0023]上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是:(一)、花鍵套14的左端與驅(qū)動力臂2的中部通過端面齒23相連、回轉(zhuǎn)軸5的右端與測試力臂7的中部通過端面齒23相連；此種端面齒連接結(jié)構(gòu)經(jīng)濟實用，能自動定心，拆裝方便，且承載能力高，適用于重載或超重載聯(lián)軸器進行測試；(二)驅(qū)動力臂2這種杠桿形式可以使較小的力產(chǎn)生較大的力矩，適用于重載或超重載聯(lián)軸器進行測試；(三)驅(qū)動機構(gòu)中液壓缸傳遞的力安全穩(wěn)定，且能產(chǎn)生較大的力，適用于重載或超重載聯(lián)軸器進行測試；而現(xiàn)有動力機構(gòu)通過電機產(chǎn)生的力較小，只能適用于輕載或中重載聯(lián)軸器進行測試。
[0024]作為本實用新型的優(yōu)選方式，傳動軸組件還包括密封元件，密封元件包括花鍵套蓋板29、花鍵套支撐座蓋板28、防塵罩15，花鍵套蓋板29套在伸縮軸4外，并通過螺釘緊固在花鍵套14的右端面上；花鍵套支撐座蓋板28套在支承13外，并通過螺釘緊固在花鍵套支承座3的右端面上；防塵罩15套在伸縮軸4外，并緊壓在花鍵套蓋板29的端面上。密封元件可以對傳動軸組件進行很好的密封，保證其使用壽命。
[0025]作為本實用新型的優(yōu)選方式，回轉(zhuǎn)軸組件還包括密封元件，密封元件包括蓋板31，蓋板31套在回轉(zhuǎn)軸5外，并通過螺釘將軸套緊壓在回轉(zhuǎn)軸支撐座6的左端面上。密封元件可以對回轉(zhuǎn)軸進行很好的密封，保證其使用壽命。
[0026]作為本實用新型的一種改進方式，本實用新型中的驅(qū)動機構(gòu)還包括軸向移動機構(gòu)，軸向移動機構(gòu)包括調(diào)整油缸12、擋板25、推板26，調(diào)整油缸12設(shè)置在驅(qū)動力臂2的中心孔內(nèi)，其缸部固定在擋板25上，擋板25固定連接在驅(qū)動力臂2中心孔外的端面上，其桿端固定在推板26上，推板26設(shè)置在支撐座3的孔內(nèi)并連接在伸縮軸4的內(nèi)端面。這樣，調(diào)整油缸12工作時，其桿端通過推板26使伸縮軸4沿花鍵的方向軸向移動，以適應(yīng)測試不同規(guī)格、尺寸的聯(lián)軸器。
[0027]從圖7可以看出，當聯(lián)軸器需要進行有一定傾角Θ的測試時，先使驅(qū)動機構(gòu)的中心線相對于測試機構(gòu)的中心線旋轉(zhuǎn)形成角度Θ，再通過機械工裝34作用于驅(qū)動端底座10，并通過壓塊或其它機械方式將其固定在平板上。這時，便可以啟動驅(qū)動機構(gòu)進行有一定傾角Θ的測試。
[0028]作為本實用新型的一種改進方式，連接銷17設(shè)置在左中間力板8和右中間受力板9兩者的中心連線上。這樣，無論驅(qū)動機構(gòu)的中心線跟測試機構(gòu)的中心線在一條直線上還是兩者有一定的角度Θ，測試工件聯(lián)軸器的回轉(zhuǎn)中心不變，可以不需要進行額外的聯(lián)軸器軸向位移補償。因此，本實用新型不僅適用于具有軸向位移補償功能的齒式聯(lián)軸器等，而且也適用于僅有角度補償?shù)膭傂月?lián)軸器、十字萬向聯(lián)軸器等或無角度、位移補償功能的安全聯(lián)軸器等。
