一種快速檢測(cè)鈑金件相鄰三面夾角相關(guān)尺寸的量具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快速檢測(cè)鈑金件相鄰三面夾角相關(guān)尺寸的量具，屬于機(jī)械測(cè)量工具領(lǐng)域，包括主尺和兩個(gè)固定尺，所述主尺上設(shè)置有滑動(dòng)通孔A，所述固定尺上設(shè)置有滑動(dòng)通孔B，所述主尺與兩個(gè)固定尺分別采用螺釘螺母結(jié)構(gòu)連接，所述螺釘螺母結(jié)構(gòu)中的螺釘穿過所述滑動(dòng)通孔A和滑動(dòng)通孔B，主尺上刻有長(zhǎng)度標(biāo)尺和角度標(biāo)尺，所述固定尺上刻有長(zhǎng)度標(biāo)尺；還包括測(cè)量塊，所述測(cè)量塊也通過螺釘螺母結(jié)構(gòu)與所述主尺連接，所述測(cè)量塊一端刻有中心線；本發(fā)明適用于各類非90°交叉線、長(zhǎng)度、角度尺寸的檢測(cè)，并且檢測(cè)精度和效率顯著提高，通用性好，不需要投入人力和物力生產(chǎn)樣板，也不需要樣板庫房，顯著降低了檢測(cè)成本。
【專利說明】
一種快速檢測(cè)鈑金件相鄰三面夾角相關(guān)尺寸的量具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械測(cè)量工具領(lǐng)域，尤其涉及一種快速檢測(cè)鈑金件相鄰三面夾角相關(guān)尺寸的量具。
【背景技術(shù)】
[0002]航空航天及相關(guān)行業(yè)各類零件形狀各異，非90°尺寸極為普遍，絕大部分鈑金件都不是規(guī)則零件，零件成形后存在各種夾角結(jié)構(gòu)(如圖1所示)，從而造成這些結(jié)構(gòu)處相關(guān)尺寸(如圖1所示A類尺寸等)難以快速進(jìn)行檢驗(yàn)甚至檢測(cè)不了相關(guān)尺寸，難以確認(rèn)其是否滿足圖紙要求，在生產(chǎn)及驗(yàn)收過程中，因?yàn)榇祟惓叽绲幕鶞?zhǔn)為空間點(diǎn)或空間線，檢測(cè)時(shí)不能準(zhǔn)確確定測(cè)量基準(zhǔn)。
[0003]在實(shí)際生產(chǎn)和檢測(cè)過程中，常用量具使用頻繁，但只能對(duì)90°的尺寸進(jìn)行檢測(cè)，針對(duì)非90°尺寸的檢測(cè)，這類交叉線尺寸大都分為兩側(cè)雙角度尺寸，兩側(cè)角度有相等的，也有兩側(cè)角度不相等的，還有單角度的。在檢測(cè)中，零件的平面度、直線度以及角度誤差會(huì)給測(cè)量帶來一定的影響，但最主要的影響是檢測(cè)時(shí)對(duì)檢測(cè)基準(zhǔn)的把握，使用常規(guī)量具檢測(cè)時(shí)，基準(zhǔn)難確定，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、檢測(cè)困難。傳統(tǒng)檢測(cè)方法一般采用樣板檢測(cè)，在沒有樣板的情況下，需要兩人及多人使用鋼板尺進(jìn)行測(cè)量，即兩個(gè)鋼板尺靠平零件被測(cè)表面，獲得測(cè)量基準(zhǔn)，再用另一個(gè)鋼板尺(或卡尺)檢測(cè)，此方法檢測(cè)精度低，操作不方便，誤差大，效率低，批次零件檢測(cè)周期長(zhǎng)，測(cè)量過程不易控制，受檢測(cè)人員手部力量、加力部位和鋼板尺寬度的影響，檢測(cè)結(jié)果相差較大，通常采用多次測(cè)量取得平均值，在生產(chǎn)加工零件時(shí)也存在同樣的問題。
[0004]所以，除采用專用樣板檢測(cè)外，對(duì)此類尺寸的測(cè)量一直沒有一個(gè)好的辦法，采用樣板生產(chǎn)和檢測(cè)的方法，在使用方面比較方便，但是，樣板屬于專用量具，沒有通用性，每個(gè)零件都需制作一塊樣板用于生產(chǎn)和檢驗(yàn)，需要有專用的樣板庫房進(jìn)行存放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就在于提供一種快速檢測(cè)鈑金件相鄰三面夾角相關(guān)尺寸的量具，以解決上述的非90°零件交叉線尺寸傳統(tǒng)檢測(cè)方式可操作性差，精度低，效率低，檢測(cè)人工成本高等問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種快速檢測(cè)鈑金件相鄰三面夾角相關(guān)尺寸的量具，包括主尺和兩個(gè)固定尺，所述主尺上設(shè)置有滑動(dòng)通孔A，所述固定尺上設(shè)置有滑動(dòng)通孔B，所述主尺與兩個(gè)固定尺分別采用螺釘螺母結(jié)構(gòu)連接，所述螺釘螺母結(jié)構(gòu)中的螺釘穿過所述滑動(dòng)通孔A和滑動(dòng)通孔B，所述主尺上刻有長(zhǎng)度標(biāo)尺和角度標(biāo)尺，所述固定尺上刻有長(zhǎng)度標(biāo)尺;還包括測(cè)量塊，所述測(cè)量塊也通過螺釘螺母結(jié)構(gòu)與所述主尺連接，所述測(cè)量塊一端刻有中心線。