一種用于焊接接頭力—腐蝕耦合測試的實驗方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種用于焊接接頭力—腐蝕耦合測試的實驗方法及裝置：在高壓釜體的外側(cè)設(shè)置加熱裝置，在加熱裝置的外側(cè)設(shè)置絕熱保溫層，在高壓釜體的上表面設(shè)置高壓釜蓋，高壓釜蓋圓形表面上沿直徑方向依次設(shè)置有：第一進(jìn)氣管，第二進(jìn)氣管，出氣管，加料輔助裝置，壓力傳感器和壓力表，在高壓釜體內(nèi)部底部上設(shè)置測試裝置，在左夾頭與右夾頭中間設(shè)置拉伸試樣，在拉伸試樣上方設(shè)置引伸計，在拉伸試樣下方設(shè)置應(yīng)變片，本發(fā)明能成功地在焊縫處施加所需要的應(yīng)變并分別得到焊縫和母材處的應(yīng)變，用于研究變形對對焊接接頭不同部位腐蝕的影響，進(jìn)而評估焊接接頭的服役環(huán)境。
【專利說明】
一種用于焊接接頭力一腐蝕耦合測試的實驗方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于環(huán)境腐蝕技術(shù)鄰域，更加具體地說，涉及一種用于焊接接頭力和腐蝕耦合測試的實驗方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料在特定的介質(zhì)環(huán)境及拉應(yīng)力雙重作用下，經(jīng)過一定時間后發(fā)生裂紋及斷裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力腐蝕斷裂。由于它不可預(yù)測的低應(yīng)力脆斷常常導(dǎo)致事故發(fā)生以及大量材料損耗，因此其危害很大。國內(nèi)外學(xué)者一直關(guān)注并致力于金屬應(yīng)力腐蝕方面相關(guān)問題的研究。目前應(yīng)力腐蝕試驗常用原理有:恒變形應(yīng)力腐蝕實驗法、恒負(fù)載應(yīng)力腐蝕實驗法和預(yù)制裂紋試樣應(yīng)力腐蝕實驗法。其中恒變形法式通過拉伸或彎曲使試樣變形而產(chǎn)生拉應(yīng)力，利用具有足夠剛性的框架維持這種變形或者直接采用加力框架，保證試樣變形恒定即可。對于材料均勻的試樣而言，傳統(tǒng)的加力框架即可實現(xiàn)試樣變形一致的目的。而對于焊接接頭，由于焊接過程中焊縫金屬的熔化和冷卻時的凝固，使得焊縫金屬，熱影響區(qū)和母材之間的化學(xué)成分和組織有著明顯差異。因此，采用傳統(tǒng)的加力框架和測試裝置不能得到焊縫金屬和母材的預(yù)設(shè)變形。本發(fā)明在傳統(tǒng)加力框架的基礎(chǔ)上，采用應(yīng)變片和引伸計同時測量試樣在受力時焊縫和焊接接頭的變形，得到了試樣在同一受力條件下焊縫和母材的應(yīng)變。同時，結(jié)合高溫高壓反應(yīng)釜裝置，可以進(jìn)行不同應(yīng)力狀態(tài)下焊接接頭高溫高壓腐蝕實驗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于焊接接頭力腐蝕耦合測試的實驗方法及裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0005]—種用于焊接接頭力腐蝕耦合測試的實驗裝置:高壓釜體為圓柱體容器，在高壓釜體的外側(cè)設(shè)置加熱裝置，在加熱裝置的外側(cè)設(shè)置絕熱保溫層，在高壓釜體的上表面設(shè)置高壓釜蓋，緊固螺栓穿過固定安裝孔，與高壓釜體連接部相連，以使釜蓋與釜體緊固成一個整體，并實現(xiàn)密封，高壓釜蓋圓形表面上沿直徑方向依次設(shè)置有:第一進(jìn)氣管孔、第二進(jìn)氣管孔、加料孔、壓力傳感器孔和出氣管孔，其中在第一進(jìn)氣管孔內(nèi)設(shè)置第一進(jìn)氣管，第一進(jìn)氣管上設(shè)置有第一進(jìn)氣管閥門，在第二進