電氣檢測(cè)治具及電氣檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電氣檢測(cè)治具及電氣檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在顯示面板的制作過程中，需要對(duì)四分之一面板進(jìn)行電氣檢測(cè)。參見圖1，檢測(cè)時(shí)，電氣檢測(cè)治具10通過引線13連接檢測(cè)設(shè)備(圖1中未示出)，電氣檢測(cè)治具10的探針12與待測(cè)基板20上的觸點(diǎn)相接觸，從而實(shí)現(xiàn)檢測(cè)設(shè)備與待測(cè)基板20的電連接，以便檢測(cè)設(shè)備向待測(cè)基板20發(fā)送檢測(cè)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)待測(cè)基板20的電氣檢測(cè)。
[0003]在上述過程中，需要給電氣檢測(cè)治具10和/或待測(cè)基板20施加一定的力，才能使探針12與待測(cè)基板20上的觸點(diǎn)穩(wěn)定的電連接，保證檢測(cè)順利進(jìn)行。通常的做法是，由一個(gè)操作人員手持電氣檢測(cè)治具10，將電氣檢測(cè)治具10的探針12對(duì)準(zhǔn)待測(cè)基板20上的觸點(diǎn)，并向電氣檢測(cè)治具10施加壓力，使探針12與準(zhǔn)待測(cè)基板20上的觸點(diǎn)緊密貼合。但是這種做法無法保證施加的壓力大小，且長時(shí)間施加壓力會(huì)使人疲勞，導(dǎo)致探針12與觸點(diǎn)的電連接不穩(wěn)定；并且由于需要人為施加壓力，因此檢測(cè)時(shí)至少需要兩名操作人員，一人按住電氣檢測(cè)治具10，另一人實(shí)施測(cè)量，這造成工作效率下降，用工成本增加，進(jìn)而引起制造周期的延長和生產(chǎn)成本的增加。
[0004]針對(duì)上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了采用機(jī)械施力的方式，該方式具體為:將待測(cè)基板20置于一基臺(tái)上，通過機(jī)械推動(dòng)電氣檢測(cè)治具10朝向基臺(tái)運(yùn)動(dòng)，使電氣檢測(cè)治具10的探針12與待測(cè)基板20上的觸點(diǎn)緊密貼合。這種方式雖然能夠解決采用人工施力的方式所帶來的弊端，但是由于需要設(shè)置專門用于承載待測(cè)基板20的基臺(tái)，且待測(cè)基板20為面積較大的四分之一面板，因此需要基臺(tái)的尺寸較大，并且需要設(shè)置專門用于施力的設(shè)備，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加；此外在檢測(cè)時(shí)需要將待測(cè)基板20從產(chǎn)線上搬運(yùn)至基臺(tái)上，導(dǎo)致制造周期延長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種電氣檢測(cè)治具及電氣檢測(cè)方法，以在不增加生產(chǎn)成本、不延長制造周期的前提下，使電氣檢測(cè)治具的探針和待測(cè)基板上的觸點(diǎn)穩(wěn)定的電連接。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明的第一方面提供了一種電氣檢測(cè)治具，包括載體和設(shè)置于所述載體內(nèi)部的多個(gè)探針，所述探針的尖端從所述載體的底部突出，所述電氣檢測(cè)治具還包括:設(shè)置于所述載體內(nèi)部的多個(gè)通氣道，所述通氣道的一端貫通所述載體的底部；與所述通氣道相連的抽氣裝置，所述抽氣裝置與所述通氣道的另一端相連，用于在進(jìn)行電氣檢測(cè)時(shí)抽氣，使所述通氣道在所述載體的底部產(chǎn)生負(fù)壓。
[0008]上述電氣檢測(cè)治具中，在載體中設(shè)置多個(gè)通氣道，使通氣道的一端貫通載體的底部，并設(shè)置抽氣裝置與通氣道相連，利用抽氣裝置經(jīng)通氣道抽氣，能夠在載體的底部形成負(fù)壓，從而在利用上述電氣檢測(cè)治具對(duì)待測(cè)基板進(jìn)行電氣檢測(cè)時(shí)，所形成的負(fù)壓能夠使載體的底部與待測(cè)基板的表面緊密貼合，進(jìn)而電氣檢測(cè)治具的探針與待測(cè)基板上的觸點(diǎn)緊密貼合，形成穩(wěn)定的電連接。檢測(cè)過程中無需人工施力，也無需專門設(shè)置基臺(tái)及施力設(shè)備，并搬運(yùn)待測(cè)基板，因此采用上述電氣檢測(cè)治具不會(huì)增加生產(chǎn)成本，且不會(huì)延長制造周期。
[0009]本發(fā)明的第二方面提供了一種電氣檢測(cè)方法，所述電氣檢測(cè)方法適用于以上所述的電氣檢測(cè)治具，所述電氣檢測(cè)方法包括:將所述電氣檢測(cè)治具上的探針對(duì)準(zhǔn)待測(cè)基板的觸點(diǎn)；利用抽氣裝置進(jìn)行抽氣，在所述電氣檢測(cè)治具與所述待測(cè)基板之間產(chǎn)生負(fù)壓，使所述探針與所述觸點(diǎn)電連接；對(duì)所述待測(cè)基板進(jìn)行電氣檢測(cè)。
