一種具有隨動自清潔實時觀察防護罩的臥式加工機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工領域，具體涉及一種具有隨動自清潔實時觀察防護罩的臥式加工機床。
【背景技術】
[0002]臥式加工機床是一種主軸軸線與工作臺平行設置的加工機床，具有輔助時間短、加工效率高、排肩方便的特點，被廣泛應用于各種箱體零件的加工。
[0003]為了滿足日益復雜的零件加工要求，機床的自由度數(shù)目、布局方式和運動軌跡復雜程度都有了很大變化。在加工過程中通常采用冷卻液、切削液以及拋光膏劑等材料輔助加工，存在著輔助加工液體和切削飛濺、加工粉塵四處飄揚的問題(尤其采用霧化供液)，普通的拉伸式防護門和防護窗并不能很好的滿足臥式加工機床的防護和實時監(jiān)測要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種具有隨動自清潔實時觀察防護罩的臥式加工機床，以滿足防護罩安裝拆卸方便、各軸靈活隨動、具有自清潔功能、可實時觀察的使用要求。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案是:包括工具系統(tǒng)、B軸轉(zhuǎn)臺、Z軸溜板、Z軸導軌、床身、X軸導軌、X軸溜板、C軸電機;Z軸導軌和X軸導軌分別與床身固定連接，Z軸溜板與Z軸導軌滑動連接，X軸溜板與X軸導軌滑動連接，B軸轉(zhuǎn)臺底座與Z軸溜板固定連接，C軸電機與X軸溜板固定連接，X軸導軌、Z軸導軌上分別安裝導軌風琴罩Π、導軌風琴罩I;隨動自清潔實時觀察防護罩由外防護罩和內(nèi)防護罩組成;外防護罩中的前防護罩與床身固定連接，外防護罩中的后防護罩安裝在Z軸溜板上;所述的前防護罩和后防護罩分別通過風琴罩和底部鈑金伸縮防護罩對接組成;承接底板與Z軸溜板固定連接，并呈后端高前端低傾斜安裝，后防護罩殼體采用透明有機玻璃制成，其安放在承接底板上，噴管1、噴管Π相互垂直安裝在后防護罩殼體內(nèi)；風琴罩一側(cè)通過快捷卡扣和導軌副I上的滑塊固定連接，另一側(cè)通過快捷卡扣與后防護罩殼體外表面固定連接，內(nèi)防護罩安裝在工具系統(tǒng)上。
[0006]本發(fā)明所述的前防護罩的結(jié)構(gòu)是:前防護罩箱體后表面開有長U型槽，長U型槽的上方和下方分別安裝上擋板和下?lián)醢澹LU型槽前方安裝C軸電機隨動防護罩;前防護罩底板一側(cè)有排液孔;前防護罩箱體的上、左、右三面分別安裝有導軌副I，前防護罩底板上固定連接導軌副π。
[0007]本發(fā)明所述導軌副I的結(jié)構(gòu)是滑塊與導軌滑動連接，限位擋塊連接在導軌的兩端。
[0008]本發(fā)明所述的后防護罩的結(jié)構(gòu)是:由第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面、第四側(cè)面組成，噴管I清洗后防護罩殼體的第二側(cè)面、第四側(cè)面，噴管Π清洗后防護罩殼體的第一側(cè)面、第三側(cè)面。
[0009]本發(fā)明所述的內(nèi)防護罩的結(jié)構(gòu)是:由內(nèi)防護罩上殼體和PVC膠皮組成；內(nèi)防護罩上殼體安裝在工具系統(tǒng)上，內(nèi)防護罩上殼體底部的圓柱面I與承接底板的圓柱面Π套接，內(nèi)防護罩前開口與PVC膠皮密封連接，PVC膠皮上留有磨拋頭孔和探針孔。
[0010]本發(fā)明所述的底部鈑金伸縮防護罩的結(jié)構(gòu)是:底部鈑金伸縮防護罩由多片沖壓不銹鋼鋼板連接而成;其一側(cè)通過快捷卡扣和導軌副π上的滑塊固定連接，另一側(cè)通過螺栓和承接底板的連接板固定連接。
[0011]本發(fā)明所述的C軸電機隨動防護罩的結(jié)構(gòu)是:由左連接板、右連接板、左風琴罩、右風琴罩組成;左連接板和左風琴罩連接，右連接板和右風琴罩連接;左連接板和右連接板對接成的圓環(huán)同C軸電機端面法蘭盤同軸固定連接，左風琴罩左側(cè)、右風琴罩右側(cè)分別和前防護罩的左、右側(cè)面內(nèi)部連接。
