螺帽檢測工具及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明是關(guān)于一種檢測工具及檢測方法，尤其是一種用W檢測螺帽規(guī)格的螺帽檢 測工具及方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 請參照圖1，其為一種現(xiàn)有的螺紋栓規(guī)8,可用W檢測特定規(guī)格的螺帽N的內(nèi)螺紋 尺寸是否符合規(guī)范。該現(xiàn)有的螺紋栓規(guī)8包含一個本體81，該本體81的一端設(shè)有一個下限 檢測部82,該本體81的另一端設(shè)有一個上限檢測部83,該下限檢測部82及上限檢測部83 均具有外螺紋，且該下限檢測部82的有效徑（節(jié)圓直徑）為螺帽N公稱尺寸的下限值，該 上限檢測部83的有效徑則為螺帽N公稱尺寸的上限值。
[0003] 據(jù)前述結(jié)構(gòu)，可檢測螺帽N是否能螺入該下限檢測部82或該上限檢測部83。其 中，無法螺入該下限檢測部82的螺帽N，及能夠螺入該上限檢測部83的螺帽N均為不良品； 可螺入該下限檢測部82而不可螺入該上限檢測部83的螺帽N，則為符合品管標(biāo)準(zhǔn)的良品， 亦即，該螺帽N的有效徑落于公稱尺寸的上、下限之間，該螺帽N可螺入符合該公稱尺寸的 螺絲，且結(jié)合后不會產(chǎn)生松動。
[0004] 可是，該現(xiàn)有的螺紋栓規(guī)8只能借助該下限檢測部82及該上限檢測部83,檢測螺 帽N內(nèi)螺紋的有效徑是否介于公稱尺寸的上、下限之間，而無法確切地得知螺帽N內(nèi)螺紋的 有效徑的正確尺寸，W及，該螺帽N的內(nèi)螺紋的中必線與兩端的水平面是否形成相垂直，導(dǎo) 致該螺帽N旋合于物件時，該螺帽N的兩個端面與物件無法形成平均受力之密接。
[0005] 為了解決上述問題，請參照圖2,其系一種現(xiàn)有的螺帽偏必度檢測規(guī)9,兼可用W 檢測螺帽N的內(nèi)螺紋之中必線是否符合規(guī)范及偏必。該現(xiàn)有的螺帽偏必度檢測規(guī)9包含一 個本體91，該本體91的一端設(shè)有一個平盤92,該平盤92具有一個量測平面921，該量測平 面921的中必處凸設(shè)有一個下限檢測部93,該下限檢測部93的軸必與該量測平面921正 交。該本體91的另一端則設(shè)有一個上限檢測部94,該下限檢測部93及上限檢測部94均具 有外螺紋，且該下限檢測部93的有效徑為螺帽N公稱尺寸的下限值，該上限檢測部94的有 效徑為螺帽N公稱尺寸的上限值。
[0006] 據(jù)由前述結(jié)構(gòu)，該現(xiàn)有的螺帽偏必度檢測規(guī)9除可借助該下限檢測部93及該上限 檢測部94,檢測螺帽N內(nèi)螺紋的有效徑是否介于公稱尺寸的上、下限之間，還可將螺帽N螺 合至鄰近該平盤92的量測平面921處，并W-個卡規(guī)95上呈薄板狀的一個插入部951插 入該螺帽N與該平盤92的量測平面921之間，并將該卡規(guī)95旋繞該下限檢測部93 -周， 檢測該螺帽N的端面與該平盤92的量測平面921之間的間距是否一致。若該螺帽N與該 平盤92的量測平面921之間的間距保持一致，則可判定該螺帽N的端面平行于該量測平面 921，即該螺帽N的內(nèi)螺紋軸必亦與該平盤92的量測平面921正交，故該螺帽N的內(nèi)螺紋軸 必?zé)o偏必；反之，則該螺帽N的內(nèi)螺紋軸必有偏必現(xiàn)象。
[0007] 然而，借助該平盤92及卡規(guī)95檢測螺帽N的內(nèi)螺紋軸必是否有偏必現(xiàn)象的過程 中，由于螺帽N內(nèi)螺紋的有效徑大多會略大于該下限檢測部93的有效徑，致螺帽N的內(nèi)螺 紋無法與該下限檢測部93穩(wěn)固螺合，故旋繞該卡規(guī)95時易造成該螺帽N產(chǎn)生微幅的偏擺， 加上判斷該螺帽N的端面與該平盤92的量測平面921之間的間距是否一致，亦僅單憑操作 者的手感及視覺予W判定，對需要高精密度的螺帽N而言，此偏必檢測的誤差太大而難W 適用，且無法確切地得知螺帽N的內(nèi)螺紋軸必偏必度。
[0008] 有鑒于此，現(xiàn)有的螺帽檢測工具確實仍有加 W改善之必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明提供一種螺帽檢測工具及方法，不但可用W檢知螺帽內(nèi)螺紋的有效徑尺 寸，還能檢知螺帽的內(nèi)螺紋軸必偏必度。
[0010] 本發(fā)明提供一種螺帽檢測方法，不但易于操作，且檢測精確度高，能適用于具有高 精密度要求的螺帽檢測。
