放氣活門隨動桿分級加載疲勞強度對比試驗方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于航空發(fā)動機試驗技術領域，涉及一種放氣活門隨動桿分級加載疲勞強度對比試驗方法。
【背景技術】
[0002]發(fā)動機放氣活門的打開和關閉是發(fā)動機防喘的重要機構，執(zhí)行操縱活門工作的隨動桿搖臂承載者多種載荷，其疲勞特性的好壞，直接影響發(fā)動機的正常工作。
[0003]通用疲勞強度對比試驗方法采用試驗件加載單載荷對比，在低共振頻率、高壽命要求時，造成疲勞對比試驗周期長，效率低，成本高。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術問題:提供一種放氣活門隨動桿分級加載疲勞強度對比試驗方法，能夠縮短試驗周期，降低試驗成本，提高試驗效率。
[0005]本發(fā)明的技術方案:一種放氣活門隨動桿分級加載疲勞強度對比試驗方法，包括:
[0006](I)對隨動桿的轉軸加工成固緊用的平面；
[0007](2)將工裝底座與振動滑臺緊固連接；
[0008](3)承力支板和后支塊、前夾塊均固定在工裝底座上；
[0009](4)每個工藝生產的隨動桿取3?6件，在搖臂上粘貼應變片；
[0010](5)將粘貼好應變片的隨動桿的搖臂通過前夾塊和后支塊固緊在工裝底座上，確保搖臂不能周向轉動；
[0011](6)鋼絲繩的一端通過鏈接器與銷釘連接，銷釘安裝在搖臂和活門的鏈接孔內，鋼絲繩的另一端經過導向輪導向后通過鏈接器與測力傳感器的一端相連，測力傳感器的另一端通過螺栓和調節(jié)螺帽連接在承力支板上；
[0012](7)調整調節(jié)螺帽使隨動桿搖臂受到經計算確定的拉力；
[0013](8)將隨動桿搖臂的應變片引線與動靜態(tài)多通道應變儀的相應通道連接；
[0014](9)控制振動滑臺小載荷振動掃頻，找到搖臂一彎共振頻率和搖臂振幅最大位置，將激光位移傳感器置于該位置進行檢測；
[0015](10)記錄檢測時各通道應變值；
[0016](11)按上述步驟6?10分別完成隨動桿測試，通過應變儀對測試數據進行應力分布，確定最大應力位置；
[0017](12)用3?5件隨動桿，在搖臂最大應力位置粘貼應變片進行標定，逐級加載振動測試，通過最小二乘法擬合出最大應力一搖臂端部位移關系；
[0018](13)通過最大應力一搖臂端部位移關系，將要求的各級應力值換算成對應的位移值，以位移值作為試驗載荷監(jiān)控值進行試驗；
[0019](14)選定隨動桿對比試驗壽命基數，對每個試驗隨動桿實施正序加載，直至斷裂，記錄每級載荷值下的振動循環(huán)壽命；
[0020](15)計算不同工藝試驗隨動桿的平均斷裂載荷以及平均斷裂壽命，對比不同工藝隨動桿的疲勞性能差異。
[0021]本發(fā)明的有益效果:而該試驗方法采用正序分級載荷加載對比疲勞強度，相比通用疲勞強度對比試驗方法能夠縮短試驗周期，降低試驗成本，試驗方法簡單、有效，為國內發(fā)動機放氣活門隨動桿疲勞強度對比試驗提供了范例。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明放氣活門隨動桿搖臂疲勞試驗簡圖；
[0023]圖2是圖1的A向視圖。
[0024]圖中:1 一測力數顯表2 —螺栓3 —承力支板4 一底板5 —振動滑臺6 —后支板7 —調節(jié)螺帽8 一測力傳感器9 一鋼絲繩10 —導向輪11 一隨動桿12 —前夾塊13 —銷釘14 一激光傳感器15 —放大器
【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明提供一種放氣活門隨動桿分級加載疲勞強度對比試驗方法，包括:
[0026](I)對隨動桿的轉軸加工成固緊用的平面；
[0027](2)將工裝底座與振動滑臺緊固連接；
[0028](3)承力支板和后支塊、前夾塊均固定在工裝底座上；
[0029](4)每個工藝生產的隨動桿取3?6件，在搖臂上粘貼應變片；
[0030](5)將粘貼好應變片的隨動桿的搖臂通過前夾塊和后支塊固緊在工裝底座上，確保搖臂不能周向轉動；
[0031](6)鋼絲繩的一端通過鏈接器與銷釘連接，銷釘安裝在搖臂和活門的鏈接孔內，鋼絲繩的另一端經過導向輪導向后通過鏈接器與測力傳感器的一端相連，測力傳感器的另一端通過螺栓和調節(jié)螺帽連接在承力支板上；
[0032](7)調整調節(jié)螺帽使隨動桿搖臂受到經計算確定的拉力；
[0033](8)將隨動桿搖臂的應變片引線與動靜態(tài)多通道應變儀的相應通道連接；
[0034](9)控制振動滑臺小載荷振動掃頻，找到搖臂一彎共振頻率和搖臂振幅最大位置，將激光位移傳感器置于該位置進行檢測；
[0035](10)記錄檢測時各通道應變值；
[0036](11)按上述步驟6?10分別完成隨動桿測試，通過應變儀對測試數據進行應力分布，確定最大應力位置；
[0037](12)用3?5件隨動桿，在搖臂最大應力位置粘貼應變片進行標定，逐級加載振動測試，通過最小二乘法擬合出最大應力一搖臂端部位移關系；
[0038](13)通過最大應力一搖臂端部位移關系，將要求的各級應力值換算成對應的位移值，以位移值作為試驗載荷監(jiān)控值進行試驗；
[0039](14)選定隨動桿對比試驗壽命基數，對每個試驗隨動桿實施正序加載，直至斷裂，記錄每級載荷值下的振動循環(huán)壽命；
[0040](15)計算不同工藝試驗隨動桿的平均斷裂載荷以及平均斷裂壽命，對比不同工藝隨動桿的疲勞性能差異。
[0041]下面通過實施例對本發(fā)明做進一步描述:
[0042]實施例
[0043]某發(fā)動機隨動桿搖臂進行的疲勞強度試驗方法:見圖1、2:將隨動桿11的搖臂以與水平成25度轉角的受力方向通過前夾塊12和后支塊6固緊在工裝底座上，確保搖臂不能周向轉動，鋼絲繩9的一端通過鏈接器與銷釘13連接，銷釘13安裝在搖臂和或門的鏈接孔內，鋼絲繩9的另一端經過導向輪10導向后通過鏈接器與測力傳感器8的一端相連，測力傳感器8的另一端通過螺