[0012]本發(fā)明所述的噴管I和噴管Π結(jié)構(gòu)相同，以噴管I為例，其結(jié)構(gòu)是:由外管、內(nèi)管、轉(zhuǎn)接管、密封墊圈、推力軸承1、推力軸承Π、調(diào)整墊片和鎖緊螺母組成;外管和轉(zhuǎn)接管下端螺紋連接，外管和轉(zhuǎn)接管通過后防護罩殼體的噴管安裝孔固定于后防護罩殼體上;轉(zhuǎn)接管內(nèi)安裝密封墊圈，密封墊圈上方安裝推力軸承I，內(nèi)管的環(huán)狀凸臺放置于推力軸承I和推力軸承π之間，推力軸承Π經(jīng)調(diào)整墊片、鎖緊螺母與轉(zhuǎn)接管上端螺紋連接，內(nèi)管上端從鎖緊螺母中心孔穿出；內(nèi)管、外管上均開有2排互成90度的噴孔，安裝后內(nèi)管和外管相對轉(zhuǎn)動。
[0013]本發(fā)明所述的快捷卡扣的結(jié)構(gòu)是:由底座、壓頭、扭轉(zhuǎn)彈簧、銷和鎖片組成;底座和壓頭經(jīng)銷連接，扭轉(zhuǎn)彈簧安裝在底座和壓頭之間;鎖片上的U型槽被壓頭和底座壓緊鎖住。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中機床的防護罩具有自清潔功能，使實時觀察成為可能，避免了停機清潔帶來的時間延誤，提高了機器的使用效率，降低了人工勞動強度。本發(fā)明的機床采用局部防護和整體防護相結(jié)合，對內(nèi)部核心部件單獨、高等級防護，對外部部件采用通用防護方式，降低了防護的復雜程度，相對于整體高等級防護節(jié)約了成本。本發(fā)明中的隨動防護罩在一定程度上保證了各軸運動的靈活性，并在各連接處多采用快捷卡扣，安裝拆卸方便。噴管采用套管結(jié)構(gòu)，調(diào)整內(nèi)外管的相對轉(zhuǎn)角即可改變噴口的有效直徑，進而可改變液柱的射流狀況(如射流壓力、液柱密集程度)，結(jié)構(gòu)簡單，可調(diào)節(jié)性好。本發(fā)明可作為其它布局方式機床防護的參考和補充，有助于提高機床防護的靈活程度。本發(fā)明通過采用透明結(jié)構(gòu)防護罩，并在防護罩內(nèi)部安裝自清潔清洗裝置，可實現(xiàn)機床的隨動防護、自清潔、實時觀察和防護罩的快速裝卸的功能。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明提供的的一種臥式加工機床未進行防護的布局示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明對該機床防護后整體布局示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明拆掉后軸防護罩后的內(nèi)部布局示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明前防護罩各側(cè)面布局、連接示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明后防護罩內(nèi)部布局示意圖；
[0020]圖6是本發(fā)明內(nèi)防護罩上殼體示意圖；
[0021 ]圖7是本發(fā)明前防護罩和后防護罩對接示意圖；
[0022]圖8為本發(fā)明風琴罩和滑塊導軌副連接示意圖；
[0023]圖9為本發(fā)明底部鈑金伸縮防護罩示意圖；
[0024]圖10為本發(fā)明C軸電機隨動防護罩示意圖；
[0025]圖11為本發(fā)明自清潔噴管的軸測圖；
[0026]圖12為本發(fā)明自清潔噴管的剖視圖；
[0027]圖13為本發(fā)明快捷卡扣結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖14為本發(fā)明C軸電機隨動防護罩上、下?lián)醢迨疽鈭D；
