雙流體噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供雙流體噴嘴，其具備用于限定與微粒大小有關(guān)的零件的主要尺寸并用于確保形成在氣體噴嘴的下表面與液體噴嘴的上表面之間的間隙即氣體噴出間隙的高度為期望值的實(shí)用的機(jī)構(gòu)。該雙流體噴嘴具備：具有第1液體通道及噴出來(lái)自第1液體通道的液體的液體噴出口的液體噴嘴；設(shè)于液體噴嘴的頂端且以液體噴出口比液體噴嘴頂端低的方式設(shè)置的凹部；具有從液體噴嘴的外周向從液體噴出口噴出的液體供給微?；眉訅簹怏w的氣體噴出間隙和氣體噴出孔的氣體噴嘴，氣體噴出間隙通過(guò)使與液體噴嘴一體并設(shè)置在其頂端平面的微小突起與氣體噴嘴緊貼而形成，或通過(guò)使與氣體噴嘴一體并設(shè)置在與液體噴嘴的頂端平面對(duì)置的面上的微小突起與液體噴嘴緊貼而形成。
【專利說(shuō)明】
雙流體噴嘴
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及雙流體噴嘴，更具體而言涉及利用液體與氣體混流的噴霧裝置等的雙流體噴嘴。具體的利用領(lǐng)域包括:涂裝裝置、燃料燃燒裝置、加濕器、熨斗、利用氣化潛熱的冷卻扇/冷卻器、機(jī)床用噴霧潤(rùn)滑裝置等。
【背景技術(shù)】
[0002]由雙流體形成的微粒噴霧發(fā)生裝置例如公知的是圖5所示的形態(tài)(參照日本特開(kāi)平05 — 337405號(hào)公報(bào))。
[0003]在圖5中，符號(hào)5是液體噴嘴，在中央設(shè)置液室6并螺紋緊固于噴嘴座7。符號(hào)8是設(shè)于噴嘴座7的液體通道。液體經(jīng)過(guò)加壓，從在噴嘴座7后部螺紋緊固的液體供給管9經(jīng)由液體通道8、過(guò)濾器11向液室6供給。在液體噴嘴5頂端設(shè)有微細(xì)的液體噴出口 10。符號(hào)12是液體噴出口 10比液體噴嘴5頂端略低并以液體噴出口 10為中心的圓形的液體噴嘴凹部12。符號(hào)13是氣體噴嘴，裝設(shè)了液體噴嘴5的噴嘴座7裝設(shè)在氣體噴嘴13內(nèi)(裝設(shè)方法未公開(kāi))。在噴嘴13的頂端設(shè)置為氣體噴出孔14關(guān)于液體噴嘴5的中心軸呈軸對(duì)稱而直徑比液體噴嘴凹部12略大。在氣體噴嘴13的側(cè)部連接氣體供給管15，從氣體通道16經(jīng)過(guò)間隙17向氣體噴出孔14供給微?；眉訅簹怏w。因此，從液體噴出口 10噴出的液體被氣流切斷而微?；?。另外，在本實(shí)施例中，有液體噴嘴凹部12的情況下，在液體噴出口附近微粒化用氣體會(huì)產(chǎn)生渦流，該渦流作用于從液體噴出口噴出的液體，則會(huì)在液體流中發(fā)生湍流，并且發(fā)生高速氣體的切斷作用，因此與沒(méi)有液體噴嘴凹部12的情況相比，具有促進(jìn)微?；淖饔?。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)I:日本特開(kāi)平05 — 337405號(hào)公報(bào)【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]實(shí)用新型要解決的課題