[0011] 本發(fā)明的螺帽檢測工具，包含：一個旋轉(zhuǎn)桿，該旋轉(zhuǎn)桿具有一個環(huán)周面及兩個相對 的端面，該環(huán)周面連接該兩個端面；及一個外螺紋部，該外螺紋部設(shè)于該環(huán)周面并位于該 旋轉(zhuǎn)桿的一端，該外螺紋部具有一個起始端及一個終止端，該外螺紋部的有效徑自該起始 端至該終止端漸增，該外螺紋部具有一個合格下限徑寬及一個合格上限徑寬，該合格下限 徑寬為待檢測螺帽的公稱尺寸的下限值，該合格上限徑寬為待檢測螺帽的公稱尺寸的上限 值。
[0012] 其中，該外螺紋部具有數(shù)個螺牙，該數(shù)個螺牙的螺距相等，該數(shù)個螺牙的牙深相 等，該外螺紋部的錐度Θ符合公式
其中X值為該外螺紋部在具有 該合格下限徑寬處與具有該合格上限徑寬處之間的螺牙數(shù)，P值為任兩個相鄰螺牙的螺距， D1值為該合格下限徑寬，D2值為該合格上限徑寬。
[0013] 其中，該外螺紋部分為一個完全通過區(qū)段、一個合格區(qū)段及一個不得通過區(qū)段，該 外螺紋部的起始端位于該完全通過區(qū)段，該外螺紋部的終止端位于該不得通過區(qū)段，該合 格區(qū)段位于該完全通過區(qū)段及該不得通過區(qū)段之間，該外螺紋部在該合格區(qū)段與該完全通 過區(qū)段的交界處具有該合格下限徑寬，該外螺紋部在該合格區(qū)段與該不得通過區(qū)段的交界 處具有該合格上限徑寬。
[0014] 其中，該完全通過區(qū)段中鄰接該合格區(qū)段的螺牙設(shè)有一個標(biāo)識部。又，較佳可選擇 使位于該完全通過區(qū)段的螺牙均設(shè)有該標(biāo)識部。
[0015] 其中，該不得通過區(qū)段中鄰接該合格區(qū)段的螺牙設(shè)有一個標(biāo)識部。又，較佳可選擇 使位于該不得通過區(qū)段的螺牙均設(shè)有該標(biāo)識部。
[0016] 其中，該標(biāo)識部可W為設(shè)于螺牙上的缺口。
[0017] 其中，該合格區(qū)段中的螺牙數(shù)可W為十個。又，該完全通過區(qū)段及該不得通過區(qū)段 中的螺牙數(shù)可各為Η個。
[0018] 其中，該旋轉(zhuǎn)桿的兩個端面可分別設(shè)一個旋轉(zhuǎn)定位部，該兩個旋轉(zhuǎn)定位部的中必 與該外螺紋部共軸。又，該旋轉(zhuǎn)定位部可W為設(shè)于該端面的一個錐形孔。
[0019] 或者，也可W選擇使該旋轉(zhuǎn)桿的環(huán)周面呈圓形，W便驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0020] 本發(fā)明的螺帽檢測方法，包含如下步驟；準(zhǔn)備上述的螺帽檢測工具；將一個待檢 測的螺帽從該螺帽檢測工具的外螺紋部的起始端向終止端螺入，直至該螺帽螺合至定位， 并w該螺帽朝向該終止端的端面為基準(zhǔn)，檢視該螺帽的最終位置是否介于位于該外螺紋部 具有該合格下限徑寬處與具有該合格上限徑寬處之間；將已螺合有該螺帽的螺帽檢測工具 的旋轉(zhuǎn)桿架設(shè)至一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，另由一個偏必度量測器的一個接觸件可伸縮地抵接該螺 帽的其中一個端面；及W該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器帶動該螺帽檢測工具及該螺帽同步旋轉(zhuǎn)，由該偏必 度量測器偵測該接觸件的伸縮位移狀態(tài)，奶則得該螺帽的軸必偏必度。
[0021] 據(jù)此，本發(fā)明的螺帽檢測工具及方法，不但可用W檢知螺帽內(nèi)螺紋的有效徑尺寸， 還能檢知螺帽的軸必偏必度。再者，本發(fā)明的螺帽檢測方法，不但易于操作，且檢測過程中 減少了人為判斷誤差的因素，可提升檢測精確度，故能適用于具有高精密度要求的螺帽檢 測。
【附圖說明】
[0022] 圖1 ;掲示一種現(xiàn)有的螺帽檢測工具的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖2 ;掲示一種現(xiàn)有的螺帽檢測工具的組合剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖3 ;掲示另一種現(xiàn)有的螺帽檢測工具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[002引圖4 ;掲示本發(fā)明一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[002引圖5 ;掲示本發(fā)明一實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖6 ;掲示本發(fā)明一實