一種帶噴嘴結(jié)構(gòu)的流量計的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種帶噴嘴結(jié)構(gòu)的流量計，包括連接管、直管段、傳感器、兩個封隔圈以及兩個取壓管，兩個連接管由螺栓連接成一體，連接管另一端通與直管段連接，在兩個連接管的端面上設置有封隔圈，孔板板體設置在兩個封隔圈之間，孔板板體上開有多個噴嘴，在封隔圈一側(cè)開有與連接管內(nèi)部連通的氣道，取壓管一端與氣道連通，取壓管另一端與傳感器連通，在封隔圈另一側(cè)內(nèi)壁上開有與連接管內(nèi)部連通的緩沖槽，噴嘴由依次連接的內(nèi)徑沿流體流向遞減的縮小段、平直段以及內(nèi)徑沿流體流向遞增的擴大段構(gòu)成。在連接管與連接管之間、連接管與直管段之間均采用法蘭連接，大大提高了連接管在不同類型的傳感器測量過程中的實用性，方便工作人員快速安裝拆卸。
【專利說明】
一種帶噴嘴結(jié)構(gòu)的流量計
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及流量測量領域，具體是指一種帶噴嘴結(jié)構(gòu)的流量計。
【背景技術】
[0002]差壓式流量計以其技術成熟、結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、使用面寬的特點占據(jù)流量計使用前列。差壓式流量計是根據(jù)安裝于管道中流量檢測件產(chǎn)生的差壓、已知的流體條件和檢測件與管道的幾何尺寸來測量流量的儀表;但是，這種差壓式流量計的測量量程范圍較窄，因為，流量儀表信號(差壓)呈平方函數(shù)關系，這樣就限制了流量測量的量程范圍。目前，噴嘴流量計最常用的噴嘴形式有標準噴嘴，長頸噴嘴，文丘里噴嘴等，這些節(jié)流形式普遍存在如下缺點:測量的重復性、精確度在流量計中一般水平，由于許多的因素影響錯綜復雜，精度難以提高;現(xiàn)場安裝條件要求較高，需要較長的直管段，一般難以滿足，壓力損失比較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種帶噴嘴結(jié)構(gòu)的流量計，提高流體測量的范圍，延長流量計的使用壽命。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
一種帶噴嘴結(jié)構(gòu)的流量計，包括帶法蘭的連接管、直管段、傳感器、兩個封隔圈以及兩個取壓管，兩個帶法蘭的所述連接管相鄰的一端端部由螺栓連接成一體，連接管另一端通過法蘭盤與直管段連接，在兩個所述連接管相對設置的端面上分別設置有封隔圈，孔板板體設置在兩個封隔圈之間，孔板板體上開有多個噴嘴，且在封隔圈一側(cè)開有與連接管內(nèi)部連通的氣道，取壓管一端與氣道連通，取壓管另一端與傳感器連通，在封隔圈另一側(cè)內(nèi)壁上開有與連接管內(nèi)部連通的緩沖槽，且兩個緩沖槽與兩個氣道相對應且對稱分布在孔板板體的兩側(cè);所述噴嘴由依次連接的內(nèi)徑沿流體流向遞減的縮小段、平直段以及內(nèi)徑沿流體流向遞增的擴大段構(gòu)成，所述緩沖槽的截面為矩形，且在緩沖槽上下兩個內(nèi)壁上開有多個并排分布的且截面為圓弧形的反射流道。
[0005]本發(fā)明使用時，流體由直管段進入到連接管中，經(jīng)過孔板板上的多個噴嘴進入到另一個連接管中，而此時流束在孔板板體前側(cè)形成局部收縮，進而使得流體的流速增加，靜壓力降低，即在孔板板體的前側(cè)與后側(cè)之間產(chǎn)生了壓差，流體流量越大，產(chǎn)生的壓差越大，此時傳感器通過取壓管以及氣道對孔板板體前后兩側(cè)壓力的測量，即可計算出流體的流量大小。其中，孔板板體上設置的多個噴嘴均由依次連接的內(nèi)徑沿流體流向遞減的縮小段、平直段以及內(nèi)徑沿流體流向遞增的擴大段構(gòu)成，而流體在噴嘴內(nèi)部通過加速、勻速以及減速三個運動狀態(tài)后，此時孔板板體前后的流場趨于平衡，避免孔板板體前后兩側(cè)出現(xiàn)渦流、振動和信號噪聲，大大提高了流場的穩(wěn)定性;而在連接管與連接管之間、連接管與直管段之間均采用法蘭連接，大大提高了連接管在不同類型的傳感器測量過程中的實用性，方便工作人員快速安裝拆卸。而開設在封隔圈側(cè)壁中的緩沖槽能夠?qū)_擊到孔板板體前后兩側(cè)上的流體引導開，降低孔板板體前后兩側(cè)端面上的沖擊力度，降低噴嘴的縮小段以及擴大段上受到的絮流剪切力，實現(xiàn)延長孔板板體使用壽命的目的。