[0008]但是，在上述公知的結(jié)構(gòu)中，微粒的大小與液體、氣體的壓力、流量、液體噴嘴凹部12的幾何形狀、液體噴嘴5與氣體噴嘴的間隙17的尺寸復(fù)雜地相關(guān)，而這些關(guān)系是非公開(kāi)的，因此對(duì)于在流量的較寬范圍內(nèi)獲得所需的微粒直徑的實(shí)際利用效果，僅有上述公開(kāi)公報(bào)記載的信息是不充分的。并且，由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知上述間隙17的尺寸對(duì)微粒大小的影響最敏感，但是在圖5的構(gòu)成中，間隙17的實(shí)體尺寸受到氣體噴嘴13與噴嘴座7的相對(duì)裝配位置、噴嘴座7的高度、氣體噴嘴13內(nèi)側(cè)的高度、液體噴嘴5的高度這4個(gè)要素的制造尺寸公差的綜合影響，因此難以確保該間隙17的實(shí)體尺寸。另外，還存在不易進(jìn)行具有微小的流道直徑的液體噴嘴5的以清潔為目的的分解、再裝配的課題。
[0009]因此，本實(shí)用新型目的是提供一種雙流體噴嘴，其具備用于限定與微粒大小有關(guān)的零件的主要尺寸并且用于確保間隙17為期望值的實(shí)用的機(jī)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型的另一目的是獲得一種雙流體噴嘴，其具備確保上述間隙17并防止漏液的實(shí)用的密封單元和用于液體噴嘴5的清潔的分解裝配單元。
[0011]用于解決課題的方案
[0012]上述課題通過(guò)具有下述(I)?(7)的方案的雙流體噴嘴來(lái)解決。
[0013](I)雙流體噴嘴，其特征在于，具備:具有第I液體通道及噴出來(lái)自該第I液體通道的液體的液體噴出口的液體噴嘴;設(shè)于該液體噴嘴的頂端且以上述液體噴出口比上述液體噴嘴頂端低的方式設(shè)置的凹部;具有從上述液體噴嘴的外周向從上述液體噴出口噴出的液體供給微粒化用加壓氣體的氣體噴出間隙和氣體噴出孔的氣體噴嘴，上述氣體噴出間隙通過(guò)使與上述液體噴嘴一體并設(shè)置在該液體噴嘴的頂端平面的微小突起與上述氣體噴嘴緊貼而形成，或者通過(guò)使與上述氣體噴嘴一體并設(shè)置在與上述液體噴嘴的頂端平面對(duì)置的面上的微小突起與上述液體噴嘴緊貼而形成。
[0014](2)上述(I)的雙流體噴嘴，具備:設(shè)置有容納上述液體噴嘴的下部的液體噴嘴容納用空間，并具有基部和從該基部向上方延伸的縮徑上部的噴嘴座；以及設(shè)置有容納使上述液體噴嘴與上述噴嘴座組合而成的裝配體的裝配體容納用空間的外殼，還具備:設(shè)置在該外殼的上述裝配體容納用空間的周圍與上述裝配體的外周之間并與上述氣體噴出間隙相通的氣體通道;與該氣體通道相通的氣體供給管；以及，設(shè)置在上述噴嘴座上，并具有與上述第I液體通道相通的第2液體通道及與該第2液體通道相通的第3液體通道的液體供給管，上述氣體噴嘴以與上述外殼之間產(chǎn)生空隙的方式緊固在上述外殼上，并在該空隙內(nèi)安裝彈性密封件，從而防止加壓氣體漏到上述外殼外。
[0015](3)上述(2)的雙流體噴嘴，上述液體噴嘴間隙配合在上述液體噴嘴容納用空間內(nèi)，上述噴嘴座間隙配合在上述裝配體容納用空間內(nèi)。
[0016](4)上述(I)或(2)的雙流體噴嘴，上述氣體噴出孔是圓筒形或出口側(cè)直徑比入口側(cè)直徑大的圓錐臺(tái)形，上述第I液體通道為圓筒形，上述氣體噴出孔設(shè)置為其中心軸與上述第I液體通道的中心軸的偏心在上述第I液體通道直徑的10%以內(nèi)，上述氣體供給管相對(duì)于上述液體噴嘴的中心軸傾斜，并朝向液體噴出方向配置。
[0017](5)上述(I)的雙流體噴嘴，在將上述液體噴嘴的上述液體噴出口的直徑設(shè)為Φ A、將上述氣體噴出孔的入口側(cè)直徑設(shè)為Φ C時(shí)，Φ C/ Φ A= 1.25?1.55。
[0018](6)上述(I)的雙流體噴嘴，在將設(shè)置于上述液體噴嘴的頂端且以上述液體噴出口比上述液體噴嘴頂端低的方式設(shè)置的凹部的直徑設(shè)為ΦΒ，將深度設(shè)為D，且將上述氣體噴出孔的入口側(cè)直徑設(shè)為Φ C時(shí)，Φ B/Φ C=1.25?2，D/> A = 0.2?1.0。