(jìn)氣管孔內(nèi)設(shè)置第二進(jìn)氣管，第二進(jìn)氣管上設(shè)置有第二進(jìn)氣管閥門，在出氣管孔內(nèi)設(shè)置出氣管，在出氣管上設(shè)置出氣管閥門，在加料孔上設(shè)置加料輔助裝置，在壓力傳感器孔上設(shè)置有壓力傳感器和壓力表;在高壓釜體內(nèi)部底部上設(shè)置測試裝置放置平面，在測試裝置放置平面上設(shè)置測試裝置，測試裝置的支撐架由互相平行的兩根橫板(上板和下板)與兩跟豎板(左板和右板)相互連接組成，在左板的中間位置設(shè)置方形孔，在方形孔的位置設(shè)置左夾頭，左夾頭貫穿方形孔，一端在左板外側(cè)一端在左板內(nèi)偵U，左板外側(cè)的部分為帶有螺紋的圓柱，左板內(nèi)側(cè)的部分為方形柱，在方形柱設(shè)置右端開口的凹槽，在凹槽的上端設(shè)置左緊固螺母，在凹槽的下端設(shè)置左緊固螺釘，在右板的中間位置方形孔，在方形孔的位置設(shè)置右夾頭，在右夾頭設(shè)置左端開口的凹槽，在凹槽的上端設(shè)置右緊固螺母，在凹槽的下端設(shè)置右緊固螺釘，在左夾頭與右夾頭中間設(shè)置拉伸試樣，拉伸試樣的兩端伸入兩側(cè)凹槽內(nèi)部，由緊固螺釘和緊固螺母夾緊固定，在在拉伸試樣上表面中央位置設(shè)置橢圓形凹槽，在拉伸試樣上方設(shè)置引伸計，在拉伸試樣下方設(shè)置應(yīng)變片，應(yīng)變片與應(yīng)變片導(dǎo)線連接(用于與應(yīng)變片相接的導(dǎo)線)，應(yīng)變片導(dǎo)線穿過高壓釜體外壁與信號采集系統(tǒng)相連，在支撐架右板的外側(cè)正對右夾頭的位置設(shè)置彈簧，彈簧通過彈簧導(dǎo)線與力學(xué)傳感器的一端相連，力學(xué)傳感器另一端的彈簧導(dǎo)線(用于與彈簧相接的導(dǎo)線)穿過高壓釜體外壁與信號采集系統(tǒng)相連，在彈簧右側(cè)的一端設(shè)置加載螺母，在加載螺母的右側(cè)設(shè)置安全螺母。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述的轉(zhuǎn)動軸的位于高壓釜體內(nèi)下半部分長度占釜體高度的1/3-1/2，所述的攪拌部件為攪拌槳或攪拌圓盤；
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述的進(jìn)氣管深入高壓釜體的底部，出氣管位于高壓釜體中液體表面以上；
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述的拉伸試樣厚度為l-5mm，寬度為2-6mm。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述的拉伸試樣的橢圓形凹槽的長軸為3-6mm,深度為0.2-0.8mmo
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述的彈簧為316L不銹鋼彈簧。
[0011 ]使用上述實驗裝置進(jìn)行焊接接頭力一腐蝕耦合測試的方法:
[0012]步驟1:拉伸試樣固定在左夾頭與右夾頭之間，拉伸試樣下方固定應(yīng)變片，保證應(yīng)變片的有效采樣區(qū)域與焊縫中心線對準(zhǔn)，拉伸試樣上方設(shè)置引伸計，引伸計加持在標(biāo)距上，通過信號采集裝置顯示的焊縫處的應(yīng)變來控制加載進(jìn)程并可通過力學(xué)傳感器采集彈簧產(chǎn)生的力學(xué)信號，當(dāng)應(yīng)變達(dá)到預(yù)設(shè)值時停止加載并旋緊安全螺母；
[0013]步驟2:在反應(yīng)釜中倒入腐蝕液，加熱并通氣加壓，將壓力和溫度維持在預(yù)設(shè)條件下對試樣進(jìn)行腐蝕。
[0014]在達(dá)到腐蝕時間后，停止加熱和通氣，待釜內(nèi)恢復(fù)室溫室壓后，打開反應(yīng)釜釜蓋，取出測試裝置，進(jìn)行試樣表征，例如測量拉伸試樣的厚度變化。
