氣體旋流式噴嘴的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣體旋流式噴嘴，該噴嘴為圓臺(tái)形，噴嘴的中心設(shè)置有貫穿圓臺(tái)上下面的熔絲導(dǎo)孔，沿熔絲導(dǎo)孔的外周均勻設(shè)置有若干導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔的軸線與熔絲導(dǎo)孔軸線交錯(cuò)設(shè)置，所述導(dǎo)氣孔在圓周上朝同一方向傾斜；該實(shí)用新型通過(guò)高壓氣體旋流在中心部位形成低壓區(qū)域，以進(jìn)一步收斂發(fā)射電弧的張角。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
氣體旋流式噴嘴
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及三維打印領(lǐng)域，特別涉及一種氣體旋流式噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]在三維打印領(lǐng)域引入MIG焊接技術(shù)時(shí)存在很多問(wèn)題，比如:MIG焊氣體直流式導(dǎo)氣孔中氣流運(yùn)動(dòng)方向與電弧方向平行，可滿足原始焊接中宏觀上形成焊縫的需要，但不能滿足三維打印對(duì)表面質(zhì)量提出的較高要求和對(duì)精度提出的較高要求，即需要通過(guò)對(duì)電弧的收斂限制熔滴噴射面積，減小電弧熱影響范圍，滿足材料金相組織的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種氣體旋流式噴嘴，通過(guò)高壓氣體旋流在中心部位形成低壓區(qū)域，以進(jìn)一步收斂發(fā)射電弧的張角。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]該氣體旋流式噴嘴，所述噴嘴為圓臺(tái)形，所述噴嘴的中心設(shè)置有貫穿圓臺(tái)上下面的熔絲導(dǎo)孔，沿所述熔絲導(dǎo)孔的外周均勻設(shè)置有若干導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔的軸線與所述熔絲導(dǎo)孔軸線交錯(cuò)設(shè)置，所述導(dǎo)氣孔在圓周上朝同一方向傾斜。
[0006]進(jìn)一步，所有導(dǎo)氣孔的軸線與所述熔絲導(dǎo)孔軸線間的夾角相等；
[0007]進(jìn)一步，所述夾角為15°?50° ;
[0008]進(jìn)一步，所述導(dǎo)氣孔出氣端與熔絲導(dǎo)孔的間距小于所述導(dǎo)氣孔進(jìn)氣端與熔絲導(dǎo)孔的間距。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型的氣體旋流式噴嘴，通過(guò)高壓氣體旋流在中心部位形成低壓區(qū)域，進(jìn)一步收斂發(fā)射電弧的張角，從而在熔滴形成表面涂覆之前改善自身結(jié)構(gòu)狀態(tài)，進(jìn)而有利于金屬熔滴在更理想的分布范圍內(nèi)熔敷于被加工表面，從而提高三維熔敷成型的形狀精度和表面質(zhì)量，同時(shí)也可對(duì)電弧熱影響區(qū)的控制帶來(lái)貢獻(xiàn)，改善成形結(jié)構(gòu)的金相組織及其均勻性。此外，旋轉(zhuǎn)氣流在噴嘴外可形成改善氣流場(chǎng)，從而提高已成型結(jié)構(gòu)的冷卻特性，改善打印結(jié)構(gòu)整體的成型特征。
[0011]本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0015]如圖1所示，該氣體旋流式噴嘴，噴嘴為圓臺(tái)形，噴嘴的中心設(shè)置有貫穿圓臺(tái)上下面的熔絲導(dǎo)孔2，沿熔絲導(dǎo)孔2的外周均勻設(shè)置有若干導(dǎo)氣孔I，導(dǎo)氣孔I的軸線與熔絲導(dǎo)孔2軸線交錯(cuò)設(shè)置，所述導(dǎo)氣孔在圓周上朝同一方向傾斜，所述導(dǎo)氣孔出氣端與熔絲導(dǎo)孔的間距小于所述導(dǎo)氣孔進(jìn)氣端與熔絲導(dǎo)孔的間距。圖中的箭頭I為送絲方向，圖中的箭頭II為送氣方向。
[0016]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所有導(dǎo)氣孔的軸線與熔絲導(dǎo)孔軸線間的夾角相等，為15°?50° ο
[0017]高壓氣流通過(guò)導(dǎo)氣孔，與電弧發(fā)射方向成一定交角，該引導(dǎo)方式可產(chǎn)生龍卷風(fēng)效應(yīng)，對(duì)于電弧發(fā)射方向始終與被加工表面垂直的三維熔敷成型，該引導(dǎo)氣流有利于金屬熔滴在更理想的分布范圍內(nèi)。
[0018]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氣體旋流式噴嘴，其特征在于:所述噴嘴為圓臺(tái)形，所述噴嘴的中心設(shè)置有貫穿圓臺(tái)上下面的熔絲導(dǎo)孔(2)，沿所述熔絲導(dǎo)孔的外周均勻設(shè)置有若干導(dǎo)氣孔(I)，所述導(dǎo)氣孔的軸線與所述熔絲導(dǎo)孔軸線交錯(cuò)設(shè)置，所述導(dǎo)氣孔在圓周上朝同一方向傾斜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體旋流式噴嘴，其特征在于，所有導(dǎo)氣孔的軸線與所述熔絲導(dǎo)孔軸線間的夾角相等。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體旋流式噴嘴，其特征在于，所述夾角為15°?50°。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體旋流式噴嘴，其特征在于，所述導(dǎo)氣孔出氣端與熔絲導(dǎo)孔的間距小于所述導(dǎo)氣孔進(jìn)氣端與熔絲導(dǎo)孔的間距。
【文檔編號(hào)】B23K9/32GK205464752SQ201620155157
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月1日
【發(fā)明人】喬玉鵬, 徐衛(wèi)平
【申請(qǐng)人】貴州師范大學(xué)