[0019](7)上述(I)的雙流體噴嘴，在將上述液體噴嘴的上述液體噴出口的直徑設(shè)為Φ Α，將設(shè)置于液體噴嘴上表面的微小突起的高度設(shè)為即寸，δ/ Φ A = 0.08?0.15。
[0020]實(shí)用新型的效果
[0021]本實(shí)用新型的雙流體噴嘴因?yàn)榫哂猩鲜鰳?gòu)成而具有以下所示的效果。另外，該實(shí)用新型效果部分中帶括號(hào)的符號(hào)是對(duì)實(shí)用新型的實(shí)施方式部分中的零件、部件等附加的符號(hào)。
[0022]在本實(shí)用新型的雙流體噴嘴中，利用由第I液體通道及噴出來(lái)自該第I液體通道的液體的液體噴嘴、在該液體噴嘴的頂端設(shè)置為液體噴出口比液體噴嘴頂端低的凹部、處于液體噴嘴的外周而向從液體噴出口噴出的液體供給微?；眉訅簹怏w的氣體噴嘴構(gòu)成的噴霧發(fā)生噴嘴，在液體噴出口附近微粒化用加壓氣體會(huì)產(chǎn)生渦流，該渦流作用于從液體噴出口噴出的液體，則會(huì)在液體流中發(fā)生紊亂，進(jìn)而作用高速氣體的切斷力，因此能夠利用低壓力、小流量的氣體在噴霧量的較寬的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)獲得粒徑非常小的噴霧顆粒。
[0023]并且，由于僅取決于單一零件液體噴嘴5或氣體噴嘴13的加工精度而容易將對(duì)噴霧粒徑影響最大的液體噴嘴與氣體噴嘴的間隔δ確保為期望值。另外，通過(guò)使構(gòu)成零件尺寸相互關(guān)聯(lián)，從而設(shè)計(jì)容易。并且，采用以上的構(gòu)成，能夠以實(shí)用而簡(jiǎn)易的構(gòu)造實(shí)現(xiàn)加壓雙流體的密封。如圖1及圖4所示，氣體供給管相對(duì)于液體噴出口的中心軸傾斜，并朝向液體噴出方向配置，因此氣體的流動(dòng)比圖5的公知技術(shù)更加圓滑。
[0024]另外，關(guān)于對(duì)液體或氣體所含的灰塵、雜質(zhì)等造成的噴嘴孔、微小間隙的阻塞進(jìn)行清潔的方面，在上述公知技術(shù)中，難以進(jìn)行空氣噴嘴與噴嘴座間的分解、噴嘴座與液體噴嘴間的分解，但是在本實(shí)用新型中，氣體噴嘴僅通過(guò)解除與外殼的螺紋緊固即可分解，而液體噴嘴僅保持合適的間隙裝設(shè)于噴嘴座，因此容易進(jìn)行分解、清潔。
[0025]用于實(shí)現(xiàn)上述目的的手段是:在液體噴嘴5的液體噴出口側(cè)上表面的一部分上將高度與微小間隙17相等的微小突起與液體噴嘴一體地設(shè)置，對(duì)氣體噴嘴13和噴嘴座7進(jìn)行螺紋緊固，使其內(nèi)面與上述微小突起匹配，將液體噴嘴5與氣體噴嘴13的微小間隙確保為期望值。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的雙流體噴嘴的垂直剖面圖。
[0027]圖2是對(duì)圖1所示的雙流體噴嘴的主要部進(jìn)行放大表示的垂直剖面圖。
[0028]圖3(a)是圖1所示的雙流體噴嘴的液體噴嘴的立體圖，圖3(b)是其垂直剖面圖。
[0029]圖4是本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式的雙流體噴嘴的垂直剖面圖。
[0030]圖5是由雙流體形成的現(xiàn)有微粒噴霧發(fā)生裝置的垂直剖面圖。