[0015]在力一腐蝕測試過程中，拆除引伸計、應(yīng)變片、力學(xué)傳感器和導(dǎo)線僅僅針對腐蝕前后的樣品厚度進(jìn)行測試和表征；同樣考慮在腐蝕過程中，對引伸計、應(yīng)變片、力學(xué)傳感器和導(dǎo)線進(jìn)行密封處理，避免腐蝕液的影響，這樣以來，在整個腐蝕過程中，引伸計和應(yīng)變片，以及力學(xué)傳感器可針對特定腐蝕液的腐蝕過程予以采集，形成整個腐蝕過程的力學(xué)和應(yīng)變信號，以供分析。
[0016]本發(fā)明的有益效果:使用本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，能成功地在焊縫處施加所需要的應(yīng)變并分別得到焊縫和母材處的應(yīng)變。同時，將整套裝置在模擬工況的高溫高壓環(huán)境下實驗，經(jīng)過一段時間后，測量試樣的腐蝕程度，研究變形對對焊接接頭不同部位腐蝕的影響，進(jìn)而評估焊接接頭的服役環(huán)境。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1中反應(yīng)爸上蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為圖1中測試裝置結(jié)構(gòu)示意圖1。
[0020]圖4為測試裝置結(jié)構(gòu)示意圖2。
[0021]其中I為支撐架，2為左夾頭，3-1為左緊固螺母，3-2為右緊固螺母，4-1為左緊固螺釘，4-2為右緊固螺釘，5為拉伸試樣，6為右夾頭，7為彈簧，8為加載螺母，9為安全螺母，10為橢圓形凹槽，11為引伸計，12為應(yīng)變片，13為信號采集系統(tǒng)，14為高壓釜體，15為加熱裝置，16為保溫絕熱層，17為出氣管閥門，18為第二進(jìn)氣管閥門，19為高壓釜體連接部，20為出氣管，21為壓力傳感器，22為壓力表，23為加料口，24為第一進(jìn)氣管閥門，25為第一進(jìn)氣管，26為第二進(jìn)氣管，27為緊固螺栓，28為高壓釜蓋，29為高壓釜外壁，30為彈簧導(dǎo)線，31為應(yīng)變片導(dǎo)線，32為測試裝置，33為出氣管孔，34為壓力傳感器孔，35為加料孔，36為轉(zhuǎn)動軸孔，37為固定安裝孔，38為第一進(jìn)氣管孔，39為第二進(jìn)氣管孔。
?0022] 圖5是本實施例中使用的樣品的結(jié)構(gòu)示意圖，其中a為5mm，b為3mm，c為35mm，d為
0.5臟，6為2臟。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖與具體的實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0024]—種用于焊接接頭力腐蝕耦合測試的實驗裝置:高壓釜體為圓柱體容器，在高壓釜體的外側(cè)設(shè)置加熱裝置，在加熱裝置的外側(cè)設(shè)置絕熱保溫層，在高壓釜體的上表面設(shè)置高壓釜蓋，緊固螺栓穿過固定安裝孔，與高壓釜體連接部相連，以使釜蓋與釜體緊固成一個整體，并實現(xiàn)密封，高壓釜蓋圓形表面上沿直徑方向依次設(shè)置有:第一進(jìn)氣管孔、第二進(jìn)氣管孔、加料孔、壓力傳感器孔和出氣管孔，其中在第一進(jìn)氣管孔內(nèi)設(shè)置第一進(jìn)氣管，第一進(jìn)氣管上設(shè)置有第一進(jìn)氣管閥門，在第二進(jìn)氣管孔內(nèi)設(shè)置第二進(jìn)氣管，第二進(jìn)氣管上設(shè)置有第二進(jìn)氣管閥門，在出氣管孔內(nèi)設(shè)置出氣管，在出氣管上設(shè)置出氣管閥門，在加料孔上設(shè)置加料輔助裝置，在壓力傳感器孔上設(shè)置有壓力傳感器和壓力表;在高壓釜體內(nèi)部底部上設(shè)置測試裝置放置平面，