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述螺釘螺母結(jié)構(gòu)中還設(shè)置有墊圈。優(yōu)選采用耐磨硬質(zhì)非金屬防滑墊圈，使得固定更加牢固。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述螺釘上設(shè)置有防轉(zhuǎn)及固定臺(tái)階。嵌入主尺滑動(dòng)通孔A后可防止轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述螺釘表面設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)。優(yōu)選采用滾花加工的方式形成，以增大與手的摩擦力。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述螺母表面設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)。優(yōu)選采用滾花加工的方式形成，以增大與手的摩擦力。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明解決了航空航天鈑金件相鄰三面夾角處相關(guān)尺寸的測(cè)量和實(shí)現(xiàn)快速完成檢測(cè)的難題，本發(fā)明設(shè)計(jì)在結(jié)合樣板快速檢測(cè)優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，綜合考慮了鈑金零件的精度和要求，在固定尺上設(shè)計(jì)了長(zhǎng)度標(biāo)尺，達(dá)到了快速檢測(cè)的目的，該設(shè)計(jì)疊加了角度測(cè)量功能，使得該發(fā)明更加完善，通過巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了多功能、使用方便，檢測(cè)精度高、易操作(單人)、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，通過實(shí)踐證明，本發(fā)明的萬能雙角度交叉線尺寸檢測(cè)工具是一個(gè)非常適用的檢測(cè)工具，采用這種萬能雙角度交叉線尺寸檢測(cè)工具進(jìn)行檢驗(yàn)，通用性好，不需要投入人力和物力生產(chǎn)樣板，也不需要樣板庫房，避免了浪費(fèi)，提高了零件檢測(cè)效率，具體而言具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)提高了檢測(cè)精度:由主尺與固定尺之間形成的可調(diào)的固定檢測(cè)結(jié)構(gòu)，減少了檢測(cè)基準(zhǔn)誤差，從而可以獲得更精準(zhǔn)的檢測(cè)值，精度提高了 60%以上；
(2)提高了檢測(cè)效率:單人操作，一次完成檢測(cè)，測(cè)量前無需準(zhǔn)備時(shí)間(鋼板尺對(duì)準(zhǔn)時(shí)間)，檢測(cè)效率提高了 6倍以上；
(3)適用范圍廣:適用于各類非90°交叉線、長(zhǎng)度、角度尺寸的檢測(cè)；
(4)量具制造成本低:采用普通工具鋼，材料用量少，結(jié)構(gòu)巧妙。
【附圖說明】
[0011]圖1為適用于本發(fā)明量具檢測(cè)的典型夾角結(jié)構(gòu)；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中的A-A剖視圖；
圖4為圖2中的B-B剖視圖。
[0012]圖中:1、主尺；11、長(zhǎng)度標(biāo)尺A;12、角度標(biāo)尺;2、固定尺;21、長(zhǎng)度標(biāo)尺B;3、滑動(dòng)通孔A; 4、滑動(dòng)通孔B; 5、鎖緊螺釘;6、鎖緊螺母;7、鎖緊墊圈;8、側(cè)量塊;81、中心線;9、待測(cè)零件。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]實(shí)施例:
參見圖2?4，一種快速檢測(cè)鈑金件相鄰三面夾角相關(guān)尺寸的量具，包括主尺I和兩個(gè)固定尺2，主尺I為460 X 20 X 4mm的矩形塊，在20mm寬度上開出5 X 370mm的滑動(dòng)通孔A3，滑動(dòng)通孔A3為腰形孔，主尺上I刻有長(zhǎng)度標(biāo)尺AU和角度標(biāo)尺12，固定尺2為115 X 18 X 3mm的矩形塊，在18mm寬度上開出5 X 96mm的滑動(dòng)通孔B4，滑動(dòng)通孔B4也為腰形孔，固定尺2上刻有長(zhǎng)度標(biāo)尺B21，主尺I與兩個(gè)固定尺2分別采用螺釘螺母結(jié)構(gòu)連接，螺釘螺母結(jié)構(gòu)包括鎖緊螺釘5，鎖緊螺母6和鎖緊墊圈7，其中，鎖緊螺釘5的材質(zhì)為黃銅，其螺紋為M5，母頭尺寸為Φ 15并對(duì)外表面滾花處理以形成防滑結(jié)構(gòu)，并在鎖緊螺釘5上加工有3.5 mm高的防轉(zhuǎn)及固定臺(tái)階，鎖緊墊圈7為耐磨硬質(zhì)非金屬材質(zhì)，鎖緊墊圈7的內(nèi)徑為Φ 5、外徑為Φ 15、厚度為1mm，鎖緊螺釘5穿過滑動(dòng)通孔A3和滑動(dòng)通孔B4，然后墊上鎖緊墊圈7并擰緊鎖緊螺母6實(shí)現(xiàn)主尺I與固定尺2相對(duì)固定，還包括側(cè)量塊8，側(cè)量塊8的尺寸為20 X 115 X 3_，側(cè)量塊8的一端刻有中心線81;測(cè)量塊8也通過鎖緊螺釘5，鎖緊螺母6和鎖緊墊圈7與主尺I連接，連接位置為主尺I的角度標(biāo)尺12的圓心，鎖緊螺釘5穿過主尺I和測(cè)量塊8，然后墊上鎖緊墊圈7并擰緊鎖緊螺母6實(shí)現(xiàn)主尺I與測(cè)量塊8相對(duì)固定；
通過調(diào)節(jié)主尺I與固定尺2、側(cè)量塊8的相對(duì)位置，以適應(yīng)待測(cè)零件9(異形件)，從而實(shí)現(xiàn)快速檢測(cè)各類非90°交叉線、長(zhǎng)度、角度尺寸。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本本發(fā)明，凡在本本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速檢測(cè)鈑金件相鄰三面夾角相關(guān)尺寸的量具，其特征在于:包括主尺和兩個(gè)固定尺，所述主尺上設(shè)置有滑動(dòng)通孔A，所述固定尺上設(shè)置有滑動(dòng)通孔B，所述主尺與兩個(gè)固定尺分別采用螺釘螺母結(jié)構(gòu)連接，所述螺釘螺母結(jié)構(gòu)中的螺釘穿過所述滑動(dòng)通孔A和滑動(dòng)通孔B，所述主尺上刻有長(zhǎng)度標(biāo)尺和角度標(biāo)尺，所述固定尺上刻有長(zhǎng)度標(biāo)尺;還包括測(cè)量塊，所述測(cè)量塊也通過螺釘螺母結(jié)構(gòu)與所述主尺連接，所述測(cè)量塊一端刻有中心線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速檢測(cè)鈑金件相鄰三面夾角相關(guān)尺寸的量具，其特征在于:所述螺釘螺母結(jié)構(gòu)中還設(shè)置有墊圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速檢測(cè)鈑金件相鄰三面夾角相關(guān)尺寸的量具，其特征在于:所述螺釘上設(shè)置有防轉(zhuǎn)及固定臺(tái)階。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速檢測(cè)鈑金件相鄰三面夾角相關(guān)尺寸的量具，其特征在于:所述螺釘表面設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速檢測(cè)鈑金件相鄰三面夾角相關(guān)尺寸的量具，其特征在于:所述螺母表面設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】G01B5/00GK106052520SQ201610712516
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月24日
【發(fā)明人】?jī)驈?qiáng), 洪躍忠, 王春林, 陶明清, 王家國, 林磊, 李小駒, 杜娟, 張洪斌
【申請(qǐng)人】中國航天科技集團(tuán)公司長(zhǎng)征機(jī)械廠