[0031 ]圖中:5-液體噴嘴;6-液室;7-噴嘴座;8-第2液體通道;9_液體供給管；10-第I液體通道;1a-液體噴出口； 11-過(guò)濾器;12-液體噴嘴凹部；13-氣體噴嘴；14-氣體噴出孔；15-氣體供給管；16-氣體通道；17-氣體噴出間隙；20-外殼；21-裝配體容納空間；22-上平面;23-突起;24-0型環(huán);25-第3液體通道;26-環(huán)狀凹部;27-裝配間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下，參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的雙流體噴嘴進(jìn)行說(shuō)明。并且，為了容易與圖5所示的公知技術(shù)進(jìn)行比較，對(duì)于具有和該公知技術(shù)相同的功能的零件、部件標(biāo)記相同名稱、相同符號(hào)。
[0033]圖1是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的雙流體噴嘴的圖，圖2是其局部放大圖。符號(hào)5是液體噴嘴，其放大圖如圖3(a)、圖3(b)所示。
[0034]本雙流體噴嘴I具備:液體噴嘴5、噴嘴座7、氣體噴嘴13及外殼20。液體噴嘴5具備:上部擴(kuò)徑部5a、下部縮徑部5b及在內(nèi)部上下貫通形成的第I液體通道10。噴嘴座7具備:基部7a、從基部7a向上方延伸的縮徑上部7b、在該縮徑上部7b的上方部分設(shè)置的圓筒形狀孔即液體噴嘴容納室7c、以及從上述基部7a的底部延伸到上述液體噴嘴容納室7c的底部的第2液體通道8。優(yōu)選上述液體噴嘴5的上部擴(kuò)徑部5a的直徑和噴嘴座7的縮徑上部7b的直徑相同。
[0035]上述液體噴嘴5裝設(shè)為其底部縮徑部5b在上述噴嘴座7的液體噴嘴容納室7c內(nèi)保持微小的游隙。上述第I液體通道10的上端是液體噴出口 10a。如圖2、圖3(a)、圖3(b)所示，液體噴嘴5的上平面22是與上述第I液體通道10正交的平面，在該上平面22的一部分上設(shè)有在后說(shuō)明的期望的微小高度S的突起23。
[0036]上述氣體噴嘴13具備:圓形的上板13a、以及從該上板13a的周圍向下方延伸的圓筒板材13b。在上述上板13a的中央形成氣體噴出孔14，并在上述圓筒板材13b的內(nèi)壁形成陰螺紋13c。雖然上述氣體噴出孔14只要其中心軸與上述第I液體通道10的中心軸的偏心在上述第I液體通道直徑的10%以內(nèi)即可，但是其同軸則更加理想。
[0037]在上述外殼20上設(shè)有收納噴嘴座7與液體噴嘴5的裝配體的圓筒形狀孔即裝配體容納空間21。上述噴嘴座7的直徑較大的基部7a在上述裝配體容納空間21內(nèi)以微小的游隙裝設(shè)。并且，在該外殼20的上部外周壁形成有與上述氣體噴嘴13的陰螺紋13c螺合的陽(yáng)螺紋20ao
[0038]在上述氣體噴嘴13利用陰螺紋13a、陽(yáng)螺紋20a緊固裝設(shè)在上述外殼20的上部時(shí)，氣體噴嘴13的圓形的上板13a的下表面與設(shè)置在上述液體噴嘴5的上平面22上的微小高度δ的突起23緊貼，在沒(méi)有該突起23的部分上，液體噴嘴5的上平面22與氣體噴嘴13的下表面之間形成高度S的微小間隙即氣體噴出間隙17。
[0039]上述外殼20的裝配體容納空間21的內(nèi)壁與上述液體噴嘴5的上部擴(kuò)徑部5a的外周壁及噴嘴座7的縮徑上部7b的外周壁之間，形成有與上述氣體噴出間隙17連通的氣體通道16。在外殼20的外周，氣體供給管15以相對(duì)于液體噴出口的中心軸傾斜并朝向液體噴出方向的方式設(shè)置，該氣體供給管15與上述氣體通道16相通。
[0040]在外殼20的下部，液體供給管9與外殼20—體地設(shè)置，在其中心設(shè)有與上述第2液體通道8連通的第3液體通道25。