在測試裝置放置平面上設(shè)置測試裝置，測試裝置的支撐架由互相平行的兩根橫板(即分別為上板和下板)與兩跟豎板(即分別為左板和右板)相互連接組成，在左板的中間位置設(shè)置方形孔，在方形孔的位置設(shè)置左夾頭，左夾頭貫穿方形孔，一端在左板外側(cè)一端在左板內(nèi)側(cè)，左板外側(cè)的部分為帶有螺紋的圓柱，左板內(nèi)側(cè)的部分為方形柱，在方形柱設(shè)置右端開口的凹槽，在凹槽的上端設(shè)置左緊固螺母，在凹槽的下端設(shè)置左緊固螺釘，在右板的中間位置方形孔，在方形孔的位置設(shè)置右夾頭，在右夾頭設(shè)置左端開口的凹槽，在凹槽的上端設(shè)置右緊固螺母，在凹槽的下端設(shè)置右緊固螺釘，在左夾頭與右夾頭中間設(shè)置拉伸試樣，拉伸試樣的兩端伸入兩側(cè)凹槽內(nèi)部，由緊固螺釘和緊固螺母夾緊固定，在拉伸試樣上表面中央位置設(shè)置橢圓形凹槽，在拉伸試樣上方設(shè)置引伸計，在拉伸試樣下方設(shè)置應(yīng)變片，應(yīng)變片與應(yīng)變片導(dǎo)線連接(用于與應(yīng)變片相接的導(dǎo)線)，應(yīng)變片導(dǎo)線穿過高壓釜體外壁與信號采集系統(tǒng)相連，在支撐架右板的外側(cè)正對右夾頭的位置設(shè)置彈簧，彈簧通過彈簧導(dǎo)線與力學(xué)傳感器(置于高壓釜體外，圖中未標(biāo)出)的一端相連，力學(xué)傳感器另一端的彈簧導(dǎo)線(用于與彈簧相接的導(dǎo)線)穿過高壓釜體外壁與信號采集系統(tǒng)相連，在彈簧右側(cè)的一端設(shè)置加載螺母，在加載螺母的右側(cè)設(shè)置安全螺母。
[0025]在上述技術(shù)方案中，所述的轉(zhuǎn)動軸的位于高壓釜體內(nèi)下半部分長度占釜體高度的1/3-1/2，所述的攪拌部件為攪拌槳或攪拌圓盤；
[0026]在上述技術(shù)方案中，所述的進(jìn)氣管深入高壓釜體的底部，出氣管位于高壓釜體中液體表面以上；
[0027]在上述技術(shù)方案中，所述的拉伸試樣厚度為l-5mm，寬度為2-6mm。
[0028]在上述技術(shù)方案中，所述的拉伸試樣的橢圓形凹槽的長軸為3-6mm,深度為0.2~
0.8mm。
[0029]在上述技術(shù)方案中，所述的彈簧為316L不銹鋼彈簧。
[0030]以下通過實施例1說明一種用于焊接接頭力腐蝕耦合測試的實驗方法:
[0031]步驟1:拉伸試樣固定在左夾頭與右夾頭之間，拉伸試樣下方固定應(yīng)變片(TokyoSokki Kenkyujo C0.，Ltd，型號FLK-1-17)，保證應(yīng)變片的有效采樣區(qū)域與焊縫中心線對準(zhǔn)，其中預(yù)應(yīng)變?yōu)?.5%，拉伸試樣上方設(shè)置引伸計(長春機械科學(xué)研究院有限公司、產(chǎn)品型號CBY-14)，引伸計加持在標(biāo)距上，通過信號采集裝置顯示的焊縫處的應(yīng)變來控制加載進(jìn)程，并可通過力學(xué)傳感器采集彈簧產(chǎn)生的力學(xué)信號，當(dāng)應(yīng)變達(dá)到預(yù)設(shè)值時停止加載并旋緊安全螺母并將測應(yīng)變裝置(引伸計和應(yīng)變片)拆除，在體式顯微鏡記錄試樣的原始尺寸。
[0032]步驟2:在反應(yīng)釜中倒入腐蝕液，加熱并通氣加壓，將壓力和溫度予以維持，其中壓力為0.3MPa，CO2體積分?jǐn)?shù)10% ;N2體積分?jǐn)?shù)90%，腐蝕液溫度為90°C，反應(yīng)時間為5天(I20小時)，腐蝕液為水溶液，成分為Na+為11.193，K+為0.548，Ca2+為1.001 ,Mg2+為0.176，F(xiàn)e2+為
0.035，Cl—為19.747，S042—為0.603，和HC03—為0.245，單位均為mg/L。步驟3:停止加熱和通氣，待釜內(nèi)恢復(fù)室溫室壓后，打開反應(yīng)釜釜蓋，取出測試裝置，測量拉伸試樣的厚度變化。