[0029]其中，左、右中間受力板8、9上表面刻有刻度，便于調(diào)整試驗臺的傾角以測試在不同傾角下的聯(lián)軸器，且與連接銷17—起具有平衡軸向內(nèi)力作:在測試某些類型的聯(lián)軸器時，由于某些類型的聯(lián)軸器固有特性，會產(chǎn)生額外的軸向分力，如十字萬向聯(lián)軸器等，被測試的聯(lián)軸器產(chǎn)生的軸向分力將通過連接件直接作用到測試端和加載端，由于加載端的液壓缸和測試端傳感器均為垂直于平板布置，抗彎能力差，當軸向分力較大時會對液壓缸、力傳感器等零部件和測試結(jié)果造成不利影響，本試驗臺由于有左、右中間受力板8、9及連接銷17的約束，形成了機械閉環(huán)結(jié)構(gòu)，軸向力經(jīng)各連接零件傳遞后，變成了作用在連接銷17上方向相反的兩個剪切力，當連接銷的設(shè)計強度足夠時，即可實現(xiàn)該力的平衡。
[0030]當對聯(lián)軸器進行扭矩測試時，將聯(lián)軸器放置在工件放置機構(gòu)的受力板8、9上，將其左右兩端分別與伸縮軸4的右端、回轉(zhuǎn)軸5的左端相連接；然后通過液壓缸組件中推力液壓缸18和拉力液壓缸19的其同作用，使驅(qū)動力臂2旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生加載力矩，此加載力矩依次通過花鍵套14、伸縮軸4、測試件聯(lián)軸器(不同型號聯(lián)軸器需加過渡工裝)、回轉(zhuǎn)軸5、測試力臂7傳遞至力傳感器21。這時，可通過數(shù)據(jù)采集卡讀取力傳感器的信號，輸入到工控機中對其參數(shù)進行處理分析，起到對其性能參數(shù)測試的目的。
[0031]如圖8所示，在進行扭矩測試、靜扭轉(zhuǎn)強度等參數(shù)測試的實驗過程中，工控機給液壓系統(tǒng)控制單元發(fā)送信號指令，液壓系統(tǒng)控制單元通過控制推力液壓缸18和拉力液壓缸19來調(diào)節(jié)加載力矩的變化，驅(qū)動力臂2旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生加載力矩，此加載力矩依次通過花鍵套14、伸縮軸4、測試件聯(lián)軸器(不同型號聯(lián)軸器需加過渡工裝)、回轉(zhuǎn)軸5、測試力臂7傳遞至力傳感器21。力傳感器21兩者的輸出參數(shù)通過數(shù)據(jù)采集卡輸入至工控機中，在工控機中實現(xiàn)對參數(shù)的處理分析并繪制相關(guān)圖形，液壓缸組件中位移傳感器24的參數(shù)經(jīng)數(shù)據(jù)采集卡傳送到工控機中以實現(xiàn)工控機對液壓缸的精確控制。
[0032]因此，本實用新型的優(yōu)點是:(一)花鍵套14的左端與驅(qū)動力臂2的中部通過端面齒23相連、回轉(zhuǎn)軸5的右端與測試力臂7的中部通過端面齒23相連；此種端面齒連接結(jié)構(gòu)經(jīng)濟實用，能自動定心，拆裝方便，且承載能力高，適用于重載或超重載聯(lián)軸器進行測試；(二)驅(qū)動力臂2這種杠桿形式可以使較小的力產(chǎn)生較大的力矩，適用于重載或超重載聯(lián)軸器進行測試；而現(xiàn)有直連式傳力方式，較小的力只能產(chǎn)生較小的力矩；(三)、動力機構(gòu)中液壓缸傳遞的力安全穩(wěn)定，且能產(chǎn)生較大的力，適用于重載或超重載聯(lián)軸器進行測試；而現(xiàn)有方式通過電機傳遞的力較小，只能適用于輕載或中重載聯(lián)軸器進行測試；(四)無論驅(qū)動機構(gòu)的中心線跟測試機構(gòu)的中心線在一條直線上還是兩者有一定的角度Θ，測試工件聯(lián)軸器的回轉(zhuǎn)中心不變，不僅可以進行聯(lián)軸器的軸向位移補償，而且還可以進行聯(lián)軸器的軸向角度補償。
[0033]因此，本實用新型可以適用于各種重量的聯(lián)軸器，尤其是重載和超重載聯(lián)軸器的扭矩測試、靜扭轉(zhuǎn)強度等參數(shù)測試。同時，本實用新型靜載試驗臺范圍很廣，可以適用于各類軸向有位移補償或角度補償功能聯(lián)軸器的測