[0041 ]如圖2明確所示，在液體噴嘴5頂端以液體噴出口 1a為中心設(shè)有環(huán)狀的液體噴嘴凹部12，且液體噴出口 1a比液體噴嘴5頂端略低。經(jīng)由上述氣體噴出間隙17噴出的加壓氣體將從液體噴出口 1a噴出的加壓液體切斷而微?；４藭r(shí)，如上述公知技術(shù)中詳細(xì)敘述的那樣，從氣體噴嘴13的氣體噴出孔14噴出的微粒化用氣體的一部分，由于液體噴嘴凹部12形成負(fù)壓而在液體噴出口 1a附近產(chǎn)生渦流，該渦流會(huì)作用于從液體噴出口 1a噴出的液流而發(fā)生紊亂，并作用于主流即液流，因此能夠以低壓力、少流量的氣體獲得小粒徑的噴霧。
[0042]例如，在液體為水、氣體為空氣、第I液體通道1(液體噴出口 I Oa)的直徑Φ A =0.6mm,水壓為10kPa、氣壓為90kPa、液體噴嘴凹部12的直徑ΦB = 1.2mm、液體噴嘴凹部12的深度D = 0.6mm、氣體噴嘴13的直徑<i>C = 0.9mm的情況下，得到5 = 0.06mm、空氣流量為4.91/min、水流量為7.5ml/min、粒徑為10?30μπι的微細(xì)噴霧。
[0043]根據(jù)各種實(shí)驗(yàn)可知，噴霧顆粒的大小取決于加壓液體及加壓氣體的壓力、液體及氣體的通過(guò)通道的幾何尺寸，因此為了獲得所需粒徑，必須保持與主要構(gòu)成零件的尺寸關(guān)系。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，優(yōu)選Φ C/Φ A= 1.25?1.55，Φ B/Φ C優(yōu)選1.25?2，優(yōu)選D/Φ A = 0.2?1.0。
[0044]最重要的尺寸是為了形成氣體噴出間隙17即間隙而在噴嘴5上設(shè)置的微小突起23的高度δ，并優(yōu)選δ/ ΦΑ = 0.08?0.15，但根據(jù)目的來(lái)決定該值。在例示的情況下δ = 0.06mm，基于“實(shí)用新型要解決的課題”相關(guān)部分中記述的理由而難以確保該值。本實(shí)用新型不依賴特殊的制造方法，通過(guò)設(shè)計(jì)構(gòu)成噴嘴的零件的形狀、配置而容易確保S。即如前所述，以噴嘴13圓形的上板13a的下表面與液體噴嘴5的突起23緊貼的方式螺紋緊固在外殼20上，因此微小間隙即氣體噴出間隙17的高度δ僅取決于液體噴嘴5的突起23的高度δ的精度。在液體噴嘴5上設(shè)置的微小突起23，是利用樹(shù)脂成型與液體噴嘴5形成為一體，或者通過(guò)機(jī)械切削形成，從而容易確保S的精度。上述突起23優(yōu)選在液體噴嘴5上設(shè)置，但是也可以在氣體噴嘴13的圓形的上板13a的下表面設(shè)置。
[0045]另外，在以氣體噴嘴13的內(nèi)面緊貼液體噴嘴5的突起23的方式裝配時(shí)，在外殼20的上表面與氣體噴嘴13的圓形的上板13a的下表面之間設(shè)置微小的裝配間隙27，避免噴嘴13的上述下表面與外殼20的干涉，確保重要的微小間隙δ。
[0046]并且，在外殼20的上表面、上述裝配體容納空間21的周圍設(shè)置環(huán)狀凹部26，并在其中配置O型環(huán)24，使其與氣體噴嘴13的上述下表面接觸，利用O型環(huán)的彈性回復(fù)力來(lái)密封氣體通道16內(nèi)的加壓氣體。