[0033]在上述實施例中，測應(yīng)變系統(tǒng)采用東華測試DH3821。
[0034]實驗樣品采用如附圖5所示的形狀和尺寸，試樣在腐蝕液中由于焊縫減薄，使得截面積減小，而加載的力卻保持恒定，這就會使焊縫處又被加載到一個新的應(yīng)力水平而截面積繼續(xù)減小，如此循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)力與腐蝕的耦合。待經(jīng)過預(yù)計時間后，將裝置撈出，觀察試樣腐蝕減薄情況即可。
[0035]拉伸試樣實驗前為1.5mm，實驗后的厚度為1.0mm，實驗結(jié)果表明，本發(fā)明能夠完成預(yù)計的實驗?zāi)繕?biāo)，能夠有效地對不同應(yīng)力狀態(tài)下的焊接接頭進(jìn)行高溫高壓腐蝕實驗。
[0036]本發(fā)明所發(fā)明的一種對焊接接頭進(jìn)行力腐蝕耦合測試的實驗裝置及方法能有效用于研究焊接接頭試樣在力腐蝕耦合環(huán)境下的腐蝕問題，運用本發(fā)明提出的方法及設(shè)計的夾具，結(jié)合試樣橫截面分析可以推廣到對焊縫或母材在各種腐蝕條件下做出具體的分析。
[0037]同樣考慮在腐蝕過程中，對引伸計、應(yīng)變片、力學(xué)傳感器和導(dǎo)線進(jìn)行密封處理，避免腐蝕液的影響，這樣以來，在整個腐蝕過程中，引伸計和應(yīng)變片，以及力學(xué)傳感器可針對特定腐蝕液的腐蝕過程予以采集，形成整個腐蝕過程的力學(xué)和應(yīng)變信號，以供分析。
[0038]以上對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于焊接接頭力腐蝕耦合測試的實驗裝置:其特征在于:高壓釜體為圓柱體容器，在高壓釜體的外側(cè)設(shè)置加熱裝置，在加熱裝置的外側(cè)設(shè)置絕熱保溫層，在高壓釜體的上表面設(shè)置高壓釜蓋，緊固螺栓穿過固定安裝孔，與高壓釜體連接部相連，以使釜蓋與釜體緊固成一個整體，并實現(xiàn)密封，高壓釜蓋圓形表面上沿直徑方向依次設(shè)置有:第一進(jìn)氣管孔、第二進(jìn)氣管孔、加料孔、壓力傳感器孔和出氣管孔，其中在第一進(jìn)氣管孔內(nèi)設(shè)置第一進(jìn)氣管，第一進(jìn)氣管上設(shè)置有第一進(jìn)氣管閥門，在第二進(jìn)氣管孔內(nèi)設(shè)置第二進(jìn)氣管，第二進(jìn)氣管上設(shè)置有第二進(jìn)氣管閥門，在出氣管孔內(nèi)設(shè)置出氣管，在出氣管上設(shè)置出氣管閥門，在加料孔上設(shè)置加料輔助裝置，在壓力傳感器孔上設(shè)置有壓力傳感器和壓力表;在高壓釜體內(nèi)部底部上設(shè)置測試裝置放置平面，在測試裝置放置平面上設(shè)置測試裝置，測試裝置的支撐架由互相平行的兩根橫板與兩跟豎板相互連接組成，在左板的中間位置設(shè)置方形孔，在方形孔的位置設(shè)置左夾頭，左夾頭貫穿方形孔，一端在左板外側(cè)一端在左板內(nèi)側(cè)，左板外側(cè)的部分為帶有螺紋的圓柱，左板內(nèi)側(cè)的部分為方形柱，在方形柱設(shè)置右端開口的凹槽，在凹槽的上端設(shè)置左緊固螺母，在凹槽的下端設(shè)置左緊固螺釘，在右板的中間位置方形孔，在方形孔的位置設(shè)置右夾頭，在右夾頭設(shè)置左端開口的凹槽，在凹槽的上端設(shè)置右緊固螺母，在凹槽的下端設(shè)置右緊固螺釘，在左夾頭與右夾頭中間設(shè)置拉伸試樣，拉伸試樣的兩端伸入兩側(cè)凹槽內(nèi)部，由緊固螺釘和緊固螺母夾緊固定，在拉伸試樣上表面中央位置設(shè)置橢圓形凹槽，在拉伸試樣上方設(shè)置引伸計，在拉伸試樣下方設(shè)置應(yīng)變片，應(yīng)變片與應(yīng)變片導(dǎo)線連接，應(yīng)變片導(dǎo)線穿過高壓釜體外壁與信號采集系統(tǒng)相連，在支撐架右板的外側(cè)正對右夾頭的位置設(shè)置彈簧，彈簧通過彈簧導(dǎo)線與力學(xué)傳感器的一端相連，力學(xué)傳感器另一端的彈簧導(dǎo)線穿過高壓釜體外壁與信號采集系統(tǒng)相連，在彈簧右側(cè)的一端設(shè)置加載螺母，在加載螺母的右側(cè)設(shè)置安全螺母。