[0006]其中，在位于孔板板體前后兩側(cè)的流體分別進入到緩沖槽內(nèi)后，流體通過在緩沖槽內(nèi)壁上的不斷反彈以使得其自身的動能逐漸減小，而本發(fā)明將緩沖槽的截面設置成矩形，即可使得流體在緩沖槽中的入射流與反射流相互碰撞以使得動能減小，避免了過多的反射流再次對緩沖槽壁進行沖擊，減小緩沖槽內(nèi)噪音的產(chǎn)生量，并且在緩沖槽上下兩個內(nèi)壁上開有多個并排分布的且截面為圓弧形的反射流道，增加了流體的反射面積，加快了對孔板板體前后兩側(cè)驟然壓力的卸除，保證了孔板板體長久的使用壽命。
[0007]多個所述噴嘴呈圓形陣列且均分在孔板板體上。均勻分布的多個噴嘴可降低孔板板體直接受到的絮流剪切力以及形成渦流的可能性，降低了動能的損失，在實現(xiàn)保護孔板板體的同時，實現(xiàn)了節(jié)能的目的。
[0008]在所述孔板板體兩端端部與封隔圈的連接處設置有用于密封的L型密封墊。為方便連接管在不同類型的傳感器之間的應用，孔板板體通過螺栓以及封隔圈的配合被夾持在兩個連接管之間，同時利用L型的密封墊將孔板板體的兩端上分別封隔圈接觸的部分進行密封，實現(xiàn)連接管內(nèi)的完全密封，保證兩個取壓管在氣道內(nèi)中采集到的數(shù)據(jù)準確。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明開設在封隔圈側(cè)壁中的緩沖槽能夠?qū)_擊到孔板板體前后兩側(cè)上的流體引導開，降低孔板板體前后兩側(cè)端面上的沖擊力度，降低噴嘴的縮小段以及擴大段上受到的絮流剪切力，實現(xiàn)延長孔板板體使用壽命的目的；
2、本發(fā)明均勻分布的多個噴嘴可降低孔板板體直接受到的絮流剪切力以及形成渦流的可能性，降低了動能的損失，在實現(xiàn)保護孔板板體的同時，實現(xiàn)了節(jié)能的目的；
3、本發(fā)明為方便連接管在不同類型的傳感器之間的應用，孔板板體通過螺栓以及封隔圈的配合被夾持在兩個連接管之間，同時利用L型的密封墊將孔板板體的兩端上分別封隔圈接觸的部分進行密封，實現(xiàn)連接管內(nèi)的完全密封，保證兩個取壓管在氣道內(nèi)中采集到的數(shù)據(jù)準確。
【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為緩沖槽的放大圖。
[0011]附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-連接管、2-螺栓、3-孔板板體、4-氣道、5-感應器、6-取壓管、7-密封墊、8-封隔圈、9-緩沖槽、91 -反射流道、I O-法蘭盤、11 -直管段。
【具體實施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0013]實施例1 如圖1和圖2所示，本實施例包括帶法蘭的連接管1、直管段11、傳感器、兩個封隔圈8以及兩個取壓管6，兩個帶法蘭的所述連接管I相鄰的一端端部由螺栓2連接成一體，連接管I另一端通過法蘭盤10與直管段11連接，在兩個所述連接管I相對設置的端面上分別設置有封隔圈8，孔板板體3設置在兩個封隔圈8之間，孔板板體3上開有多個噴嘴，且在封隔圈8—側(cè)開有與連接管I內(nèi)部連通的氣道4，取壓管6—端與氣道4連通，取壓管6另一端與傳感器連通，在封隔圈8另一側(cè)內(nèi)壁上開有與連接管I內(nèi)部連通的緩沖槽9，且兩個緩沖槽9與兩個氣道4相對應且對稱分布在孔板板體3的兩側(cè);所述噴嘴由依次連接的內(nèi)徑沿流體流向遞減的縮小段、平直段以及內(nèi)徑沿流體流向遞增的擴大段構(gòu)成，所述緩沖槽9的截面為矩形，且在緩沖槽9上下兩個內(nèi)壁上開有多個并排分布的且截面為圓弧形的反射流道91。