[0010]上述電氣檢測(cè)方法適用于本發(fā)明的第一方面所提供的電氣檢測(cè)治具，其所能產(chǎn)生的有益效果與該電氣檢測(cè)治具的有益效果相同，在此不再贅述。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的電氣檢測(cè)治具的截面結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的電氣檢測(cè)治具的截面結(jié)構(gòu)圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:
[0015]10-電氣檢測(cè)治具；11-載體；12-探針；
[0016]13-引線；14-通氣道；15-輸氣道；
[0017]16-彈性墊；20-待測(cè)基板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本發(fā)明所提出的技術(shù)方案的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明所提出的技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是所提出的技術(shù)方案的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]參見圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電氣檢測(cè)治具10，該電氣檢測(cè)治具10包括:載體11、多個(gè)探針12、多個(gè)通氣道14和抽氣裝置(圖2中未示出)，其中，探針12設(shè)置于載體11內(nèi)部，探針12的尖端從載體11的底部突出；通氣道14設(shè)置于載體11內(nèi)部，通氣道14的一端貫通載體11的底部；抽氣裝置與通氣道14的另一端相連，抽氣裝置用于在進(jìn)行電氣檢測(cè)時(shí)抽氣，使通氣道14在載體11的底部產(chǎn)生負(fù)壓。
[0020]在上述電氣檢測(cè)治具10中，通過設(shè)置通氣道14和抽氣裝置，在進(jìn)行電氣檢測(cè)時(shí)，利用抽氣裝置經(jīng)通氣道14抽氣，能夠在載體11的底部形成負(fù)壓，所形成的負(fù)壓能夠使載體11的底部與待測(cè)基板20的表面緊密貼合，從而電氣檢測(cè)治具10的探針12與待測(cè)基板20上的觸點(diǎn)緊密貼合，形成穩(wěn)定的電連接。由于利用了載體底部與待測(cè)基板表面之間的負(fù)壓，因此檢測(cè)過程中無需人工施力，就能使探針12與觸點(diǎn)形成穩(wěn)定的電連接，也就避免了人工施力所引起的電連接不穩(wěn)定、工作效率低和用工成本高的問題，進(jìn)而避免了生產(chǎn)成本的增加和制造周期的延長；并且無需專門設(shè)置用于進(jìn)行電氣檢測(cè)的基臺(tái)及施力設(shè)備，也無需將待測(cè)基板從產(chǎn)線上搬運(yùn)至用于進(jìn)行電氣檢測(cè)的基臺(tái)上，從而避免了由此引起的生產(chǎn)成本增加和制造周期延長的問題?？梢?，本實(shí)施例所提供的電氣檢測(cè)治具實(shí)現(xiàn)了在不增加生產(chǎn)成本、不延長制造周期的前提下，使電氣檢測(cè)治具10的探針12和待測(cè)基板20上的觸點(diǎn)穩(wěn)定的電連接。
[0021]進(jìn)一步來說，相比現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)械施力方式所采用的基臺(tái)和施力設(shè)備，本實(shí)施例所提供的電氣檢測(cè)治具10的體積較小，便攜性較好，因此操作人員能夠手持該電氣檢測(cè)治具直接在產(chǎn)線上對(duì)待測(cè)基板20進(jìn)行電氣檢測(cè)，無需搬運(yùn)待測(cè)基板20，從而本實(shí)施例所提供的電氣檢測(cè)治具10尤其適用于大面積的待測(cè)基板20的電氣檢測(cè)。
[0022]并且，本實(shí)施例所提供的電氣檢測(cè)治具10在無法找到水平基臺(tái)的情況下具有極高的實(shí)用性，這是因?yàn)槭褂矛F(xiàn)有技術(shù)中的電氣檢測(cè)治具，在施壓時(shí)若承載待測(cè)基板的基臺(tái)表面不平，待測(cè)基板受力發(fā)生形變，會(huì)致使待測(cè)基板上的一些觸點(diǎn)無法與電氣檢測(cè)治具的探針良好的接觸，從而無法形成良好的電連接；本實(shí)施例中，由于使探針12與觸點(diǎn)之間形成電連接，利用的是在電氣檢測(cè)治具10與待測(cè)基板20之間形成負(fù)壓，因此探針12與觸點(diǎn)相接觸不受承載待測(cè)基板20的基臺(tái)表面的水平程度的影響，即便基臺(tái)表面不平，負(fù)壓的存在也能夠使探針12與觸點(diǎn)緊密接觸，形成穩(wěn)定的電連接。
[0023]為了使電氣檢測(cè)治具10的各個(gè)探針12均能夠與待測(cè)基板20上的各個(gè)觸點(diǎn)對(duì)應(yīng)電連接，可在電極檢測(cè)治具10的載體11