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接接頭力腐蝕耦合測試的實驗裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動軸的位于高壓釜體內(nèi)下半部分長度占釜體高度的1/3-1/2，所述的攪拌部件為攪拌槳或攪拌圓盤。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接接頭力腐蝕耦合測試的實驗裝置，其特征在于:所述的進(jìn)氣管深入高壓釜體的底部，出氣管位于高壓釜體中液體表面以上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接接頭力腐蝕耦合測試的實驗裝置，其特征在于:所述的拉伸試樣厚度為l-5mm，寬度為2-6mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接接頭力腐蝕耦合測試的實驗裝置，其特征在于:所述的拉伸試樣的橢圓形凹槽的長軸為3-6_，深度為0.2-0.8_。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接接頭力腐蝕耦合測試的實驗裝置，其特征在于:所述的彈簧為316L不銹鋼彈簧。7.一種用于焊接接頭力腐蝕耦合測試的實驗方法，其特征在于:按照下述步驟進(jìn)行: 步驟1:拉伸試樣固定在左夾頭與右夾頭之間，拉伸試樣下方固定應(yīng)變片，保證應(yīng)變片的有效采樣區(qū)域與焊縫中心線對準(zhǔn)，拉伸試樣上方設(shè)置引伸計，引伸計加持在標(biāo)距上，通過信號采集裝置顯示的焊縫處的應(yīng)變來控制加載進(jìn)程并可通過力學(xué)傳感器采集彈簧產(chǎn)生的力學(xué)信號，當(dāng)應(yīng)變達(dá)到預(yù)設(shè)值時停止加載并旋緊安全螺母； 步驟2:在反應(yīng)釜中倒入腐蝕液，加熱并通氣加壓，將壓力和溫度維持在預(yù)設(shè)條件下對試樣進(jìn)行腐蝕。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于焊接接頭力腐蝕耦合測試的實驗方法，其特征在于:在達(dá)到腐蝕時間后，停止加熱和通氣，待釜內(nèi)恢復(fù)室溫室壓后，打開反應(yīng)釜釜蓋，取出測試裝置，進(jìn)行試樣表征。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于焊接接頭力腐蝕耦合測試的實驗方法，其特征在于:在力一腐蝕測試過程中，拆除引伸計、應(yīng)變片、力學(xué)傳感器和導(dǎo)線僅僅針對腐蝕前后的樣品厚度進(jìn)行測試和表征。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于焊接接頭力腐蝕耦合測試的實驗方法，其特征在于:在腐蝕過程中，對引伸計、應(yīng)變片、力學(xué)傳感器和導(dǎo)線進(jìn)行密封處理，避免腐蝕液的影響，這樣以來，在整個腐蝕過程中，引伸計和應(yīng)變片，以及力學(xué)傳感器可針對特定腐蝕液的腐蝕過程予以采集，形成整個腐蝕過程的力學(xué)和應(yīng)變信號。
【文檔編號】G01N3/18GK105891099SQ201610445317
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】荊洪陽, 孫瑞文, 路永新, 徐連勇, 韓永典
【申請人】天津大學(xué)