[0014]本發(fā)明使用時，流體由直管段11進入到連接管I中，經(jīng)過孔板板上的多個噴嘴進入到另一個連接管I中，而此時流束在孔板板體3前側(cè)形成局部收縮，進而使得流體的流速增加，靜壓力降低，即在孔板板體3的前側(cè)與后側(cè)之間產(chǎn)生了壓差，流體流量越大，產(chǎn)生的壓差越大，此時傳感器通過取壓管6以及氣道4對孔板板體3前后兩側(cè)壓力的測量，即可計算出流體的流量大小。其中，孔板板體3上設置的多個噴嘴均由依次連接的內(nèi)徑沿流體流向遞減的縮小段、平直段以及內(nèi)徑沿流體流向遞增的擴大段構(gòu)成，而流體在噴嘴內(nèi)部通過加速、勻速以及減速三個運動狀態(tài)后，此時孔板板體3前后的流場趨于平衡，避免孔板板體3前后兩側(cè)出現(xiàn)渦流、振動和信號噪聲，大大提高了流場的穩(wěn)定性;而在連接管I與連接管I之間、連接管I與直管段11之間均采用法蘭連接，大大提高了連接管I在不同類型的傳感器測量過程中的實用性，方便工作人員快速安裝拆卸。而開設在封隔圈8側(cè)壁中的緩沖槽9能夠?qū)_擊到孔板板體3前后兩側(cè)上的流體引導開，降低孔板板體3前后兩側(cè)端面上的沖擊力度，降低噴嘴的縮小段以及擴大段上受到的絮流剪切力，實現(xiàn)延長孔板板體3使用壽命的目的。
[0015]其中，在位于孔板板體3前后兩側(cè)的流體分別進入到緩沖槽9內(nèi)后，流體通過在緩沖槽9內(nèi)壁上的不斷反彈以使得其自身的動能逐漸減小，而本發(fā)明將緩沖槽9的截面設置成矩形，即可使得流體在緩沖槽9中的入射流與反射流相互碰撞以使得動能減小，避免了過多的反射流再次對緩沖槽9壁進行沖擊，減小緩沖槽9內(nèi)噪音的產(chǎn)生量，并且在緩沖槽9上下兩個內(nèi)壁上開有多個并排分布的且截面為圓弧形的反射流道91，增加了流體的反射面積，加快了對孔板板體3前后兩側(cè)驟然壓力的卸除，保證了孔板板體3長久的使用壽命。
[0016]本實施例中，多個所述噴嘴呈圓形陣列且均分在孔板板體3上。均勻分布的多個噴嘴可降低孔板板體3直接受到的絮流剪切力以及形成渦流的可能性，降低了動能的損失，在實現(xiàn)保護孔板板體3的同時，實現(xiàn)了節(jié)能的目的。
[0017]在所述孔板板體3兩端端部與封隔圈8的連接處設置有用于密封的L型密封墊7。為方便連接管I在不同類型的傳感器之間的應用，孔板板體3通過螺栓2以及封隔圈8的配合被夾持在兩個連接管I之間，同時利用L型的密封墊7將孔板板體3的兩端上分別封隔圈8接觸的部分進行密封，實現(xiàn)連接管I內(nèi)的完全密封，保證兩個取壓管6在氣道4內(nèi)中采集到的數(shù)據(jù)準確。
[0018]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種帶噴嘴結(jié)構(gòu)的流量計，包括帶法蘭的連接管(I)、直管段(11)、傳感器(10)、兩個封隔圈(8)以及兩個取壓管(6)，其特征在于:兩個帶法蘭的所述連接管(I)相鄰的一端端部由螺栓(2)連接成一體，連接管(I)另一端通過法蘭盤(10)與直管段(11)連接，在兩個所述連接管(I)相對設置的端面上分別設置有封隔圈(8)，孔板板體(3)設置在兩個封隔圈(8)之間，孔板板體(3)上開有多個噴嘴，且在封隔圈(8)—側(cè)開有與連接管(I)內(nèi)部連通的氣道(4)，取壓管(6)—端與氣道(4)連通，取壓管(6)另一端與傳感器(10)連通，在封隔圈(8)另一側(cè)內(nèi)壁上開有與連接管(I)內(nèi)部連通的緩沖槽(9)，且兩個緩沖槽(9)與兩個氣道(4)相對應且對稱分布在孔板板體(3)的兩側(cè);所述噴嘴由依次連接的內(nèi)徑沿流體流向遞減的縮小段、平直段以及內(nèi)徑沿流體流向遞增的擴大段構(gòu)成，所述緩沖槽(9)的截面為矩形，且在緩沖槽(9)上下兩個內(nèi)壁上開有多個并排分布的且截面為圓弧形的反射流道(91)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶噴嘴結(jié)構(gòu)的流量計，其特征在于:多個所述噴嘴呈圓形陣列且均分在孔板板體(3)上。3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶噴嘴結(jié)構(gòu)的流量計，其特征在于:在所述孔板板體(3)兩端端部與封隔圈(8)的連接處設置有用于密封的L型密封墊(7)。
【文檔編號】G01F1/42GK106092224SQ201610445261
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】呂忠貴
【申請人】成都國光電子儀表有限責任公司