[0047]圖4是本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式的雙流體噴嘴，除了采用樹(shù)脂成型等使噴嘴座7與外殼20構(gòu)成為一體之外，是與圖1?圖3(b)所不雙流體噴嘴相同的結(jié)構(gòu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙流體噴嘴，其特征在于，具備: 具有第I液體通道及噴出來(lái)自該第I液體通道的液體的液體噴出口的液體噴嘴;設(shè)于該液體噴嘴的頂端且以上述液體噴出口比上述液體噴嘴頂端低的方式設(shè)置的凹部；以及，具有從上述液體噴嘴的外周向從上述液體噴出口噴出的液體供給微?；眉訅簹怏w的氣體噴出間隙和氣體噴出孔的氣體噴嘴，上述氣體噴出間隙通過(guò)使與上述液體噴嘴一體并設(shè)置在該液體噴嘴的頂端平面的微小突起與上述氣體噴嘴緊貼而形成，或者通過(guò)使與上述氣體噴嘴一體并設(shè)置在與上述液體噴嘴的頂端平面對(duì)置的面上的微小突起與上述液體噴嘴緊貼而形成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙流體噴嘴，其特征在于， 具備:設(shè)置有容納上述液體噴嘴的下部的液體噴嘴容納用空間，并具有基部和從該基部向上方延伸的縮徑上部的噴嘴座；以及設(shè)置有容納使上述液體噴嘴與上述噴嘴座組合而成的裝配體的裝配體容納用空間的外殼， 具備:設(shè)置在該外殼的上述裝配體容納用空間的周圍與上述裝配體的外周之間并與上述氣體噴出間隙相通的氣體通道;與該氣體通道相通的氣體供給管；以及，設(shè)置在上述噴嘴座上，并具有與上述第I液體通道相通的第2液體通道及與該第2液體通道相通的第3液體通道的液體供給管， 上述氣體噴嘴以與上述外殼之間產(chǎn)生空隙的方式緊固在上述外殼上，并在該空隙內(nèi)安裝彈性密封件，從而防止加壓氣體漏到上述外殼外。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙流體噴嘴，其特征在于， 上述液體噴嘴間隙配合在上述液體噴嘴容納用空間內(nèi)，上述噴嘴座間隙配合在上述裝配體容納用空間內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的雙流體噴嘴，其特征在于， 上述氣體噴出孔是圓筒形或出口側(cè)直徑比入口側(cè)直徑大的圓錐臺(tái)形，上述第I液體通道為圓筒形，上述氣體噴出孔設(shè)置為其中心軸與上述第I液體通道的中心軸的偏心在上述第I液體通道直徑的10%以內(nèi)，上述氣體供給管相對(duì)于上述液體噴嘴的中心軸傾斜，并朝向液體噴出方向配置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙流體噴嘴，其特征在于， 在將上述液體噴嘴的上述液體噴出口的直徑設(shè)為Φ A、將上述氣體噴出孔的入口側(cè)直徑設(shè)為 Φ C時(shí)，Φ C/Φ A= 1.25?1.55。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙流體噴嘴，其特征在于， 在將設(shè)置于上述液體噴嘴的頂端且以上述液體噴出口比上述液體噴嘴頂端低的方式設(shè)置的凹部的直徑設(shè)為Φ B，將深度設(shè)為D，且將上述氣體噴出孔的入口側(cè)直徑設(shè)為Φ C時(shí)，Φ B/Φ C= 1.25?2 ,D/Φ A = 0.2?1.0。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙流體噴嘴，其特征在于， 在將上述液體噴嘴的上述液體噴出口的直徑設(shè)為Φ A，將設(shè)置于液體噴嘴上表面的微小突起的高度設(shè)為即寸，δ/ Φ A = 0.08?0.15。
【文檔編號(hào)】B05B7/04GK205628364SQ201620388669
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】森實(shí)公英
【申請(qǐng)人】森實(shí)運(yùn)輸株式會(huì)社