[0029]其中:工具系統(tǒng)1、B軸轉(zhuǎn)臺2、Z軸溜板3、Z軸導軌4、床身5、X軸導軌6、X軸溜板7、C軸電機8、外防護罩9、導軌風琴罩110、導軌風琴罩Π 11、內(nèi)防護罩12、C軸電機端面法蘭盤801、噴管1901、噴管Π 902、后防護罩903、前防護罩904、風琴罩905、承接底板906、C軸電機隨動防護罩907、快捷卡扣908、底部鈑金伸縮防護罩909、轉(zhuǎn)接管90101、外管90102、內(nèi)管90103、密封墊圈90104、推力軸承190105、推力軸承Π 90106、調(diào)整墊片90107、鎖緊螺母90108、噴孔90109、第一側(cè)面90301、第二側(cè)面90302、第三側(cè)面90303、第四側(cè)面90304、噴管安裝孔90305、長U型槽90401、導軌副190402、導軌9040201、滑塊9040202、限位擋塊9040203、導軌副Π 90403、排液孔90404、前防護罩底板90405、下?lián)醢?0406、上擋板90407、連接板90601、圓柱面Π 90602、右風琴罩90701、右連接板90702、左連接板90703、左風琴罩90704、壓頭90801、鎖片90802、底座90803、銷90804、扭轉(zhuǎn)彈簧90805、內(nèi)防護罩上殼體1201、內(nèi)防護罩前開口 120101、圓柱面I120102、PVC膠皮1202、磨拋頭孔120201、探針孔120202。
【具體實施方式】
[0030]包括工具系統(tǒng)1、B軸轉(zhuǎn)臺2、Z軸溜板3、Z軸導軌4、床身5、X軸導軌6、X軸溜板7、C軸電機8;Z軸導軌4和X軸導軌6分別與床身5固定連接，Z軸溜板3與Z軸導軌4滑動連接，X軸溜板7與X軸導軌6滑動連接，B軸轉(zhuǎn)臺2底座與Z軸溜板3固定連接，C軸電機8與X軸溜板7固定連接，X軸導軌6、Z軸導軌4上分別安裝導軌風琴罩Π 11、導軌風琴罩110;隨動自清潔實時觀察防護罩由外防護罩9和內(nèi)防護罩12組成;外防護罩9中的前防護罩904與床身5固定連接，外防護罩9中的后防護罩903安裝在Z軸溜板3上;所述的前防護罩904和后防護罩903分別通過風琴罩905和底部鈑金伸縮防護罩909對接組成;承接底板906與Z軸溜板3固定連接，并呈后端高前端低傾斜安裝，后防護罩903殼體采用透明有機玻璃制成，其安放在承接底板906上，噴管1901、噴管Π 902相互垂直安裝在后防護罩903殼體內(nèi)；風琴罩905—側(cè)通過快捷卡扣908和導軌副190402上的滑塊9040202固定連接，另一側(cè)通過快捷卡扣908與后防護罩903殼體外表面固定連接，內(nèi)防護罩12安裝在工具系統(tǒng)I上。
[0031]本發(fā)明所述的前防護罩904的結(jié)構(gòu)是:前防護罩904箱體后表面開有長U型槽90401，長U型槽90401的上方和下方分別安裝上擋板90407和下?lián)醢?0406，長U型槽90401前方安裝C軸電機隨動防護罩907;前防護罩底板90405—側(cè)有排液孔90404;前防護罩904箱體的上、左、右三面分別安裝有導軌副190402，前防護罩底板90405上固定連接導軌副Π90403。
[0032]本發(fā)明所述導軌副190402的結(jié)構(gòu)是滑塊9040202與導軌9040201滑動連接，限位擋塊9040203連接在導軌9040201的兩端。
[0033]本發(fā)明所述的后防護罩903的結(jié)構(gòu)是:由第一側(cè)面90301、第二側(cè)面90302、第三側(cè)面90303、第四側(cè)面90304組成，噴管1901清洗后防護罩903殼體的第二側(cè)面90302、第四側(cè)面90304，噴管Π 902清洗后防護罩殼體的第一側(cè)面90301、第三側(cè)面90303。
[0034]本發(fā)明所述的內(nèi)防護罩12的結(jié)構(gòu)是:由內(nèi)